本發(fā)明涉及一種運用于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)備，具體是一種玻璃多級清洗裝置。

背景技術(shù)：

在玻璃加工加工過程中，尤其是在玻璃鍍膜工藝中，真空鍍膜是一種常見的方法，其主要是在真空室內(nèi)將材料的原子從加熱源離析出來打到玻璃的表面上。玻璃在鍍膜前需要進(jìn)行清洗，如若清洗不干凈，玻璃表面殘留的雜質(zhì)顆粒會影響后續(xù)鍍膜。傳統(tǒng)的玻璃清洗系統(tǒng)是利用其內(nèi)部的噴水頭自上而下噴水，清洗時只能夠?qū)ΣＡУ纳媳砻孢M(jìn)行清洗，清洗效果較差。而且還有重新人工翻面后進(jìn)行下表明的清洗，費時費工。因此，市場上出現(xiàn)了很多改進(jìn)的設(shè)備。例如，CN105834184A公開了一種玻璃清洗系統(tǒng)，其中，所述玻璃清洗系統(tǒng)包括多個在第一平面順次設(shè)置的多個輥筒、第一支架和第二支架，所述輥筒一端可自轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第一支架上，另一端穿過所述第二支架，且可在所述第二支架上自轉(zhuǎn)動，所述玻璃清洗系統(tǒng)還包括收集水槽，所述第一支架和所述第二支架分別固定在所述收集水槽的相對的兩邊上，使得所述輥筒位于所述收集水槽的上方，所述第一支架上可旋轉(zhuǎn)地連接有噴水頭，旋轉(zhuǎn)所述噴水頭使得其靠近或遠(yuǎn)離所述第一平面。解決了傳統(tǒng)的玻璃清洗系統(tǒng)其內(nèi)部的噴水頭都是自上而下往玻璃上噴水，很難將玻璃上殘留的雜質(zhì)顆粒沖洗干凈的問題。但該設(shè)備加工量較小，而且側(cè)面噴水方式的覆蓋面較窄，清潔效果也很一般。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃多級清洗裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可對玻璃進(jìn)行雙面清潔，清潔效果好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種玻璃多級清洗裝置，包括傳送機構(gòu)、清洗機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和干燥機構(gòu)；所述傳送機構(gòu)的傳送面為傳送帶形式，可將待清洗的玻璃由傳送面的一端傳送至另一端；所述清洗機構(gòu)設(shè)置為隔開的兩段，分別設(shè)置于傳送機構(gòu)的傳送路線的前半部和后半部，清洗機構(gòu)可對傳送機構(gòu)的傳送面上的玻璃進(jìn)行清洗；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置于兩段清洗機構(gòu)之間，用于將經(jīng)前段清洗機構(gòu)清洗后的玻璃進(jìn)行翻面后輸送至后段的清洗機構(gòu)中進(jìn)行清洗；所述的干燥機構(gòu)設(shè)置于傳送機構(gòu)的傳送面的末端，用于干燥經(jīng)清洗機構(gòu)清洗后的玻璃。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述傳送機構(gòu)包括上端為平整傳送面的機架，機架的上端面設(shè)置多個相間分布的傳送輥，機架的底部由支腳支撐。

所述清洗機構(gòu)主要為多個并列間隔分布于傳送機構(gòu)上方的噴頭，噴頭和傳送機構(gòu)傳送面的側(cè)邊之間固接有呈倒立“L”形狀的噴頭支架。優(yōu)選的，同一段清洗機構(gòu)的噴頭支架之間為等間距分布。

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)支架、旋轉(zhuǎn)桿和吸盤，旋轉(zhuǎn)支架為倒立“L”形狀，其一端固接于傳送機構(gòu)傳送面的側(cè)邊，另一端位于傳送機構(gòu)傳送面上方且設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿的一端與旋轉(zhuǎn)支架固接，另一端設(shè)置有吸盤；旋轉(zhuǎn)桿可在吸盤吸附傳送機構(gòu)上的玻璃后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得玻璃轉(zhuǎn)面后重現(xiàn)輸送至傳送機構(gòu)上。

所述干燥機構(gòu)為覆蓋于傳送機構(gòu)上方的干燥室，其內(nèi)部使用風(fēng)干干燥方式。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，通過設(shè)置兩段清洗段，然后在兩段清洗段之間設(shè)置玻璃轉(zhuǎn)面裝置，實現(xiàn)了在同一輸送帶上即可進(jìn)行高效雙面清潔的目的，清潔效果好，省時省人工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明玻璃多級清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號為：1、傳送機構(gòu)；2、清洗機構(gòu)；3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；4、干燥機構(gòu)；11、支腳；12、機架；13、傳送輥；21、噴頭支架；22、噴頭；31、旋轉(zhuǎn)支架；32、旋轉(zhuǎn)桿；33、吸盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本實施例的玻璃多級清洗裝置，包括傳送機構(gòu)1、清洗機構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3和干燥機構(gòu)4；傳送機構(gòu)1的傳送面為傳送帶形式，可將待清洗的玻璃由傳送面的一端傳送至另一端；清洗機構(gòu)2設(shè)置為隔開的兩段，分別設(shè)置于傳送機構(gòu)1的傳送路線的前半部和后半部，清洗機構(gòu)2可對傳送機構(gòu)1的傳送面上的玻璃進(jìn)行清洗；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3設(shè)置于兩段清洗機構(gòu)2之間，用于將經(jīng)前段清洗機構(gòu)2清洗后的玻璃進(jìn)行翻面后輸送至后段的清洗機構(gòu)2中進(jìn)行清洗；的干燥機構(gòu)4設(shè)置于傳送機構(gòu)1的傳送面的末端，用于干燥經(jīng)清洗機構(gòu)2清洗后的玻璃。

其中，所述傳送機構(gòu)1包括上端為平整傳送面的機架12，機架12的上端面設(shè)置多個相間分布的傳送輥13，機架12的底部由支腳11支撐。

其中，所述清洗機構(gòu)2主要為多個并列間隔分布于傳送機構(gòu)1上方的噴頭22，噴頭22和傳送機構(gòu)1傳送面的側(cè)邊之間固接有呈倒立“L”形狀的噴頭支架21。同一段清洗機構(gòu)2的噴頭支架21之間為等間距分布。

其中，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3包括旋轉(zhuǎn)支架31、旋轉(zhuǎn)桿32和吸盤33，旋轉(zhuǎn)支架為31倒立“L”形狀，其一端固接于傳送機構(gòu)1傳送面的側(cè)邊，另一端位于傳送機構(gòu)1傳送面上方且設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)桿32，旋轉(zhuǎn)桿32的一端與旋轉(zhuǎn)支架31固接，另一端設(shè)置有吸盤33；旋轉(zhuǎn)桿32可在吸盤33吸附傳送機構(gòu)1上的玻璃后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得玻璃轉(zhuǎn)面后重現(xiàn)輸送至傳送機構(gòu)1上。

其中，所述干燥機構(gòu)4為覆蓋于傳送機構(gòu)1上方的干燥室，其內(nèi)部使用風(fēng)干干燥方式。