本實(shí)用新型涉及精密鑄造領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼水取樣裝置。

背景技術(shù)：

隨著精密鑄造的不斷發(fā)展，對(duì)熔煉工步鋼水成分分析的速率要求也日益提升。迅速、準(zhǔn)確的分析鋼水化學(xué)成分可以極大地提升生產(chǎn)效率。

現(xiàn)階段，鑄造用直讀鋼水取樣器通常由耐火陶瓷制成，取樣時(shí)將鋼液直接均勻倒在取樣器內(nèi)，待鋼液凝固后取出，再將端面打磨光滑后即可進(jìn)行成分分析。

現(xiàn)階段鑄造廠商使用的鋼水取樣器絕大部分都是整體成形的杯狀取樣器，這種類型的取樣器可以快速冷卻鋼水使之形成鋼錠，從而做到分析元素的目的。

但是，現(xiàn)有的鋼水取樣器在實(shí)際使用中存在一些缺陷，主要還是鋼錠冷卻-取出-打磨時(shí)間較長，而且在耐火陶瓷的耐火度不夠的情況下容易發(fā)生粘粘現(xiàn)象，同時(shí)生產(chǎn)這種類型的取樣器所需的成本較高，并且使用周期不長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可反復(fù)使用且易于制作的鋼水取樣裝置。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種鋼水取樣裝置，包括中部開孔形成鋼樣室和取樣孔的鋼套，鋼樣室和取樣孔的內(nèi)腔均為圓柱形，取樣孔位于鋼樣室的下方，取樣孔的橫截面小于鋼樣室的橫截面，鋼樣室的內(nèi)壁還設(shè)有耐火涂層，鋼樣室的底部設(shè)有活動(dòng)放置且可封閉取樣孔的陶瓷蓋，陶瓷蓋的底部設(shè)有嵌入取樣孔內(nèi)進(jìn)行定位的定位凸起。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，鋼樣室和取樣孔同軸設(shè)置。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，陶瓷蓋的外周與取樣室的內(nèi)腔間間隙配合，定位凸起與取樣孔間間隙配合。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，陶瓷蓋為氧化鋁和氧化鋯按9比1的質(zhì)量比混合后燒結(jié)制成。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，耐火涂層為莫來粉和水玻璃混合制成，耐火涂層的厚度為0.6mm。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，鋼樣室和取樣孔彼此相通，鋼樣室的上端開口，取樣孔的下端開口。

本實(shí)用新型的有益效果：此鋼水取樣裝置將陶瓷蓋放置在鋼樣室內(nèi)遮擋取樣孔，鋼水倒入鋼樣室形成鋼錠，需要進(jìn)行成分檢測的一面為與陶瓷蓋接觸的一面，與陶瓷蓋接觸能保證該面的表面粗糙度和平面度，底部設(shè)置的取樣孔使得鋼錠在與鋼樣室內(nèi)部發(fā)生粘結(jié)時(shí)也能通過鐵棍搗取樣孔而去除鋼錠，不影響生產(chǎn)進(jìn)程，該取樣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，且能多次重復(fù)使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型為一種鋼水取樣裝置，包括中部開孔形成鋼樣室11和取樣孔12的鋼套1，鋼樣室11和取樣孔12的內(nèi)腔均為圓柱形，取樣孔12位于鋼樣室11的下方，取樣孔12的橫截面小于鋼樣室11的橫截面，鋼樣室11的內(nèi)壁還設(shè)有耐火涂層13，鋼樣室11的底部設(shè)有活動(dòng)放置且可封閉取樣孔12的陶瓷蓋2，陶瓷蓋2的底部設(shè)有嵌入取樣孔12內(nèi)進(jìn)行定位的定位凸起。

此鋼水取樣裝置將陶瓷蓋2放置在鋼樣室11內(nèi)遮擋取樣孔12，鋼水倒入鋼樣室11形成鋼錠，需要進(jìn)行成分檢測的一面為與陶瓷蓋2接觸的一面，與陶瓷蓋2接觸能保證該面的表面粗糙度和平面度，底部設(shè)置的取樣孔12使得鋼錠在與鋼樣室11內(nèi)部發(fā)生粘結(jié)時(shí)也能通過鐵棍搗取樣孔12而去除鋼錠，不影響生產(chǎn)進(jìn)程，該取樣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，且能多次重復(fù)使用。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，鋼樣室11和取樣孔12同軸設(shè)置。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，陶瓷蓋2的外周與取樣室的內(nèi)腔間間隙配合，定位凸起與取樣孔12間間隙配合。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，陶瓷蓋2為氧化鋁和氧化鋯按9比1的質(zhì)量比混合后燒結(jié)制成。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，耐火涂層13為莫來粉和水玻璃混合制成，耐火涂層13的厚度為0.6mm。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，鋼樣室11和取樣孔12彼此相通，鋼樣室11的上端開口，取樣孔12的下端開口。

該鋼水取樣裝置中，耐火性能良好的陶瓷蓋2是由氧化鋁和氧化鋯按照9:1的質(zhì)量比混合燒結(jié)制成，可以耐受約1770℃的高溫。鋼套1的主要材質(zhì)為45號(hào)鋼，內(nèi)部接觸鋼水位置涂了一層厚約0.6mm的耐火涂層13，耐火涂層13為莫來粉和水玻璃混合后制成，在保證了鋼套1不被鋼水污染的同時(shí)也可節(jié)省成本。

使用時(shí)將陶瓷蓋2上的定位凸起朝下置于鋼套1中，使得定位凸起恰好和取樣孔12頂部吻合，使得陶瓷蓋2穩(wěn)定在鋼套1中。

固定好之后將鋼水從鋼套1中鋼樣室11的頂部倒入，高度以距離鋼樣室1115-25mm為宜。待鋼液凝固后，將鋼錠和陶瓷蓋2倒出，隨后鋼錠可以進(jìn)行冷卻打磨分析操作，陶瓷蓋2則回收再利用。

一般鑄造廠用于爐前分析試樣的取樣杯都是用陶瓷整體制成，雖然保證了鋼錠的表面粗糙度，但是卻提高了成本。目前市場上常見的高70mm陶瓷杯成本在0.6-0.8元/個(gè)左右，使得本技術(shù)方案中的鋼水取樣裝置可大大節(jié)省成本。

同時(shí)，可大幅節(jié)約爐前樣分析時(shí)間，鋼錠取樣到分析所耗時(shí)的步驟只有取樣、冷卻和打磨這三個(gè)。一般取樣杯會(huì)由于質(zhì)量層次不齊而產(chǎn)生粘粘現(xiàn)象極大阻礙了取樣的時(shí)間，從而影響生產(chǎn)效率。而本取樣裝置取樣方便，可以直接取出冷卻，而且即使因質(zhì)量問題出現(xiàn)了粘粘現(xiàn)象也可以用鐵棍從鋼套1下端的取樣孔12將鋼錠搗出，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)有太大的影響。經(jīng)測試，正常情況下從鋼水傾注到鋼錠打磨完畢僅需30-40秒。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。