本實(shí)用新型涉及一種預(yù)處理高濃度工業(yè)廢水裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

內(nèi)電解技術(shù)又稱為微電解技術(shù)，是基于金屬電化學(xué)腐蝕原理被廣泛研究與應(yīng)用的工業(yè)廢水處理技術(shù)，是預(yù)處理高濃度、高色度、高含鹽量，難生物降解有機(jī)廢水的理想工藝。它是利用鐵、碳微電解填料在浸入廢水中時(shí)，由于鐵、碳電極電位差，廢水中會(huì)形成無數(shù)個(gè)微原電池，在酸性條件下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。

現(xiàn)有內(nèi)電解技術(shù)預(yù)處理高濃度廢水裝置存在的一些缺點(diǎn)有：它含有曝氣系統(tǒng)，曝氣時(shí)耗費(fèi)能源較多，對(duì)色度去除率不高，容易逸出廢氣而產(chǎn)生二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有曝氣內(nèi)電解法預(yù)處理高濃度廢水對(duì)色度的去除率不高，且曝氣時(shí)耗費(fèi)能源較多，容易逸出廢氣而形成二次污染的問題，提出一種無曝氣內(nèi)電解技術(shù)預(yù)處理高濃度工業(yè)廢水裝置。

本實(shí)用新型改進(jìn)高濃度廢水的可生化性，降低廢水的色度。通過電解技術(shù)代替曝氣系統(tǒng)，從而節(jié)省能源，防止產(chǎn)生二次污染。

實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種無曝氣內(nèi)電解技術(shù)預(yù)處理高濃度工業(yè)廢水裝置，其特征在于：包括：廢水提升泵、流量計(jì)、內(nèi)電解塔總成、進(jìn)水管、反沖進(jìn)水管、正沖出水管、下腔出水管、上腔出水管、反沖出水管或正沖進(jìn)水管、六個(gè)電磁閥，所述的內(nèi)電解塔總成包括內(nèi)電解塔體、內(nèi)電解鐵炭填料層、上腔布水器、內(nèi)電解填料承托板、下腔布水器、石英砂填料層、多層碎石墊層、下腔收水器、分隔板，所述的內(nèi)電解塔體頂部設(shè)有上腔出水口和人孔一，內(nèi)電解塔體底部設(shè)有下腔出水口及卸料孔二，內(nèi)電解塔體內(nèi)中上部水平固定有內(nèi)電解填料承托板，所述的內(nèi)電解填料承托板上端設(shè)置有內(nèi)電解鐵炭填料層，內(nèi)電解填料承托板下方設(shè)置有分隔板，所述的分隔板與內(nèi)電解塔體內(nèi)壁固接，分隔板將內(nèi)電解塔體分隔成上腔和下腔，所述的上腔布水器設(shè)置在內(nèi)電解填料承托板與分隔板之間，上腔布水器與內(nèi)電解塔體固接，內(nèi)電解塔體側(cè)壁上設(shè)有上腔進(jìn)水口、下腔進(jìn)水口、卸料孔一及人孔二，所述的卸料孔一與內(nèi)電解鐵炭填料層下部相對(duì)應(yīng)，所述的上腔進(jìn)水口設(shè)置在內(nèi)電解填料承托板與分隔板之間，內(nèi)電解塔體內(nèi)位于分隔板下方由上至下分別設(shè)置有下腔布水器、石英砂填料層、多層碎石墊層及下腔收水器，所述的人孔二設(shè)置在石英砂填料層上方并與石英砂填料層相鄰設(shè)置，所述的卸料孔二與多層碎石墊層底部相對(duì)應(yīng)，所述的下腔進(jìn)水口與下腔相對(duì)應(yīng)并設(shè)置在石英砂填料層上方；

所述的進(jìn)水管一端與廢水提升泵出水口相連通，進(jìn)水管另一端與上腔進(jìn)水口相連通，所述的上腔出水管一端與下腔進(jìn)水口相連通，上腔出水管另一端與上腔出水口相連通，所述的反沖出水管或正沖進(jìn)水管一端與上腔出水管相連通，所述的下腔出水管一端與下腔出水口相連通，所述的反沖進(jìn)水管及正沖出水管一端均與下腔出水口相連通，所述的六個(gè)電磁閥分別安裝在上腔出水管、下腔出水管、進(jìn)水管、正沖出水管、反沖進(jìn)水管、反沖出水管或正沖進(jìn)水管上，且安裝在進(jìn)水管上的電磁閥位于流量計(jì)與上腔進(jìn)水口之間。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

1、本實(shí)用新型是在原有酸性條件下內(nèi)電解高濃度廢水預(yù)處理裝置去除曝氣系統(tǒng)，并將傳統(tǒng)的鑄鐵屑和活性碳填料改為鐵炭填料后所形成無曝氣內(nèi)電解高濃度廢水預(yù)處理裝置。

2、本實(shí)用新型提出的一種無曝氣內(nèi)電解技術(shù)預(yù)處理高濃度工業(yè)廢水裝置，通常同生化處理裝置配合使用，能改進(jìn)高濃度廢水的可生化性，降低廢水的色度，且因?yàn)椴皇褂闷貧饧夹g(shù)，而使用電解技術(shù)，從而使得設(shè)備工作效率加快，同時(shí)還不產(chǎn)生有毒有害廢氣，防止了二次污染。

3、本實(shí)用新型具有適用范圍廣，處理效果好，使用壽命長(zhǎng)，成本低廉及操作方便的特點(diǎn)，能節(jié)約占地面積，節(jié)約資源，提高出水水質(zhì)，防止二次污染。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的一種無曝氣內(nèi)電解技術(shù)預(yù)處理高濃度工業(yè)廢水裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是內(nèi)電解塔體的主剖視圖。

其中，廢水提升泵1、流量計(jì)2、進(jìn)水管3、反沖進(jìn)水管4、正沖出水管5、下腔出水管6、上腔出水管7、反沖出水管或正沖進(jìn)水管8、電磁閥9、內(nèi)電解塔體10、內(nèi)電解鐵炭填料層11、上腔布水器12、內(nèi)電解填料承托板13、下腔布水器14、石英砂填料層15、碎石墊層16、下腔收水器17、分隔板18、上腔出水口19、人孔一20、下腔出水口21、卸料孔二22、上腔進(jìn)水口23、下腔進(jìn)水口24、卸料孔一25、人孔二26。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此，凡是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：如圖1及圖2所示，一種無曝氣內(nèi)電解技術(shù)預(yù)處理高濃度工業(yè)廢水裝置，包括：廢水提升泵1、流量計(jì)2、內(nèi)電解塔總成、進(jìn)水管3、反沖進(jìn)水管4、正沖出水管5、下腔出水管6、上腔出水管7、反沖出水管或正沖進(jìn)水管8、六個(gè)電磁閥9，所述的內(nèi)電解塔總成包括內(nèi)電解塔體10、內(nèi)電解鐵炭填料層11、上腔布水器12、內(nèi)電解填料承托板13、下腔布水器14、石英砂填料層15、多層碎石墊層16、下腔收水器17、分隔板18，所述的內(nèi)電解塔體10頂部設(shè)有上腔出水口19和人孔一20，內(nèi)電解塔體10底部設(shè)有下腔出水口21及卸料孔二22，內(nèi)電解塔體10內(nèi)中上部水平固定有內(nèi)電解填料承托板13，所述的內(nèi)電解填料承托板13上端設(shè)置有內(nèi)電解鐵炭填料層11，內(nèi)電解填料承托板13下方設(shè)置有分隔板18，所述的分隔板18與內(nèi)電解塔體10內(nèi)壁固接，分隔板18將內(nèi)電解塔體10分隔成上腔和下腔，所述的上腔布水器12設(shè)置在內(nèi)電解填料承托板13與分隔板18之間，上腔布水器12與內(nèi)電解塔體10固接，內(nèi)電解塔體10側(cè)壁上設(shè)有上腔進(jìn)水口23、下腔進(jìn)水口24、卸料孔一25及人孔二26，所述的卸料孔一25與內(nèi)電解鐵炭填料層11下部相對(duì)應(yīng)，所述的上腔進(jìn)水口23設(shè)置在內(nèi)電解填料承托板13與分隔板18之間，內(nèi)電解塔體10內(nèi)位于分隔板18下方由上至下分別設(shè)置有下腔布水器14、石英砂填料層15、多層碎石墊層16及下腔收水器17，所述的人孔二26設(shè)置在石英砂填料層15上方并與石英砂填料層15相鄰設(shè)置，所述的卸料孔二22與多層碎石墊層16底部相對(duì)應(yīng)，所述的下腔進(jìn)水口24與下腔相對(duì)應(yīng)并設(shè)置在石英砂填料層15上方；

所述的進(jìn)水管3一端與廢水提升泵1出水口相連通，進(jìn)水管3另一端與上腔進(jìn)水口23相連通，所述的上腔出水管7一端與下腔進(jìn)水口24相連通，上腔出水管7另一端與上腔出水口19相連通，所述的反沖出水管或正沖進(jìn)水管8一端與上腔出水管7相連通，所述的下腔出水管6一端與下腔出水口21相連通，所述的反沖進(jìn)水管4及正沖出水管5一端均與下腔出水口21相連通，所述的六個(gè)電磁閥5分別安裝在上腔出水管7、下腔出水管6、進(jìn)水管3、正沖出水管5、反沖進(jìn)水管4、反沖出水管或正沖進(jìn)水管8上，且安裝在進(jìn)水管3上的電磁閥5位于流量計(jì)2與上腔進(jìn)水口23之間。

具體實(shí)施方式二：如圖1所示，本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式一作出的進(jìn)一步說明，所述的內(nèi)電解塔體10和六個(gè)電磁閥9均采用不銹鋼材料制成。防腐效果好。

具體實(shí)施方式三：如圖1所示，本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式一或二作出的進(jìn)一步說明，所述的廢水提升泵1為耐酸管道泵。

具體實(shí)施方式四：如圖2所示，本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式一或二作出的進(jìn)一步說明，所述的多層碎石墊層16為3-4層，3-4層碎石墊層16的碎石顆粒由上至下依次增大。

本實(shí)用新型中采用的內(nèi)電解鐵炭填料層的技術(shù)系數(shù)為：鐵炭填料堆積密度：1.15T/ m³，比表面積：1.2 cm²/g，孔隙率：65%，物理強(qiáng)度：1000kg/cm²。產(chǎn)品規(guī)格：外觀：橢球形，粒徑：2cm~3cm。

鐵炭填料是通過冶煉手段，將鐵及金屬催化劑與碳包容在一起形成架構(gòu)式鐵碳結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn)：1、鐵與碳永遠(yuǎn)是一體，不會(huì)像鐵碳組配組時(shí)容易出現(xiàn)鐵碳分離的現(xiàn)象，影響原電池（內(nèi)電解鐵炭填料）反應(yīng)；2、鐵碳一體可降低原電池反應(yīng)的電阻，提高電子的傳遞效率，提升處理效率；3、鐵碳一體可以避免分層和板結(jié)的產(chǎn)生；4、無需另填加催化物質(zhì)。鐵炭填料為現(xiàn)有技術(shù)。

本實(shí)用新型的工作過程是：廢水提升泵1工作，打開安裝在進(jìn)水管3上的電磁閥9，廢水經(jīng)進(jìn)水管3進(jìn)入到內(nèi)電解塔體10的上腔內(nèi)，廢水經(jīng)內(nèi)電解鐵炭填料使得內(nèi)電解鐵炭填料層形成微電解池，去除廢水中的部分COD，從而提高了廢水的可生化性，完成了前期對(duì)廢水的預(yù)處理，后期若COD處理不徹底的話，需要本實(shí)用新型與生化池配合使用。處理后的廢水經(jīng)上腔出水管排水進(jìn)入內(nèi)電解塔體10的下腔中，廢水經(jīng)石英砂填料層過濾去除懸浮物，降低SS，處理后的廢水經(jīng)多層碎石墊層流入至下腔收水器內(nèi)，最后由下腔出水管排出至下個(gè)工序中。

當(dāng)石英砂填料需要沖洗時(shí)，關(guān)閉安裝在進(jìn)水管3上的電磁閥9，打開安裝在反沖出水管或正沖進(jìn)水管8上的電磁閥9，對(duì)石英砂填料進(jìn)行正沖洗20-30分鐘后，打開安裝在正沖出水管5上的電磁閥9，關(guān)閉安裝在下腔出水管6及反沖進(jìn)水管4上的電磁閥9，正沖洗后的污水經(jīng)正沖出水管5排出；當(dāng)對(duì)石英砂填料進(jìn)行反沖洗時(shí)，關(guān)閉安裝在下腔出水管6以及正沖出水管5上的電磁閥9，打開安裝在反沖進(jìn)水管4上的電磁閥9，對(duì)石英砂填料進(jìn)行反沖洗，打開安裝在反沖出水管或正沖進(jìn)水管8上的電磁閥9，反沖洗后的污水由反沖出水管或正沖進(jìn)水管8排出。

流量計(jì)2用于測(cè)量進(jìn)水管3中廢水的流量。

本實(shí)用新型的運(yùn)行條件：廢水的PH值：4-5，固液比0.8g/ml，在內(nèi)電解塔體10內(nèi)反應(yīng)停留時(shí)間 60min，廢水COD和色度的去除率分別達(dá)到71.6%和87.5%，可生化性即B/C可由0.09提升到0.19。

本實(shí)用新型提出的一種無曝氣內(nèi)電解技術(shù)預(yù)處理高濃度工業(yè)廢水裝置，通常同生化處理裝置配合使用，能改進(jìn)高濃度廢水的可生化性，降低廢水的色度，且因?yàn)椴皇褂闷貧饧夹g(shù)，而使用電解技術(shù)，從而使得設(shè)備工作效率加快；同時(shí)還不產(chǎn)生有毒有害廢氣，防止了二次污染。