本實用新型涉及加藥裝置領域，尤其涉及一種全自動加藥裝置。

背景技術：

全自動加藥設備，采用時間程序控制，此控制方式無需儀表的支持，首先根據系統(tǒng)的運轉需要設定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。在以后的系統(tǒng)運轉過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規(guī)定的時間計量泵關閉；到排污周期，計量泵停止加藥，排到規(guī)定的時間后，計量泵繼續(xù)開啟，補充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時間計量泵關閉。

現(xiàn)有技術公開了申請?zhí)枮?00720102970.8，一種污水處理過程中藥物投放用的全自動加藥裝置,包括安裝在電機座上的電機,與電機連接的減速機,攪拌罐位于電機座的下方,與減速器連接的攪拌軸伸入到攪拌罐內,該攪拌軸的末端裝有攪拌器,該攪拌罐上裝有藥粉投加管和清水進管,攪拌罐的底部與藥液排出管路連接,藥液排出管路與儲藥罐相連。絮凝劑通過本裝置的投加,藥液和污泥一起直接進入直徑只有幾米的立式絮凝器中,不但投放準確,而且大大簡化了污水處理廠結構設置,減少了占地面積,勞動強度低。但是儲藥罐內藥液使用完畢后無法及時被發(fā)現(xiàn)，不能節(jié)約時間、提高效率，藥液的濃度固定不可變，無法調整，沒有事先預調和，降低了調和效率。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種全自動加藥裝置，解決了儲藥 罐內藥液使用完畢后無法及時被發(fā)現(xiàn)，不能節(jié)約時間、提高效率，藥液的濃度固定不可變，無法調整，沒有事先預調和，降低了調和效率的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種全自動加藥裝置，其結構包括儲藥桶、清水閥門、加藥螺桿、預混合裝置、配料箱、調和箱、蓄料箱、緊急停止器、液位儀、排水管；所述儲藥桶裝置于所述配料箱上方，所述加藥螺桿連接于所述儲藥桶左側且通過管道連接于所述預混合裝置，所述清水閥門經管道連接于所述預混合裝置、所述配料攪拌機裝置于所述預混合裝置左側，所述配料箱、所述調和箱及所述蓄料箱從左到右依次連接，所述排水管置于箱體底部，所述液位儀裝置在蓄料箱上方，所述計量泵位于所述蓄料箱右側。

進一步的，述配料攪拌機下方連接葉子型攪拌工具。

進一步的，所述儲藥桶底部設有余量檢測器。

進一步的，所述排水管通過小管道與3個箱體連接。

進一步的，所述調和箱上方裝置緊急停止按鈕。

由上述對本實用新型結構的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型各部位同時工作，效率高，設置了多種攪拌裝置，使藥液得到充分攪拌；儲藥桶底部設有余量檢測器可實時監(jiān)控藥液余量，及時補給，防止余量不足降低工作效率；清水閥門可設定水量，按比例調和高低濃度。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型一種全自動加藥裝置示意圖；

圖2為本實用新型一種全自動加藥裝置清水閥門示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

參考圖1、圖2，一種全自動加藥裝置，其結構包括儲藥桶1、清水閥門3、加藥螺桿2、預混合裝置13、配料箱4、調和箱14、蓄料箱15、緊急停止器8、液位儀9、排水管5；所述儲藥桶1裝置于所述配料箱4上方，所述加藥螺桿2連接于所述儲藥桶1左側且通過管道連接于所述預混合裝置13，所述清水閥門3經管道連接于所述預混合裝置13、所述配料攪拌機6裝置于所述預混合裝置13左側，所述配料箱4、所述調和箱14及所述蓄料箱15從左到右依次連接，所述排水管5置于箱體底部，所述液位儀9裝置在蓄料箱15上方，所述計量泵10位于所述蓄料箱15右側。所述配料攪拌機6下方連接葉子型攪拌工具。所述儲藥桶1底部設有余量檢測器。所述排水管5通過小管道與3個箱體連接。所述調和箱14上方裝置緊急停止按鈕。本實用新型設置多種攪拌裝置，使藥液得到充分攪拌；儲藥桶底部設有余量檢測器可實時監(jiān)控藥液余量，及時補給，防止余量不足降低工作效率；清水閥門可設定水量， 按比例調和高低濃度。

本實用新型在意外情況需停止時，可按下調和箱上方裝置緊急停止按鈕；清水閥門可事先設定所需濃度，可依照濃度增加水量；儲藥桶內藥液不足時會激發(fā)警報系統(tǒng)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。