專利名稱：高壓注汽鍋爐用軟化水處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鍋爐軟化水處理裝置技術領域，是一種高壓注汽鍋爐用軟化水處
理裝置。
背景技術：
軟化水裝置是與油田注汽鍋爐配套使用的油田稠油熱采的重要設備，其作用是除去生水中的硬度后供給注汽鍋爐，以免鍋爐產生水垢。油田地區(qū)使用的常見水處理裝置制水量為23m3/h到72m3/h，多為單臺水處理裝置供給單臺鍋爐用汽。目前隨著油田SAGD開發(fā)工藝技術的的發(fā)展，單井注汽量不斷增加，目前的軟化水處理裝置由于設備利用率低、重復投資大而已無法滿足油田生產集中供水、分散供汽的要求。
發(fā)明內容本實用新型提供了一種高壓注汽鍋爐用軟化水處理裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有軟化水處理裝置由于設備利用率低、重復投資大而已無法滿足油田生產集中供水、分散供汽的要求的問題。本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的一種高壓注汽鍋爐用軟化水處理裝置，包括一級軟化罐、二級軟化罐、四個撬座、鹽水泵，生水總管線、進鹽總管線和軟化水總管線；在每個撬座上分別固定安裝有一級軟化罐和二級軟化罐；在其中一個撬座上固定安裝有兩個鹽水泵，在每個一級軟化罐的上部有生水進水管，在每個生水進水管上固定安裝有氣動閥，每個生水進水管與生水總管線固定安裝在一起并相連通；在每個一級軟化罐的下部固定有與一級軟化罐內腔相連通的第一連接管，在第一連接管和二級軟化罐之間固定安裝有第二連接管，在第二連接管上固定安裝有氣動閥，在第二連接管上固定安裝有一次正洗管，在一次正洗管上固定安裝有氣動閥，在二級軟化罐的下端固定安裝有第三連接管，在第三連接管上分別固定安裝有二次正洗管和生水出水管，在二次正洗管上固定安裝有氣動閥，在生水出水管上固定安裝有氣動閥和電磁流量計，在生水總管線與第一連接管之間固定安裝有反洗進水管，在反洗進水管上固定安裝有氣動閥，在氣動閥與一級軟化罐之間的生水進水管上固定安裝有反洗出水管，在反洗出水管上固定安裝有氣動閥；在鹽水總管線上固定安裝有鹽水泵，在鹽水泵與二級軟化罐之間依序固定安裝有鹽水進水管和第四連接管，在鹽水進水管上固定安裝有氣動閥、電磁流量計和轉子流量計，在第四連接管上固定安裝有氣動閥，在第四連接管和鹽水進水管的連接處與軟化水總管線之間通過三通固定安裝有軟水進水管，在軟水進水管上固定安裝有手動閥門和電磁流量計；軟水進水管與生水出水管相連通，在第二連接管上固定安裝有污水出水管，在污水出水管上固定安裝有氣動閥，在第二連接管與一級軟化罐之間固定安裝有鹽水出水管，在鹽水出水管上固定安裝有氣動閥。下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進上述其中兩個撬座上可分別固定安裝有反洗泵，反洗泵的進口和出口分別通過管線與反洗進水管和生水總管線相連接，在管線分別上固定安裝有手動蝶閥。上述反洗泵的進口和出口外側的反洗進水管和生水總管線之間可固定安裝有直通管，在直通管上固定安裝有手動蝶閥。上述反洗出水管、一次正洗管、二次正洗管和污水出水管的下端可分別固定安裝有排污管線，在排污管線的末端分別固定安裝有可回收排污管和不可回收排污管，在可回收排污管和不可回收排污管上分別安裝有氣動閥。上述反洗進水管、鹽水進水管上可分別固定安裝有限流器。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過采用標準化撬裝設計，通過四組撬座式結構，可以靈活組合，可以三種運行模式工作，其極大地提高了設備利用率，減少重復投資。

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結構示意圖。附圖2為本實用新型中一個撬座上的一級軟化罐和二級軟化罐與管線連接的工藝流程示意圖。附圖中的編碼分別為1為一級軟化罐，2為二級軟化罐，3為撬座，4為鹽水泵，5 為生水總管線，6為進鹽總管線，7為軟化水總管線，8為生水進水管，9為氣動閥，10為第一連接管，11為第二連接管，12為一次正洗管，13為第三連接管，14為二次正洗管，15為生水出水管，16為電磁流量計，17為反洗進水管，18為反洗出水管，19為鹽水進水管，20為手動閥門，21為軟水進水管，22為污水出水管，23為鹽水出水管，24為手動蝶閥，25為直通管，26 為排污管線，27為反洗泵，28為轉子流量計，29為可回收污水管，30為不可回收污水管，31 為鹽水箱，32為第四連接管。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖的布圖方式來進行描述的，如上.下.左·右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述如附圖1、2所示，該高壓注汽鍋爐用軟化水處理裝置包括一級軟化罐1、二級軟化罐2、四個撬座3、鹽水泵4，生水總管線5、進鹽總管線6和軟化水總管線7 ；在每個撬座3上分別固定安裝有一級軟化罐1和二級軟化罐2 ；在其中一個撬座3上固定安裝有兩個鹽水泵4，在每個一級軟化罐1的上部有生水進水管8，在每個生水進水管8上固定安裝有閥門 9，每個生水進水管8與生水總管線5固定安裝在一起并相連通；在每個一級軟化罐1的下部固定有與一級軟化罐1內腔相連通的第一連接管10，在第一連接管10和二級軟化罐2之間固定安裝有第二連接管11，在第二連接管11上固定安裝有氣動閥9，在第二連接管11上固定安裝有一次正洗管12，在一次正洗管12上固定安裝有氣動閥9，在二級軟化罐2的下端固定安裝有第三連接管13，在第三連接管13上分別固定安裝有二次正洗管14和生水出
4水管15，在二次正洗管14上固定安裝有氣動閥9，在生水出水管15上固定安裝有氣動閥9 和電磁流量計16，在生水總管線5與第一連接管10之間固定安裝有反洗進水管17，在反洗進水管17上固定安裝有氣動閥9，在氣動閥9與一級軟化罐1之間的生水進水管8上固定安裝有反洗出水管18，在反洗出水管18上固定安裝有氣動閥9 ；在鹽水總管線6上固定安裝有鹽水泵4，在鹽水泵4與二級軟化罐2之間依序固定安裝有鹽水進水管19和第四連接管32，在鹽水進水管19上固定安裝有氣動閥9、電磁流量計16和轉子流量計觀，在第四連接管32上固定安裝有氣動閥9，在第四連接管32和鹽水進水管19的連接處與軟化水總管線7之間通過三通固定安裝有軟水進水管21，在軟水進水管21上固定安裝有氣動閥9和電磁流量計16 ；軟水進水管21與生水出水管15相連通，在第二連接管11上固定安裝有污水出水管22，在污水出水管22上固定安裝有氣動閥9，在第二連接管11與一級軟化罐1之間固定安裝有鹽水出水管23，在鹽水出水管23上固定安裝有氣動閥9，一級軟化罐1和二級軟化罐2均采用現有公知的軟化罐，其中一個撬座3上的一級軟化罐1和二級軟化罐2為備用的，其他撬座3上的一級軟化罐1和二級軟化罐2可單獨運行，也可兩個一組運行或三個一組運行?？筛鶕嶋H需要，對上述高壓注汽鍋爐用軟化水處理裝置作進一步優(yōu)化或/和改進如附圖1、2所示，兩個撬座3上分別固定安裝有反洗泵27，反洗泵27的進口和出口分別通過管線與反洗進水管17和生水總管線5相連接，在管線分別上固定安裝有手動蝶閥M，這樣，當反洗水壓力夠時，可關閉反洗泵27，當壓力不夠時，可打開反洗泵27。如附圖1、2所示，反洗泵27的進口和出口外側的反洗進水管17和生水總管線5 之間固定安裝有直通管25，在直通管25上固定安裝有手動蝶閥M。如附圖1、2所示，反洗出水管18、一次正洗管12、二次正洗管14和污水出水管22 的下端分別固定安裝有排污管線沈，在排污管線沈的末端分別固定安裝有可回收排污管 29和不可回收排污管30，在可回收排污管四和不可回收排污管30上分別安裝有氣動閥9。 這樣，可根據需要，反洗出水管18、一次正洗管12和二次正洗管14排出的污水可通過可回收排污管四排出，而污水出水管22排出的污水可通過不可回收排污管30排出.如附圖1、2所示，反洗進水管17、鹽水進水管19上分別固定安裝有限流器，通過限流器能調整流速。以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。本實用新型最佳實施例的使用過程1)運行首先開啟生水進水管8上的氣動閥 9和第二連接管11上的氣動閥9，位于生水生水總管線5內的生水進入到一級軟化罐1內的上層進水分配器，然后進入該組交換器的樹脂床，水中的鈣、鎂離子在此被除去，并被鈉離子所取代；接著通過一級軟化罐1內的下層集水器后進入二級軟化罐2內的上層進水分配器進行深度交換，除去可能從一級軟化罐1漏過來的微量硬度，然后從二級軟化罐2的下層集水器經生水出水管15流出。當軟水量達到預定的制水量時，控制系統發(fā)出再生信號， 該組系統退出運行狀態(tài)，進入再生狀態(tài)。再生的第一步為反洗。2)反洗打開反洗出水管18上的氣動閥9，生水通過反洗進水管17和下層集水器進入一級軟化罐1的下部，然后向上通過樹脂床，再經上層進水分配器和反洗出水管18排出。反洗流速由限流器控制。3)進鹽打開鹽水進水管19上的氣動閥9、第四連接管32上的氣動閥9、鹽水出水管23上的氣動閥9和污水出水管22上的氣動閥9，鹽水泵4從鹽水箱31中抽出的濃鹽水經電磁流量計16和軟水流量計20，與從另一個撬座3上的軟水配成10%的稀鹽水，通過第四連接管32和下層集水器進入二級軟化罐2的底部，向上流過二級交換器的樹脂床，用鈉離子置換鈣、鎂離子，使樹脂還原到原來的鈉型。鹽水接著流過鹽水出水管23，通過一級軟化罐1的進鹽裝置，然后向下流過樹脂床，置換鈣、鎂離子，使樹脂還原為鈉型，廢水則從一級軟化罐1下層集水器流出，并通過污水出水管22排出。4)置換當預定的所有鹽水全部被泵送到罐后，電磁流量計16發(fā)出信號，使鹽水泵4停止工作，鹽水進水管19上的氣動閥9隨之關閉。打開軟水進水管21的手動閥門20， 遵循與進鹽完全相同的路線完成置換。置換的流速與進鹽時一致，以排放液的鹽水濃度為 2%時合格，時間一般為90至100分鐘。5) 一級正洗一級正洗的目的在于將殘留在一級軟化罐1中的少量鹽水沖洗排出，首先開啟生水進水管8上的氣動閥9和一次正洗管12上的氣動閥9，生水經生水進水管 8進入一級軟化罐1的頂部向下流過樹脂床后，通過下集水器和一次正洗管12流出。6) 二級正洗一次正洗結束后，一次正洗管12上的氣動閥9關閉，開啟第二連接管11上的氣動閥9和二次正洗管14上的氣動閥9，沖洗水通過第二連接管11進入一級軟化罐1頂部，經上層進水分配器，向下通過樹脂床，流出下層集水器，并通過二次正洗管14 閥排出。本實用新型在使用時，可單組運行，雙組運行，三組運行，三種模式下的最大制水量分別為72m7h，144m7h，216m7h。在工藝流程中，每組有獨立的反洗管線，配合大排量反洗泵，可以有效保證反洗過程需要的水量，防止系統運行過程中出現搶水現象，運行與反洗互不干擾，確保設備平穩(wěn)運行。
權利要求1.一種高壓注汽鍋爐用軟化水處理裝置，其特征在于包括一級軟化罐、二級軟化罐、四個撬座、鹽水泵，生水總管線、進鹽總管線和軟化水總管線；在每個撬座上分別固定安裝有一級軟化罐和二級軟化罐；在其中一個撬座上固定安裝有兩個鹽水泵，在每個一級軟化罐的上部有生水進水管，在每個生水進水管上固定安裝有氣動閥，每個生水進水管與生水總管線固定安裝在一起并相連通；在每個一級軟化罐的下部固定有與一級軟化罐內腔相連通的第一連接管，在第一連接管和二級軟化罐之間固定安裝有第二連接管，在第二連接管上固定安裝有氣動閥，在第二連接管上固定安裝有一次正洗管，在一次正洗管上固定安裝有氣動閥，在二級軟化罐的下端固定安裝有第三連接管，在第三連接管上分別固定安裝有二次正洗管和生水出水管，在二次正洗管上固定安裝有氣動閥，在生水出水管上固定安裝有氣動閥和電磁流量計，在生水總管線與第一連接管之間固定安裝有反洗進水管，在反洗進水管上固定安裝有氣動閥，在氣動閥與一級軟化罐之間的生水進水管上固定安裝有反洗出水管，在反洗出水管上固定安裝有氣動閥；在鹽水總管線上固定安裝有鹽水泵，在鹽水泵與二級軟化罐之間依序固定安裝有鹽水進水管和第四連接管，在鹽水進水管上固定安裝有氣動閥、電磁流量計和轉子流量計，在第四連接管上固定安裝有氣動閥，在第四連接管和鹽水進水管的連接處與軟化水總管線之間通過三通固定安裝有軟水進水管，在軟水進水管上固定安裝有手動閥門和電磁流量計；軟水進水管與生水出水管相連通，在第二連接管上固定安裝有污水出水管，在污水出水管上固定安裝有氣動閥，在第二連接管與一級軟化罐之間固定安裝有鹽水出水管，在鹽水出水管上固定安裝有氣動閥。
2.根據權利要求1所述的高壓注汽鍋爐用軟化水處理裝置，其特征在于其中兩個撬座上分別固定安裝有反洗泵，反洗泵的進口和出口分別通過管線與反洗進水管和生水總管線相連接，在管線分別上固定安裝有手動蝶閥。
3.根據權利要求2所述的高壓注汽鍋爐用軟化水處理裝置，其特征在于反洗泵的進口和出口外側的反洗進水管和生水總管線之間固定安裝有直通管，在直通管上固定安裝有手動蝶閥。
4.根據權利要求1或2或3所述的高壓注汽鍋爐用軟化水處理裝置，其特征在于反洗出水管、一次正洗管、二次正洗管和污水出水管的下端分別固定安裝有排污管線，在排污管線的末端分別固定安裝有可回收排污管和不可回收排污管，在可回收排污管和不可回收排污管上分別安裝有氣動閥。
5.根據權利要求1或2或3所述的高壓注汽鍋爐用軟化水處理裝置，其特征在于反洗進水管、鹽水進水管上分別固定安裝有限流器。
6.根據權利要求4所述的高壓注汽鍋爐用軟化水處理裝置，其特征在于反洗進水管、 鹽水進水管上分別固定安裝有限流器。
專利摘要本實用新型涉及鍋爐軟化水處理裝置技術領域，是一種高壓注汽鍋爐用軟化水處理裝置，其包括一級軟化罐、二級軟化罐、四個撬座、鹽水泵，生水總管線、進鹽總管線和軟化水總管線；在每個撬座上分別固定安裝有一級軟化罐和二級軟化罐；在其中一個撬座上固定安裝有兩個鹽水泵，在每個一級軟化罐的上部有生水進水管，在每個生水進水管上固定安裝有氣動閥門，每個生水進水管與生水總管線固定安裝在一起并相連通；在每個一級軟化罐的下部固定有與一級軟化罐內腔相連通的第一連接管。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過采用標準化撬裝模設計，通過四組撬座式結構，可以靈活組合，可以三種運行模式工作，其極大地提高了設備利用率，減少重復投資。
文檔編號C02F5/00GK202016903SQ201120091929
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權日2011年3月31日
發(fā)明者林森明, 肖浪, 貢軍民, 路亞莉 申請人:中國石油天然氣集團公司, 新疆石油管理局機械制造總公司