本發(fā)明涉及紡織行業(yè)清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼扣清洗機。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，紡織鋼扣，為紡織機器上面使用的必需設(shè)備之一，在紡織機的使用生產(chǎn)過程中，纖維雜質(zhì)容易殘留在紡織鋼扣上，若不及時清理，將影響生產(chǎn)效率，現(xiàn)有的清洗方法一般都是人工手動清洗，去除鋼扣上的臟物，然而人工手動清洗，效率低，浪費時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種鋼扣清洗機，其結(jié)構(gòu)簡單，清洗效果好，清洗效率高，提高了生產(chǎn)效率。

其技術(shù)方案是這樣的：一種鋼扣清洗機，其特征在于：包括分別設(shè)置在機架上的超聲波清洗槽、烘干槽、防銹槽，所述超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述超聲波清洗槽內(nèi)還設(shè)有加熱裝置，所述超聲波清洗槽底部設(shè)有排水口，所述排水口連接有排水閥，所述超聲波清洗槽上部設(shè)有進水口；

所述烘干槽的兩側(cè)分布安裝有空氣加熱管，所述烘干槽還連接有離心風(fēng)機，所述烘干槽上端設(shè)有密封槽蓋；

所述防銹槽的上部設(shè)有進水口，所述防銹槽的下部設(shè)有排水口，所述排水口連接有排水閥。

進一步的，所述超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)有液位檢測裝置，所述液位檢測裝置與所述超聲波發(fā)生器電控連接。

進一步的，所述超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)有測溫儀。

進一步的，所述烘干槽內(nèi)設(shè)有測溫儀。

進一步的，所述防銹槽內(nèi)設(shè)有液位檢測裝置。

進一步的，所述烘干槽外設(shè)備保溫層，所述保溫層為保溫棉層。

本發(fā)明的鋼扣清洗機，剛待清洗的鋼扣放入超聲波清洗槽中進行超聲波清洗，利用超聲波滲透力強的機械振動沖擊工件表面使工件表面潔凈，與其他的清洗方法相比，在相同的清洗要求條件下清洗時間縮短幾倍到幾十倍，尤其是在清洗鋼扣這樣的復(fù)雜面零件、高清度產(chǎn)品時，其清洗優(yōu)勢更為突出，清洗效果更均勻、更潔凈，利用聲能沖擊清洗件表面，達到清洗目的，不損傷被洗工件，與其他清洗工藝相比，其以物理方法結(jié)合化學(xué)方法，充分利用化學(xué)清洗劑的作用，縮短清洗時間，降低了清洗成本，有利于環(huán)境保護，同時考慮到鋼扣其材質(zhì)的特殊性，設(shè)置烘干槽、防銹槽，將鋼扣進行烘干，還對鋼扣進行防銹處理，防止清洗后的鋼扣生銹，影響其正常使用效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

見圖1、圖2、圖3，本發(fā)明的一種鋼扣清洗機，包括分別設(shè)置在機架1上的超聲波清洗槽2、烘干槽3、防銹槽4，超聲波清洗槽2內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器5，超聲波清洗槽2內(nèi)還設(shè)有加熱裝置6，超聲波清洗槽2底部設(shè)有排水口7，排水口7連接有排水閥8，超聲波清洗槽2上部設(shè)有進水口，超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)有液位檢測裝置，液位檢測裝置與超聲波發(fā)生器電控連接，超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)有測溫儀；

烘干槽3的兩側(cè)分布安裝有空氣加熱管9，烘干槽3還連接有離心風(fēng)機10，烘干槽3上端設(shè)有密封槽蓋11，烘干槽內(nèi)設(shè)有測溫儀，烘干槽外設(shè)備保溫層14，保溫層為保溫棉層；

防銹槽4的上部設(shè)有進水口，防銹槽的下部設(shè)有排水口12，排水口連接有排水閥13，防銹槽內(nèi)設(shè)有液位檢測裝置。

超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)有液位檢測裝置，液位檢測裝置與超聲波發(fā)生器電控連接，超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)有測溫儀當(dāng)液體低于設(shè)定限位，可能會導(dǎo)致超聲波損壞，所以液體未到達此位置時超聲波無法開啟，加熱裝置的設(shè)置可以提高清洗效果；烘干槽兩側(cè)裝有空氣加熱管，烘干槽連接風(fēng)機可進行循環(huán)加熱，以便于工件快速干燥，烘干槽頂部設(shè)有密封蓋板，加熱時關(guān)閉，可以達到更好的干燥效果。

本發(fā)明的鋼扣清洗機，剛待清洗的鋼扣放入超聲波清洗槽中進行超聲波清洗，利用超聲波滲透力強的機械振動沖擊工件表面使工件表面潔凈，與其他的清洗方法相比，在相同的清洗要求條件下清洗時間縮短幾倍到幾十倍，尤其是在清洗鋼扣這樣的復(fù)雜面零件、高清度產(chǎn)品時，其清洗優(yōu)勢更為突出，清洗效果更均勻、更潔凈，利用聲能沖擊清洗件表面，達到清洗目的，不損傷被洗工件，與其他清洗工藝相比，其以物理方法結(jié)合化學(xué)方法，充分利用化學(xué)清洗劑的作用，縮短清洗時間，降低了清洗成本，有利于環(huán)境保護，同時考慮到鋼扣其材質(zhì)的特殊性，設(shè)置烘干槽、防銹槽，將鋼扣進行烘干，還對鋼扣進行防銹處理，防止清洗后的鋼扣生銹，影響其正常使用效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。