本發(fā)明涉及反射鏡生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種平舉式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

太陽能光熱發(fā)電是指利用大規(guī)模陣列拋物或碟形鏡面收集太陽熱能，通過換熱裝置提供蒸汽，結(jié)合傳統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)的工藝，從而達(dá)到發(fā)電的目的。采用太陽能光熱發(fā)電技術(shù)，避免了昂貴的硅晶光電轉(zhuǎn)換工藝，可以大大降低太陽能發(fā)電的成本。

因超薄玻璃制成的反射鏡反射率較普通玻璃的高，所以超薄玻璃為優(yōu)選的反射鏡的玻璃基板，玻璃基板的現(xiàn)有盤洗、滾洗清洗技術(shù)，但是當(dāng)施加于超薄玻璃清洗時(shí)，容易清洗不徹底和玻璃基板破碎，繼而導(dǎo)致反射率降低或生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種平舉式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種平舉式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)，包括多個(gè)傳送軸構(gòu)成的傳輸機(jī)構(gòu)，對(duì)應(yīng)所述的傳輸機(jī)構(gòu)下部的轉(zhuǎn)接平臺(tái)，以及設(shè)置在轉(zhuǎn)接平臺(tái)一側(cè)的清洗裝置，

所述的轉(zhuǎn)接平臺(tái)包括載架和設(shè)置在載架上的移載機(jī)構(gòu)，所述的載架受驅(qū)動(dòng)相對(duì)傳送軸升起或落下的以自傳送軸上將薄玻璃基板抬起或?qū)⒈〔ＡЩ遛D(zhuǎn)移至傳送軸，所述的移載機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)薄玻璃基板橫向移進(jìn)或移出傳送軸上方；

所述的清洗裝置包括清洗槽、設(shè)置在所述的清洗槽內(nèi)的超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述的清洗槽一側(cè)用以承載所述的薄玻璃基板的擺架，以所述的擺架靠近清洗槽側(cè)為末端，以所述的擺架遠(yuǎn)離清洗槽側(cè)為始端，所述的擺架末端受驅(qū)動(dòng)上下擺動(dòng)以實(shí)現(xiàn)所述的薄玻璃基板浸入或者脫離所述的清洗槽，所述的擺架始端與升起態(tài)的載架對(duì)應(yīng)設(shè)置以便薄玻璃基板在兩者間轉(zhuǎn)移。

所述的載架由氣缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，所述的移載機(jī)構(gòu)為傳送帶或傳送輪。

所述的擺架的始端與所述的支架可旋轉(zhuǎn)連接，其通過氣缸或者電機(jī)帶動(dòng)連桿實(shí)現(xiàn)所述的擺架的上下擺動(dòng)。

所述的擺架的末端設(shè)置有吸盤。

擺架末端端部設(shè)置有柔性定位塊。

所述的擺架包括與所述的支架可旋轉(zhuǎn)連接的縱軸，多個(gè)與所述的縱軸垂直固定連接且間隔布置的橫軸，在至少一個(gè)所述的橫軸上設(shè)置有傳送帶機(jī)構(gòu)。

所述的薄玻璃基板為厚度1-4mm的平板玻璃。

所述的載架由氣缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)。

一種平舉式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)的清洗方法，包括以下步驟，

1)載架處于落下狀態(tài)，當(dāng)薄玻璃基板輸運(yùn)至其上方時(shí)，載架升起并將薄玻璃基板托起使其脫離傳送軸，

2)此時(shí)擺架位于脫離清洗槽狀態(tài)，載架的移載機(jī)構(gòu)將薄玻璃基板輸送至擺架，然后載架落下以便后續(xù)的薄玻璃基板通過；

3)薄玻璃基板移動(dòng)至末端直至被末端限位并被定位，

4)擺架末端向下擺動(dòng)使薄玻璃基板以傾斜姿態(tài)進(jìn)入清洗槽內(nèi)的清洗液并進(jìn)行超聲波清洗；

5)清洗完畢后擺架末端向上擺動(dòng)使薄玻璃基板脫離清洗液；

6)載架再次升起且不頂起薄玻璃基板，薄玻璃基板轉(zhuǎn)載至載架后載架落下并將玻璃轉(zhuǎn)移至傳送軸。

所述的步驟2)中薄玻璃基板由傳送帶機(jī)構(gòu)輸運(yùn)至末端并被末端的吸盤定位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的采用超聲波清洗玻璃基板，尤其適用于厚度2-4mm的平板玻璃清洗，其為非壓力接觸玻璃基板方式，具有降低玻璃破碎率，達(dá)到幾乎不破碎之目的，無需使用傳統(tǒng)的盤刷、滾刷等復(fù)雜設(shè)備，簡(jiǎn)化生產(chǎn)線，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)清洗液及水可重復(fù)也使用避免了浪費(fèi)；而且采用超聲波清洗，還有提高玻璃基板表面清潔度，增強(qiáng)反射鏡的反射率，延長(zhǎng)反射鏡的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，采用側(cè)傾斜式入水方式，薄玻璃基板承受的液體沖擊力小，避免入液出液時(shí)造成的破碎。而且利用轉(zhuǎn)接平臺(tái)的升降實(shí)現(xiàn)薄玻璃基板的移進(jìn)和移出，控制簡(jiǎn)單便利，對(duì)玻璃基板影響小

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的平舉式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1所示的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為載架側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3所示，本發(fā)明的平舉式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)包括多個(gè)傳送軸8構(gòu)成的傳輸機(jī)構(gòu)，對(duì)應(yīng)所述的傳輸機(jī)構(gòu)下方的轉(zhuǎn)接平臺(tái)，以及設(shè)置在轉(zhuǎn)接平臺(tái)一側(cè)的清洗裝置，

所述的轉(zhuǎn)接平臺(tái)包括載架4和設(shè)置在載架上的移載機(jī)構(gòu)，所述的載架受驅(qū)動(dòng)，如受驅(qū)動(dòng)9相對(duì)傳送軸升起或落下的以自傳送軸上將薄玻璃基板抬起或?qū)⒈〔ＡЩ遛D(zhuǎn)移至傳送軸，所述的移載機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)薄玻璃基板移進(jìn)或移出傳送軸上方；如所述的載架由氣缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，所述的移載機(jī)構(gòu)為傳送帶或傳送輪。其中，載架的橫梁可自傳送軸的間隙中穿過以實(shí)現(xiàn)升起或落下，所述的傳送帶或者傳送輪設(shè)置在橫梁上，同時(shí)對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也設(shè)置在載架上。

所述的清洗裝置包括矩形清洗槽1、設(shè)置在所述的清洗槽內(nèi)，一般為底部的超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，設(shè)置在所述的清洗槽一側(cè)用以承載所述的薄玻璃基板2的擺架3，以所述的擺架靠近清洗槽側(cè)或于清洗槽上方側(cè)為末端，以所述的擺架遠(yuǎn)離清洗槽側(cè)為始端，所述的擺架末端受驅(qū)動(dòng)上下擺動(dòng)以實(shí)現(xiàn)所述的薄玻璃基板浸入或者脫離所述的清洗槽1，所述的擺架始端與升起態(tài)的載架對(duì)應(yīng)設(shè)置以便薄玻璃基板在兩者間轉(zhuǎn)移。

本發(fā)明的采用超聲波清洗玻璃基板，尤其適用于厚度2-4mm的平板玻璃清洗，其為非壓力接觸玻璃基板方式，具有降低玻璃破碎率，達(dá)到幾乎不破碎之目的，無需使用傳統(tǒng)的盤刷、滾刷等復(fù)雜設(shè)備，簡(jiǎn)化生產(chǎn)線，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)清洗液及水可重復(fù)也使用避免了浪費(fèi)；而且采用超聲波清洗，還有提高玻璃基板表面清潔度，增強(qiáng)反射鏡的反射率，延長(zhǎng)反射鏡的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，采用側(cè)傾斜式入水方式，薄玻璃基板承受的液體沖擊力小，避免入液出液時(shí)造成的破碎。同時(shí)，為配合傳輸機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)行，通過傳輸速度的控制，利用轉(zhuǎn)接平臺(tái)和清洗裝置的成對(duì)設(shè)置，可在線將薄玻璃基板自傳輸機(jī)構(gòu)上取下進(jìn)行線下清洗然后再轉(zhuǎn)載至傳輸機(jī)構(gòu)線上，通過合理配置薄玻璃基板的傳輸速度和清洗裝置的數(shù)量，能有效實(shí)現(xiàn)在線不間斷清洗，提高整體效率。

具體來說，所述的擺架始端與所述的支架可旋轉(zhuǎn)連接，其通過氣缸或者電機(jī)帶動(dòng)連桿實(shí)現(xiàn)所述的擺架的上下擺動(dòng)。所述的擺架包括與所述的支架可旋轉(zhuǎn)連接的縱軸，多個(gè)與所述的縱軸垂直固定連接且間隔布置的橫軸，在至少一個(gè)，優(yōu)選兩側(cè)的兩或者三個(gè)所述的橫軸上設(shè)置有往復(fù)式或循環(huán)式傳送帶機(jī)構(gòu)5。所述的縱軸上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或通過內(nèi)部傳動(dòng)套驅(qū)動(dòng)傳送帶機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，此與現(xiàn)有的傳送帶機(jī)理類似，在此不再展開描述。

采用末端定位驅(qū)動(dòng)的方式，各個(gè)橫軸間隔地延伸，能保證對(duì)薄玻璃基板提供支撐的同時(shí)，減少接觸，提高整體清洗效果。

為提高進(jìn)液出液時(shí)的穩(wěn)定性，所述的擺架的末端設(shè)置有多組吸盤6，吸盤可將玻璃基板吸住以防止其漂浮或者側(cè)移，同時(shí)，為輔助玻璃基板末端的定位，所述的擺架末端端部設(shè)置有柔性定位塊，如橡膠等彈性材質(zhì)。

具體地說，本發(fā)明平舉式薄玻璃基板連續(xù)清洗系統(tǒng)的清洗方法，包括以下步驟，

1)載架處于落下狀態(tài)，當(dāng)薄玻璃基板輸運(yùn)至其上方時(shí)，載架升起并將薄玻璃基板托起使其脫離傳送軸，

2)擺架位于脫離清洗槽狀態(tài)，載架的移載機(jī)構(gòu)將薄玻璃基板輸送至擺架，載架落下以便后續(xù)的薄玻璃基板通過；

3)薄玻璃基板由傳送帶機(jī)構(gòu)輸運(yùn)至末端直至被末端的柔性定位塊定位且被吸盤吸緊定位，

4)擺架末端向下擺動(dòng)使薄玻璃基板以傾斜姿態(tài)浸入清洗槽內(nèi)的清洗液并進(jìn)行超聲波清洗；

5)清洗完畢后擺架末端向上擺動(dòng)使薄玻璃基板脫離清洗液；

6)載架空載升起，即此時(shí)不頂起薄玻璃基板，薄玻璃基板轉(zhuǎn)載至載架后載架落下并將玻璃轉(zhuǎn)移至傳送軸。

當(dāng)下一片薄玻璃基板運(yùn)行至載架上方時(shí)，重復(fù)步驟1-6。整個(gè)過程流暢，多個(gè)清洗裝置與傳送機(jī)構(gòu)的配合即可實(shí)現(xiàn)傳送機(jī)構(gòu)間續(xù)或連續(xù)運(yùn)行，保證整體清洗效果和處理效率，提高設(shè)備的整體自動(dòng)化。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。