本實(shí)用新型涉及一種可實(shí)現(xiàn)體外清洗滿室床逆流再生軟化水處理工藝的設(shè)備，屬于軟化水處理工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

如今，軟化水處理設(shè)備已在工礦企業(yè)、城市供水、農(nóng)田灌溉、制藥、鍋爐、空調(diào)供暖等各行業(yè)被普遍推廣應(yīng)用。目前市面上出現(xiàn)的主要有順流再生工藝和逆流再生工藝這兩大軟化水處理工藝。但是，傳統(tǒng)的順流再生工藝設(shè)備會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，再生劑的利用率也不高，鹽耗非常大，進(jìn)而會(huì)在再生過程中發(fā)生排水的二次污染，嚴(yán)重影響了環(huán)境。而傳統(tǒng)的逆流再生工藝設(shè)備在再生過程中需要進(jìn)行頂壓(氣壓/水壓)處理來防止罐內(nèi)樹脂層發(fā)生亂層的現(xiàn)象，但這一處理方式會(huì)使得設(shè)備結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，不易進(jìn)行自動(dòng)化控制，無法廣泛推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)體外清洗滿室床逆流再生軟化水處理工藝的設(shè)備，其在傳統(tǒng)的滿室床逆流再生軟化水處理工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了樹脂導(dǎo)出、主副罐一起清洗樹脂內(nèi)懸浮物的設(shè)備，這種增加體外清洗的方式對(duì)樹脂實(shí)現(xiàn)了有效地徹底清洗，從而確保了軟化水的制備質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種可實(shí)現(xiàn)體外清洗滿室床逆流再生軟化水處理工藝的設(shè)備，其特征在于：它包括裝填有陽離子樹脂的主罐和用于體外清洗樹脂內(nèi)懸浮物、沒有裝填陽離子樹脂的副罐；主罐的頂口連接有進(jìn)水管、排污管；主罐的底口連接有進(jìn)水管、鹽水導(dǎo)入管、出水管和排污管；副罐的頂口連接有排污管，副罐的底口連接有進(jìn)水管、排污管；各進(jìn)水管和鹽水導(dǎo)入管均與進(jìn)水口連接；主罐的側(cè)頂口與副罐的側(cè)頂口之間連接有樹脂導(dǎo)入導(dǎo)出管；各進(jìn)水管、各排污管、出水管、樹脂導(dǎo)入導(dǎo)出管、鹽水導(dǎo)入管上安裝有隔膜閥，且鹽水導(dǎo)入管上安裝有射流器；各隔膜閥與壓力分配器連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型采用主、副罐設(shè)計(jì)，在傳統(tǒng)的滿室床逆流再生軟化水處理工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了樹脂導(dǎo)出、主副罐一起清洗樹脂內(nèi)懸浮物的設(shè)備，通過借助副罐，在主罐外增加體外清洗的方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)樹脂的有效徹底清洗，保證 了制備出的軟化水質(zhì)量，并且本實(shí)用新型解決了逆流再生過程中的樹脂亂層問題，產(chǎn)生的廢水量小，鹽耗小，不會(huì)發(fā)生二次污染問題，綠色環(huán)保。

本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，可有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可廣泛推廣普及。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的組成示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)體外清洗滿室床逆流再生軟化水處理工藝的設(shè)備包括裝填有陽離子樹脂的主罐400和用于體外清洗樹脂內(nèi)懸浮物、沒有裝填陽離子樹脂的副罐500；主罐400的頂口401連接有進(jìn)水管1011、排污管1031；主罐400的底口402連接有進(jìn)水管1012、鹽水導(dǎo)入管106、出水管102和排污管1032；副罐500的頂口501連接有排污管104，副罐500的底口502連接有進(jìn)水管1013、排污管105；各進(jìn)水管1011、1012、1013和鹽水導(dǎo)入管106均與進(jìn)水口108連接；主罐400的側(cè)頂口403與副罐500的側(cè)頂口503之間連接有樹脂導(dǎo)入導(dǎo)出管107；各進(jìn)水管、各排污管、出水管102、樹脂導(dǎo)入導(dǎo)出管107、鹽水導(dǎo)入管106上安裝有隔膜閥，且鹽水導(dǎo)入管106上安裝有射流器200，射流器200的吸鹽入口202與鹽箱相連；各隔膜閥與壓力分配器連接，各隔膜閥的打開與關(guān)閉受壓力分配器控制，壓力分配器的運(yùn)行狀態(tài)受控制器控制。

在實(shí)際設(shè)計(jì)中，主罐400內(nèi)陽離子樹脂的裝填量為90％-95％。

主罐400的頂口401和底口402、副罐500的頂口501和底口502內(nèi)安裝有確保陽離子樹脂不被水流沖出的布水器，主罐400的側(cè)頂口403、副罐500的側(cè)頂口503內(nèi)沒有安裝布水器，以確保陽離子樹脂可自由出入。

如圖1，隔膜閥包括第一至第九隔膜閥以及第三旁路隔膜閥，其中：

主罐400頂口401連接的進(jìn)水管1011、排污管1031上安裝的隔膜閥分別為第一、第四隔膜閥10、40，主罐400底口402連接的進(jìn)水管1012、出水管102、排污管1032上安裝的隔膜閥分別為第三、第二、第五隔膜閥30、20、50，鹽水導(dǎo)入管106上安裝的隔膜閥為第三旁路隔膜閥30’，副罐500頂口501連接的排污管104上安裝的隔膜閥為第七隔膜閥70，副罐500底口502連接的進(jìn)水管1013、排污管105上安裝的隔膜閥為第九、第八隔膜閥90、80，樹脂導(dǎo)入導(dǎo)出管107上安裝的隔膜閥為第六隔膜閥60。

在本實(shí)用新型中，隔膜閥可為氣動(dòng)隔膜閥或液動(dòng)隔膜閥。

本實(shí)用新型的工作流程如下：

本實(shí)用新型可執(zhí)行常規(guī)的再生軟化水處理工藝，流程為：

軟化工序：原水進(jìn)入進(jìn)水口108，在進(jìn)水管1011中經(jīng)由第一隔膜閥10進(jìn)入主罐400頂口401，流經(jīng)主罐400內(nèi)的陽離子樹脂后，水中的Ca²⁺和Mg²⁺被陽離子樹脂吸附，被軟化過的水從主罐400底口402流出，經(jīng)由第二隔膜閥20從出水管102輸出。

陽離子樹脂再生工序：當(dāng)主罐400內(nèi)陽離子樹脂吸附Ca²⁺、Mg²⁺飽和后，啟動(dòng)陽離子樹脂再生工序，如圖1，原水進(jìn)入進(jìn)水口108，在鹽水導(dǎo)入管106中經(jīng)由第三旁路隔膜閥30’進(jìn)入射流器200，因射流器200的進(jìn)口201內(nèi)徑小于出口203內(nèi)徑，因此根據(jù)流體力學(xué)原理，在吸鹽入口202處造成負(fù)壓，鹽水被從鹽箱吸入到射流器200中，與原水混合形成稀釋鹽水，由此進(jìn)入主罐400底口402。于是，陽離子樹脂在水流的作用下上浮，由于罐內(nèi)裝填了90％-95％的陽離子樹脂，因此陽離子樹脂沒有空間上下攪動(dòng)，進(jìn)而避免了樹脂亂層現(xiàn)象。稀釋鹽水在經(jīng)過失效的陽離子樹脂的過程中發(fā)生置換反應(yīng)，將Ca²⁺、Mg²⁺從陽離子樹脂上置換下來，置換下來的Ca²⁺、Mg²⁺隨著水流從主罐400頂口401輸出，經(jīng)由第四隔膜閥40從排污管1031排出，此時(shí)陽離子樹脂在逐漸恢復(fù)吸附能力。為了充分利用鹽，在執(zhí)行上述陽離子樹脂再生工序時(shí)，可在一定時(shí)間后關(guān)閉射流器200，直接使原水流入主罐400底口402，從而使主罐400內(nèi)存留的鹽水繼續(xù)進(jìn)行置換反應(yīng)，直至陽離子樹脂被認(rèn)為恢復(fù)了工交能力。

清洗工序：當(dāng)陽離子樹脂恢復(fù)工交能力后，原水進(jìn)入進(jìn)水口108，在進(jìn)水管1011中經(jīng)由第一隔膜閥10進(jìn)入主罐400頂口401，在流經(jīng)主罐400內(nèi)陽離子樹脂的過程中，對(duì)殘余鹽水進(jìn)行清洗，清洗流出的水從底口402輸出，經(jīng)由第五隔膜閥50從排污管1032排出。當(dāng)清洗完成后，便可返回軟化工序繼續(xù)運(yùn)行。

基于本實(shí)用新型執(zhí)行的體外清洗滿室床逆流再生軟化水處理工藝的流程為：

軟化工序：原水進(jìn)入進(jìn)水口108，在進(jìn)水管1011中經(jīng)由第一隔膜閥10進(jìn)入主罐400頂口401，流經(jīng)主罐400內(nèi)的陽離子樹脂后，水中的Ca²⁺和Mg²⁺被陽離子樹脂吸附，被軟化過的水從主罐400底口402流出，經(jīng)由第二隔膜閥20從出水管102輸出。

隨著原水中的懸浮物被攔截在陽離子樹脂表面，陽離子樹脂被污染，逐漸失去交換置換能力，這時(shí)開始執(zhí)行大反洗來將陽離子了樹脂中攔截的懸浮物清洗干凈，恢復(fù)工交能力。具體過程為：

導(dǎo)出樹脂工序：原水進(jìn)入進(jìn)水口108，在進(jìn)水管1012中經(jīng)由第三隔膜閥 30進(jìn)入主罐400的底口402，然后從側(cè)頂口403流出至樹脂導(dǎo)入導(dǎo)出管107，經(jīng)由第六隔膜閥60從副罐500的側(cè)頂口503進(jìn)入副罐500，而后經(jīng)由底口502、第八隔膜閥80從排污管105流出。在原水流動(dòng)的過程中，主罐400內(nèi)的陽離子樹脂在水流帶動(dòng)下從側(cè)頂口403流出、側(cè)頂口503流入而進(jìn)入副罐500中，但由于布水器的阻擋，陽離子樹脂被留在副罐500內(nèi)。當(dāng)主罐400中的陽離子樹脂還剩下60％左右時(shí)，停止導(dǎo)出樹脂，從而完成樹脂的導(dǎo)出作業(yè)。

反清洗工序：樹脂導(dǎo)出結(jié)束后，原水進(jìn)入進(jìn)水口108，在進(jìn)水管1012中經(jīng)由第三隔膜閥30進(jìn)入主罐400底口402以及在進(jìn)水管1013中經(jīng)由第九隔膜閥90進(jìn)入副罐500底口502，流經(jīng)罐內(nèi)陽離子樹脂層后，經(jīng)由頂口401、第四隔膜閥40從排污管1031排出以及經(jīng)由頂口501、第七隔膜閥70從排污管104排出。此時(shí)陽離子樹脂在水流的作用下完全膨脹起來，截留在陽離子樹脂中的懸浮物被完全清洗干凈，清洗過程直至排出的水變清澈為止。

導(dǎo)入樹脂工序：原水進(jìn)入進(jìn)水口108，在進(jìn)水管1013中經(jīng)由第九隔膜閥90進(jìn)入副罐500底口502，流經(jīng)陽離子樹脂后從側(cè)頂口503流出至樹脂導(dǎo)入導(dǎo)出管107中，經(jīng)由第六隔膜閥60進(jìn)入主罐400的側(cè)頂口403，然后經(jīng)由底口402、第五隔膜閥50從排污管1032排出。在原水流動(dòng)的過程中，陽離子樹脂在水流作用下，同樣從側(cè)頂口503流出、從側(cè)頂口403進(jìn)入主罐400，但由于布水器的阻擋，陽離子樹脂被留在主罐400內(nèi)。當(dāng)副罐500內(nèi)的所有陽離子樹脂全部被導(dǎo)入主罐400后，便完成樹脂的導(dǎo)入作業(yè)。

陽離子樹脂再生工序：當(dāng)主罐400內(nèi)陽離子樹脂吸附Ca²⁺、Mg²⁺飽和后，啟動(dòng)陽離子樹脂再生工序，如圖1，原水進(jìn)入進(jìn)水口108，在鹽水導(dǎo)入管106中經(jīng)由第三旁路隔膜閥30’進(jìn)入射流器200，因射流器200的進(jìn)口201內(nèi)徑小于出口203內(nèi)徑，因此根據(jù)流體力學(xué)原理，在吸鹽入口202處造成負(fù)壓，鹽水被從鹽箱吸入到射流器200中，與原水混合形成稀釋鹽水，由此進(jìn)入主罐400底口402。于是，陽離子樹脂在水流的作用下上浮，由于罐內(nèi)裝填了90％-95％的陽離子樹脂，因此陽離子樹脂沒有空間上下攪動(dòng)，進(jìn)而避免了樹脂亂層現(xiàn)象。稀釋鹽水在經(jīng)過失效的陽離子樹脂的過程中發(fā)生置換反應(yīng)，將Ca²⁺、Mg²⁺從陽離子樹脂上置換下來，置換下來的Ca²⁺、Mg²⁺隨著水流從主罐400頂口401輸出，經(jīng)由第四隔膜閥40從排污管1031排出，此時(shí)陽離子樹脂在逐漸恢復(fù)吸附能力。為了充分利用鹽，在執(zhí)行上述陽離子樹脂再生工序時(shí)，可在一定時(shí)間后關(guān)閉射流器200，直接使原水流入主罐400底口402，從而使主罐400內(nèi)存留的鹽水繼續(xù)進(jìn)行置換反應(yīng)，直至陽離子樹脂被認(rèn)為恢復(fù)了工交能力。

清洗工序：當(dāng)陽離子樹脂恢復(fù)工交能力后，原水進(jìn)入進(jìn)水口108，在進(jìn)水管1011中經(jīng)由第一隔膜閥10進(jìn)入主罐400頂口401，在流經(jīng)主罐400內(nèi)陽離子樹脂過程中，對(duì)殘余鹽水進(jìn)行清洗，清洗流出的水從底口402輸出，經(jīng)由第五隔膜閥50從排污管1032排出。當(dāng)清洗完成后，便可返回軟化工序繼續(xù)運(yùn)行。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型采用主、副罐設(shè)計(jì)，在傳統(tǒng)的滿室床逆流再生軟化水處理工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了樹脂導(dǎo)出、主副罐一起清洗樹脂內(nèi)懸浮物的設(shè)備，通過借助副罐，在主罐外增加體外清洗的方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)樹脂的有效徹底清洗，保證了制備出的軟化水質(zhì)量，并且本實(shí)用新型解決了逆流再生過程中的樹脂亂層問題，產(chǎn)生的廢水量小，鹽耗小，不會(huì)發(fā)生二次污染問題，綠色環(huán)保。

本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，可有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可廣泛推廣普及。

以上所述是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡(jiǎn)單替換等顯而易見的改變，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。