本發(fā)明涉及一種四通閥SEC接管環(huán)保自動(dòng)清洗裝置及其清洗方法，屬于超聲波清洗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

家用四通閥接管廣泛應(yīng)用于空調(diào)、冰箱等領(lǐng)域。而各清洗工藝段是為銅管接頭加工過(guò)程中不可缺少的，目前四通閥接管清洗工藝要求相當(dāng)高。

如一申請(qǐng)?zhí)枮镃N204448694U公開(kāi)了一種軟磁鐵氧體超聲波清洗機(jī)，用于清洗待洗軟磁鐵氧體，超聲波清洗機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的噴淋機(jī)構(gòu)、超聲波清洗機(jī)構(gòu)以及用于將軟磁鐵氧體烘干的風(fēng)切機(jī)構(gòu)，超聲波清洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架上的用于輸送軟磁鐵氧體的第一傳送帶，風(fēng)切機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架上的用于輸送軟磁鐵氧體的第二傳送帶，超聲波清洗機(jī)還包括設(shè)于超聲波清洗機(jī)構(gòu)和風(fēng)切機(jī)構(gòu)之間的用于將軟磁鐵氧體從第一傳送帶運(yùn)送至第二傳送帶上的過(guò)渡機(jī)構(gòu)。本發(fā)明一種軟磁鐵氧體超聲波清洗機(jī)，通過(guò)在超聲波清洗機(jī)構(gòu)和風(fēng)切機(jī)構(gòu)之間設(shè)置過(guò)渡機(jī)構(gòu)，該過(guò)渡機(jī)構(gòu)能夠僅將清洗后的軟磁鐵氧體送入風(fēng)切機(jī)構(gòu)進(jìn)行吹風(fēng)烘干，節(jié)省了能耗的同時(shí)節(jié)約了加工成本。

又如一申請(qǐng)?zhí)枮镃N203484377U公開(kāi)了一種帶有在線電導(dǎo)控制的組合式超聲波清洗裝置，包括一臺(tái)超聲波發(fā)生器和一套超聲波清洗槽組，該超聲波清洗槽組是由多種規(guī)格超聲波清洗槽組合而成，該些超聲波清洗槽在擇一使用時(shí)其側(cè)壁安裝有多個(gè)超聲波探頭，該超聲波發(fā)生器由變頻器控制其產(chǎn)生不同功率的超聲波，該超聲波通過(guò)引線分別傳送到各個(gè)超聲波探頭，該些超聲波探頭在超聲波清洗槽內(nèi)產(chǎn)生對(duì)待清洗物件進(jìn)行完全徹底清洗的強(qiáng)力超聲波振蕩；被選中規(guī)格的超聲波清洗槽的進(jìn)液管上安裝有進(jìn)液電磁閥，被選中規(guī)格的超聲波清洗槽的出液管上安裝有在線電導(dǎo)率儀，該在線電導(dǎo)率儀電性連接至進(jìn)液電磁閥和超聲波發(fā)生器。本發(fā)明具有高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

目前國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi)絕大部分生產(chǎn)廠家使用的清洗設(shè)備清洗效率緩慢，節(jié)能環(huán)保問(wèn)題較為嚴(yán)重，在設(shè)備清洗過(guò)程中存在使用不適合的清洗液體與銅管發(fā)生化學(xué)反應(yīng)對(duì)工件產(chǎn)生損壞，在該工序段的設(shè)備研發(fā)較為緩慢，無(wú)法占有有利市場(chǎng)。而上述產(chǎn)品的清洗要求更高，產(chǎn)品潔凈程度直接影響設(shè)備后續(xù)的制作。目前人工清洗無(wú)法達(dá)到要求，產(chǎn)品合格率低下，清洗效率緩慢，因此對(duì)清洗廠家提出了更高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出了一種四通閥SEC接管環(huán)保自動(dòng)清洗裝置及其清洗方法，本發(fā)明設(shè)備經(jīng)多次試驗(yàn)工藝、研發(fā)、設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品的質(zhì)量大幅度提升，清洗合格率達(dá)到了98﹪，清洗產(chǎn)能提升了50﹪，減少了廢液與廢氣的外排現(xiàn)象，提高了環(huán)保需求，適應(yīng)了目前行業(yè)市場(chǎng)發(fā)展。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

四通閥SEC接管環(huán)保自動(dòng)清洗裝置，包括機(jī)架，其特征在于，機(jī)架的兩端分別設(shè)有上料臺(tái)和出料臺(tái)，機(jī)架的上面安裝有觀察窗，觀察窗內(nèi)安裝有通過(guò)傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的傳料流水線，從上料臺(tái)和出料臺(tái)的機(jī)架上依次安裝有超生清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、吹干系統(tǒng)、烘箱；其中：吹干系統(tǒng)的上方安裝有吹干風(fēng)機(jī)；所述觀察窗的兩端連接有吸霧管道，所述吸霧管道上安裝有吸霧風(fēng)機(jī)和空氣凈化器，所述空氣凈化器內(nèi)安裝有螺旋板；

還包括多級(jí)溢流系統(tǒng)，所述多級(jí)溢流系統(tǒng)布設(shè)在超生清洗系統(tǒng)的末端，其與超生清洗系統(tǒng)的起始端連接有輸液泵。

優(yōu)先地，所述超生清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)均安裝有各自的儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽與其對(duì)應(yīng)的超生清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)連接有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵與過(guò)濾器連接，各系統(tǒng)的過(guò)濾器與對(duì)應(yīng)的超生清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)連接形成獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)。

四通閥SEC接管環(huán)保自動(dòng)清洗方法，其特征在于，包括如下步驟，

1)將工件送入上料臺(tái)，工件被上料臺(tái)送入傳料流水線內(nèi)；

2)傳料流水線將工件依次送入：超生清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、吹干系統(tǒng)、烘箱進(jìn)行超聲波清洗、漂洗、噴淋、吹干和烘干工藝；其中：多級(jí)溢流系統(tǒng)將超生清洗系統(tǒng)后部的清洗液體通過(guò)溢流集中后利用抽液泵抽液至超生清洗系統(tǒng)的前端工序繼續(xù)利用，減少能源損耗；

3)工件最后被送入出料臺(tái)排出。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明設(shè)備經(jīng)多次試驗(yàn)工藝、研發(fā)、設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品的質(zhì)量大幅度提升，清洗合格率達(dá)到了98﹪，清洗產(chǎn)能提升了50﹪，減少了廢液與廢氣的外排現(xiàn)象，提高了環(huán)保需求，適應(yīng)了目前行業(yè)市場(chǎng)發(fā)展，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明四通閥SEC接管環(huán)保自動(dòng)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明四通閥SEC接管環(huán)保自動(dòng)清洗裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖所示，四通閥SEC接管環(huán)保自動(dòng)清洗裝置，包括機(jī)架28和控制電柜3，所述控制電柜3為個(gè)部件供電，機(jī)架28的兩端分別設(shè)有上料臺(tái)5和出料臺(tái)12，機(jī)架28的上面安裝有觀察窗19，觀察窗19內(nèi)安裝有通過(guò)傳動(dòng)電機(jī)10帶動(dòng)的傳料流水線9，從上料臺(tái)5和出料臺(tái)12的機(jī)架28上依次安裝有超生清洗系統(tǒng)11、漂洗系統(tǒng)18、噴淋系統(tǒng)17、吹干系統(tǒng)16、烘箱8；其中：吹干系統(tǒng)16的上方安裝有吹干風(fēng)機(jī)6。

所述觀察窗19的兩端連接有吸霧管道20，所述吸霧管道20上安裝有吸霧風(fēng)機(jī)7和空氣凈化器1，所述空氣凈化器1內(nèi)安裝有螺旋板2。吸霧管道20將霧氣通過(guò)吸霧風(fēng)機(jī)7吸入后再通過(guò)空氣凈化器1對(duì)霧氣進(jìn)行凈化，最后吸霧管道20利用水冷形式將內(nèi)部有毒霧氣冷凝后回收，減少?gòu)U氣的外排。

還包括多級(jí)溢流系統(tǒng)，所述多級(jí)溢流系統(tǒng)布設(shè)在超生清洗系統(tǒng)11的末端，其與超生清洗系統(tǒng)11的起始端連接有輸液泵。

超生清洗系統(tǒng)11、漂洗系統(tǒng)18、噴淋系統(tǒng)17均安裝有各自的儲(chǔ)液槽15，所述儲(chǔ)液槽15與其對(duì)應(yīng)的超生清洗系統(tǒng)11、漂洗系統(tǒng)18、噴淋系統(tǒng)17連接有循環(huán)泵13，所述循環(huán)泵13與過(guò)濾器14連接，各系統(tǒng)的過(guò)濾器14與對(duì)應(yīng)的超生清洗系統(tǒng)11、漂洗系統(tǒng)18、噴淋系統(tǒng)17連接形成獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)，這樣可以提高物料的利用率。

四通閥SEC接管環(huán)保自動(dòng)清洗方法，其特征在于，包括如下步驟，

1)將工件送入上料臺(tái)5，工件被上料臺(tái)5送入傳料流水線9內(nèi)；

2)傳料流水線9將工件依次送入：超生清洗系統(tǒng)11、漂洗系統(tǒng)18、噴淋系統(tǒng)17、吹干系統(tǒng)16、烘箱8進(jìn)行超聲波清洗、漂洗、噴淋、吹干和烘干工藝；其中：多級(jí)溢流系統(tǒng)將超生清洗系統(tǒng)11后部的清洗液體通過(guò)溢流集中后利用抽液泵抽液至超生清洗系統(tǒng)11的前端工序繼續(xù)利用，減少能源損耗；

3)工件最后被送入出料臺(tái)12排出。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。