本發(fā)明涉及噴漆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于噴漆零件清潔的清洗裝置。

背景技術(shù)：

噴漆，人造漆的一種，用硝酸纖維素、樹脂、顏料、溶劑等制成，通常用噴槍均勻地噴在物體表面，耐水、耐機(jī)油，干得快，用于漆汽車、飛機(jī)、木器、皮革等，該物質(zhì)有毒性，對身體有一定影響，不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不同，使用時應(yīng)特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸，在噴漆工作開始之前，需要對噴漆的零件進(jìn)行清洗，去除表面的污垢，有利于后期的噴漆工作的開展，然而，現(xiàn)階段的一些清洗設(shè)備并不能滿足一些噴漆零件和精密儀器的清洗，其清洗效率較低，時間比較長，清洗速度慢，操作比較復(fù)雜，清洗效果較差，浪費(fèi)溶劑，且存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于噴漆零件清潔的清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于噴漆零件清潔的清洗裝置，包括超聲波發(fā)生器、一次清洗槽裝置、二次清洗槽和烘干冷卻室，所述超聲波發(fā)生器一端安裝有散熱風(fēng)扇，所述一次清洗槽內(nèi)部安裝有加熱器，所述加熱器下端設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)下端安裝有廢渣室，所述廢渣室下端設(shè)有震動面鋼板，所述一次清洗槽左側(cè)上方設(shè)有進(jìn)液口，所述一次清洗槽右側(cè)上方安裝有溫度檢測器，所述一次清洗槽和二次清洗槽下端安裝有超聲波換能器，所述一次清洗槽一端設(shè)有輸送管，所述二次清洗槽內(nèi)部安裝有噴淋器，所述噴淋器上端設(shè)有水源接口，所述烘干冷卻室內(nèi)部安裝有烘干器，所述烘干器一側(cè)安裝有吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)機(jī)下端設(shè)有吹風(fēng)噴嘴，所述烘 干冷卻室內(nèi)部下方安裝有冷卻器，所述烘干冷卻室右側(cè)上方安裝有PLC電控單元，所述PLC電控單元一端安裝有控制面板。

優(yōu)選的，所述廢渣室一端設(shè)有排渣口。

優(yōu)選的，所述超聲波清洗槽裝置、二次清洗槽裝置和烘干冷卻室最外部安裝有外殼體。

優(yōu)選的，所述超聲波發(fā)生器、超聲波換能器通過連接電線相連接。

優(yōu)選的，所述外殼體下端安裝有滾動行走輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明，利用現(xiàn)代化工業(yè)科技水平，采用超聲波清洗技術(shù)，大大提高了噴漆零件清洗的效率，安裝有散熱風(fēng)扇，超聲波清洗槽裝置，二次清洗槽裝置，噴淋機(jī)裝置，滾動行走輪，過濾裝置，烘干冷卻室，PLC電控裝置，使得清洗效果好，清潔度高且全部零件清潔度一致，清洗速度快，清洗時間短，不需人手接觸清潔液，安全可靠且對深孔、細(xì)縫和零件隱藏處亦清洗干凈，節(jié)省溶劑，對零件表面無損傷，本新型實(shí)行智能化操作，節(jié)省了大量的人力，物力和資金，同時有利于后期的噴漆工作的順利進(jìn)行，有助于提高噴漆工作的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種用于噴漆零件清潔的清洗裝置主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種用于噴漆零件清潔的清洗裝置一次清洗槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種用于噴漆零件清潔的清洗裝置烘干冷卻室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-散熱風(fēng)扇；2-超聲波發(fā)生器；3-一次清洗槽；4-二次清洗槽；5-噴淋器；6-水源接口；7-烘干冷卻室；8-PLC電控單元；9-控制面板；10-連接電線；11-滾動行走輪；12-超聲波換能器；13-輸送管；14-外殼體；15-進(jìn)液口；16-加熱器；17-溫度檢測器；18-排渣口；19-廢渣室；20-濾網(wǎng)；21- 震動面鋼板；22-烘干器；23-吹風(fēng)機(jī)；24-冷卻器；25-吹風(fēng)嘴。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種用于噴漆零件清潔的清洗裝置，包括超聲波發(fā)生器2、一次清洗槽裝置3、二次清洗槽4和烘干冷卻室7，超聲波發(fā)生器2一端安裝有散熱風(fēng)扇1，一次清洗槽3內(nèi)部安裝有加熱器16，加熱器16下端設(shè)有濾網(wǎng)20，濾網(wǎng)20下端安裝有廢渣室19，廢渣室19下端設(shè)有震動面鋼板21，一次清洗槽3左側(cè)上方設(shè)有進(jìn)液口15，一次清洗槽3右側(cè)上方安裝有溫度檢測器17，一次清洗槽3和二次清洗槽4下端安裝有超聲波換能器12，一次清洗槽3一端設(shè)有輸送管13，二次清洗槽4內(nèi)部安裝有噴淋器5，噴淋器5上端設(shè)有水源接口6，烘干冷卻室7內(nèi)部安裝有烘干器22，烘干器22一側(cè)安裝有吹風(fēng)機(jī)23，吹風(fēng)機(jī)23下端設(shè)有吹風(fēng)噴嘴25，烘干冷卻室7內(nèi)部下方安裝有冷卻器24，烘干冷卻室7右側(cè)上方安裝有PLC電控單元8，PLC電控單元8一端安裝有控制面板9，廢渣室19一端設(shè)有排渣口18，超聲波清洗槽裝置3、二次清洗槽裝置4和烘干冷卻室7最外部安裝有外殼體14，超聲波發(fā)生器2、超聲波換能器12通過連接電線10相連接，外殼體14下端安裝有滾動行走輪11。

具體使用方式：本發(fā)明，使用者首先通過進(jìn)液口15往一次清洗槽3中注入清潔劑和水，然后將超聲波發(fā)生器2連接電源，散熱風(fēng)扇1開始工作，打開控制面板9設(shè)置好程序，PLC電控單元8開始工作，接著將噴漆零件放入一次清洗槽3中進(jìn)行清洗，清洗開始，首先加熱裝置16將清潔溶劑加熱，并 在溫度檢測器17作用下控制好溫度，之后超聲波換能器12開始工作，通過震動面鋼板21將高頻機(jī)械振蕩傳播到清潔溶劑中，使液體流動產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，產(chǎn)生瞬間高壓并形成爆炸，不斷沖擊零件表面，使零件表面及縫隙中的污垢迅速剝落，剝落的污垢通過濾網(wǎng)20進(jìn)入到廢渣室19中，并通過排渣口18排出，之后將清洗好的零件通過輸送管13進(jìn)入到二次清洗槽4中，在噴淋器5的作用下進(jìn)行二次清洗，二次清洗好的零件再被送入到烘干冷卻室7中，在烘干器22、冷卻器24和吹風(fēng)機(jī)23作用下，濕潤的零件被烘干冷卻，最后取出噴漆零件，工作完成。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。