本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池板表面污垢的清理裝置，尤其涉及一種用于清洗太陽(yáng)能電池板污垢的超聲波清洗裝置。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能光伏發(fā)電過(guò)程簡(jiǎn)單，沒(méi)有機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，不消耗燃料，不排放包括溫室氣體在內(nèi)的任何物質(zhì)，無(wú)噪聲、無(wú)污染；太陽(yáng)能資源分布廣泛且取之不盡、用之不竭。因此，與風(fēng)力發(fā)電、生物質(zhì)能發(fā)電和核電等新型發(fā)電技術(shù)相比，光伏發(fā)電是一種最具可持續(xù)發(fā)展理想特征(最豐富的資源和最潔凈的發(fā)電過(guò)程)的可再生能源發(fā)電技術(shù)。因此，當(dāng)電力、煤炭、石油等不可再生能源頻頻告急時(shí)，越來(lái)越多的國(guó)家開(kāi)始實(shí)行“陽(yáng)光計(jì)劃”，開(kāi)發(fā)太陽(yáng)能資源。

灰塵等污物對(duì)光伏發(fā)電的影響是巨大的。當(dāng)太陽(yáng)能電池板上積累一定數(shù)量的灰塵以后，灰塵就能影響到太陽(yáng)能電池板吸收太陽(yáng)能的能力，使得儲(chǔ)存在太陽(yáng)能電池板中的能量轉(zhuǎn)換率降低，這就使得太陽(yáng)能電池板連續(xù)供電時(shí)間縮短，可以由開(kāi)始的7天，到后來(lái)的3-4天，嚴(yán)重的太陽(yáng)能電池板就無(wú)法進(jìn)行充電轉(zhuǎn)換。當(dāng)前太陽(yáng)能電池板清洗的主要方式分為人工水洗和工業(yè)清洗設(shè)備沖洗，但其清潔的難度與成本，卻讓原本就成本高的太陽(yáng)能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)不堪重負(fù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于清洗太陽(yáng)能電池板污垢，并且工作效率高、可節(jié)省清洗成本、能降低清洗難度的超聲波清洗裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種用于清洗太陽(yáng)能電池板污垢的超聲波清洗裝置，其包括有縱向軌道、橫向軌道和清洗機(jī)構(gòu)，所述縱向軌道固定于太陽(yáng)能電池板上，所述橫向軌道設(shè)于縱向軌道上，所述橫向軌道的端部設(shè)有用于驅(qū)使橫向軌道沿縱向軌道上下移動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括有卡設(shè)于橫向軌道上的外殼以及設(shè)于外殼上的橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)使清洗機(jī)構(gòu)沿橫向軌道左右移動(dòng)，所述外殼內(nèi)形成有儲(chǔ)水腔，所述儲(chǔ)水腔的底部設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述外殼上對(duì)應(yīng)所述儲(chǔ)水腔而開(kāi)設(shè)有出水口，藉由所述超聲波發(fā)生器而令儲(chǔ)水腔內(nèi)的水產(chǎn)生振動(dòng)，該振動(dòng)的水通過(guò)出水口而流向太陽(yáng)能電池板表面，以令太陽(yáng)能電池板得以清洗。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)水腔和超聲波發(fā)生器均設(shè)于外殼的下端，所述外殼的上端設(shè)有出風(fēng)口和朝向出風(fēng)口的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流通過(guò)出風(fēng)口而吹向太陽(yáng)能電池板表面，以令太陽(yáng)能電池板表面的水得以吹干。

優(yōu)選地，所述超聲波發(fā)生器呈“L”形設(shè)置。

優(yōu)選地，所述外殼上對(duì)應(yīng)所述儲(chǔ)水腔而開(kāi)設(shè)有注水口，所述注水口連接有水泵，藉由所述水泵而向儲(chǔ)水腔內(nèi)注水。

優(yōu)選地，所述出水口的底部設(shè)有緩水塊，所述緩水塊包括有一斜面，藉由所述斜面而將出水口流出的水引導(dǎo)至太陽(yáng)能電池板表面。

優(yōu)選地，所述外殼的底部設(shè)有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的“L”形卡條，所述橫向軌道的頂部形成有“T”形滑軌，兩個(gè)“L”形卡條分別卡設(shè)于“T”形滑軌兩側(cè)，兩個(gè)“L”形卡條之間并且在所述外殼的底部設(shè)有滾輪，所述滾輪抵接于“T”形滑軌的頂部，所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)使?jié)L輪相對(duì)“T”形滑軌滾動(dòng)，以令清洗機(jī)構(gòu)沿橫向軌道左右移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述外殼內(nèi)設(shè)有控制器和電瓶，所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、超聲波發(fā)生器和風(fēng)機(jī)分別電性連接于控制器，所述控制器用于控制橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、超聲波發(fā)生器和風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)，所述電瓶用于為控制器、橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、超聲波發(fā)生器和風(fēng)機(jī)供電。

優(yōu)選地，所述縱向軌道的數(shù)量是兩個(gè)，所述橫向軌道跨設(shè)于兩個(gè)縱向軌道上，且所述橫向軌道的兩端均設(shè)有縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，兩個(gè)縱向軌道之間通過(guò)金屬架連接，所述縱向軌道設(shè)于太陽(yáng)能電池板的正面，所述金屬架設(shè)于太陽(yáng)能電池板的背面，藉由所述金屬架而將兩個(gè)縱向軌道固定于太陽(yáng)能電池板上。

優(yōu)選地，兩個(gè)縱向軌道的下端設(shè)有接水槽，所述接水槽連通有回收罐，藉由所述接水槽和回收罐而將太陽(yáng)能電池板流下的水回收。

本發(fā)明公開(kāi)的用于清洗太陽(yáng)能電池板污垢的超聲波清洗裝置中，清洗機(jī)構(gòu)的外殼內(nèi)設(shè)置了儲(chǔ)水腔，利用超聲波發(fā)生器可以使儲(chǔ)水腔發(fā)生高頻振動(dòng)，該高頻振動(dòng)的水經(jīng)由出水口流向太陽(yáng)能電池板表面時(shí)，在超聲波振動(dòng)的作用下，可以將太陽(yáng)能電池板上的污垢快速去除，同時(shí)，由于清洗機(jī)構(gòu)能夠沿橫向軌道左右移動(dòng)，所述橫向軌道能夠沿縱向軌道上下移動(dòng)，因而形成了一定的清洗區(qū)域，使得本發(fā)明的清洗范圍更大?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)可見(jiàn)，相比現(xiàn)有的清洗設(shè)備而言，本發(fā)明利用超聲波清洗方式可以大大提高清洗效率和清洗質(zhì)量，同時(shí)本發(fā)明無(wú)需大量水，也節(jié)省了人力，不僅降低了清洗成本，還降低了清洗難度，適合在太陽(yáng)能電池產(chǎn)品上推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明超聲波清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為清洗機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為清洗機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖4為橫向軌道與縱向軌道連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更加詳細(xì)的描述。

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于清洗太陽(yáng)能電池板污垢的超聲波清洗裝置，結(jié)合圖1至圖4所示，其包括有縱向軌道1、橫向軌道2和清洗機(jī)構(gòu)3，所述縱向軌道1固定于太陽(yáng)能電池板100上，所述橫向軌道2設(shè)于縱向軌道1上，所述橫向軌道2的端部設(shè)有用于驅(qū)使橫向軌道2沿縱向軌道1上下移動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20，所述清洗機(jī)構(gòu)3包括有卡設(shè)于橫向軌道2上的外殼30以及設(shè)于外殼30上的橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31，所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31用于驅(qū)使清洗機(jī)構(gòu)3沿橫向軌道2左右移動(dòng)，所述外殼30內(nèi)形成有儲(chǔ)水腔32，所述儲(chǔ)水腔32的底部設(shè)有超聲波發(fā)生器33，所述外殼30上對(duì)應(yīng)所述儲(chǔ)水腔32而開(kāi)設(shè)有出水口34，藉由所述超聲波發(fā)生器33而令儲(chǔ)水腔32內(nèi)的水產(chǎn)生振動(dòng)，該振動(dòng)的水通過(guò)出水口34而流向太陽(yáng)能電池板100表面，以令太陽(yáng)能電池板100得以清洗。

上述超聲波清洗裝置中，清洗機(jī)構(gòu)3的外殼30內(nèi)設(shè)置了儲(chǔ)水腔32，利用超聲波發(fā)生器33可以使儲(chǔ)水腔32發(fā)生高頻振動(dòng)，該高頻振動(dòng)的水經(jīng)由出水口34流向太陽(yáng)能電池板100表面時(shí)，在超聲波振動(dòng)的作用下，可以將太陽(yáng)能電池板100上的污垢快速去除，同時(shí)，由于清洗機(jī)構(gòu)3能夠沿橫向軌道2左右移動(dòng)，所述橫向軌道2能夠沿縱向軌道1上下移動(dòng)，因而形成了一定的清洗區(qū)域，使得本發(fā)明的清洗范圍更大?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)可見(jiàn)，相比現(xiàn)有的清洗設(shè)備而言，本發(fā)明利用超聲波清洗方式可以大大提高清洗效率和清洗質(zhì)量，同時(shí)本發(fā)明無(wú)需大量水，也節(jié)省了人力，不僅降低了清洗成本，還降低了清洗難度，適合在太陽(yáng)能電池產(chǎn)品上推廣應(yīng)用。

本實(shí)施例中，為了便于將清洗后的太陽(yáng)能電池板100吹干，所述儲(chǔ)水腔32和超聲波發(fā)生器33均設(shè)于外殼30的下端，所述外殼30的上端設(shè)有出風(fēng)口35和朝向出風(fēng)口35的風(fēng)機(jī)36，所述風(fēng)機(jī)36產(chǎn)生的氣流通過(guò)出風(fēng)口35而吹向太陽(yáng)能電池板100表面，以令太陽(yáng)能電池板100表面的水得以吹干。

本實(shí)施例中，為了增加超聲波發(fā)生面積，所述超聲波發(fā)生器33呈“L”形設(shè)置。

關(guān)于注水部分，所述外殼30上對(duì)應(yīng)所述儲(chǔ)水腔32而開(kāi)設(shè)有注水口320，所述注水口320連接有水泵321，藉由所述水泵321而向儲(chǔ)水腔32內(nèi)注水。

作為一種優(yōu)選方式，所述出水口34的底部設(shè)有緩水塊340，所述緩水塊340包括有一斜面341，藉由所述斜面341而將出水口34流出的水引導(dǎo)至太陽(yáng)能電池板100表面。該緩水塊340有選為三角形塊，進(jìn)而起到導(dǎo)流的作用。

為了實(shí)現(xiàn)清洗機(jī)構(gòu)3平移，所述外殼30的底部設(shè)有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的“L”形卡條37，所述橫向軌道2的頂部形成有“T”形滑軌21，兩個(gè)“L”形卡條37分別卡設(shè)于“T”形滑軌21兩側(cè)，兩個(gè)“L”形卡條37之間并且在所述外殼30的底部設(shè)有滾輪38，所述滾輪38抵接于“T”形滑軌21的頂部，所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31用于驅(qū)使?jié)L輪38相對(duì)“T”形滑軌21滾動(dòng)，以令清洗機(jī)構(gòu)3沿橫向軌道2左右移動(dòng)。

關(guān)于清洗機(jī)構(gòu)3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述外殼30內(nèi)設(shè)有控制器39和電瓶40，所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31、超聲波發(fā)生器33和風(fēng)機(jī)36分別電性連接于控制器39，所述控制器39用于控制橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31、超聲波發(fā)生器33和風(fēng)機(jī)36的工作狀態(tài)，所述電瓶40用于為控制器39、橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31、超聲波發(fā)生器33和風(fēng)機(jī)36供電。進(jìn)一步地，所述縱向軌道1的數(shù)量是兩個(gè)，所述橫向軌道2跨設(shè)于兩個(gè)縱向軌道1上，且所述橫向軌道2的兩端均設(shè)有縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20。該縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20可以是滑軌移動(dòng)機(jī)構(gòu)、皮帶傳輸機(jī)構(gòu)、鏈條傳輸機(jī)構(gòu)等任意一種能夠?qū)崿F(xiàn)上下移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中，清洗機(jī)構(gòu)3的數(shù)量是兩個(gè)，兩個(gè)清洗機(jī)構(gòu)3可配合運(yùn)行，在實(shí)際應(yīng)用環(huán)境中，可以利用主控中心對(duì)兩個(gè)清洗機(jī)構(gòu)3和縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20進(jìn)行統(tǒng)籌控制，使得兩個(gè)清洗機(jī)構(gòu)3在完成一行清洗后，由縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20驅(qū)使橫向軌道2下降一行，從而對(duì)下一行進(jìn)行清洗，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)太陽(yáng)能電池板100的逐行清洗。

關(guān)于本發(fā)明與太陽(yáng)能電池板100的固定方式，兩個(gè)縱向軌道1之間通過(guò)金屬架4連接，所述縱向軌道1設(shè)于太陽(yáng)能電池板100的正面，所述金屬架4設(shè)于太陽(yáng)能電池板100的背面，藉由所述金屬架4而將兩個(gè)縱向軌道1固定于太陽(yáng)能電池板100上。

為了實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)應(yīng)用、節(jié)省水資源，本實(shí)施例中，兩個(gè)縱向軌道1的下端設(shè)有接水槽5，所述接水槽5連通有回收罐6，藉由所述接水槽5和回收罐6而將太陽(yáng)能電池板100流下的水回收。

關(guān)于本發(fā)明的超聲波清洗原理，超聲波清洗原理由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到水介質(zhì)中，超聲波在水中疏密相間的向前輻射，使水流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的直徑為50-500μm的微小氣泡，存在于水中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下持續(xù)振動(dòng)。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，此時(shí)固體粒子脫離，從而達(dá)到清洗、凈化的目的。

以上所述只是本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。