1.一種核燃料元件格架條帶的清洗方法，其特征在于，按照下述步驟進(jìn)行：
步驟一、將裝載有條帶的清洗工裝浸入1號清洗槽進(jìn)行第一次清洗作業(yè)，所述1號清洗槽內(nèi)配有201碳?xì)淝逑磩?/p>
第一次清洗作業(yè)包括：將裝載有條帶的清洗工裝浸入1號清洗槽，通過超聲波陣子帶動清洗液產(chǎn)生振動，同時上下?lián)u動裝有條帶的清洗工裝，與清洗液間產(chǎn)生相對運動以進(jìn)行清洗，在第一次清洗結(jié)束后將清洗工裝自清洗液中吊出，進(jìn)行滴液；
步驟二、將裝載有條帶的清洗工裝浸入2號清洗槽進(jìn)行脫水作業(yè)，所述2號清洗槽內(nèi)配有402碳?xì)涿撍畡幻撍鳂I(yè)完成后將將清洗工裝自清洗液中吊出，進(jìn)行滴液；
步驟三、將裝載有條帶的清洗工裝浸入3號清洗槽進(jìn)行第二次清洗作業(yè)，所述3號清洗槽內(nèi)配有201碳?xì)淝逑磩?/p>
第二次清洗作業(yè)包括：將裝載有條帶的清洗工裝浸入3號清洗槽，通過超聲波陣子帶動清洗液產(chǎn)生振動，同時上下?lián)u動裝有條帶的清洗工裝，與清洗液間產(chǎn)生相對運動以進(jìn)行清洗，在第二次清洗結(jié)束后將清洗工裝自清洗液中吊出，進(jìn)行滴液；
步驟四、將裝載有條帶的清洗工裝浸入4號清洗槽進(jìn)行第三次清洗作業(yè)，所述4號清洗槽內(nèi)配有201碳?xì)淝逑磩?/p>
第三次清洗作業(yè)包括：將裝載有條帶的清洗工裝浸入4號清洗槽，將4號清洗槽與大氣環(huán)境隔離，對4號清洗槽進(jìn)行抽真空，待槽內(nèi)環(huán)境滿足真空要求，通過超聲波陣子帶動清洗液產(chǎn)生振動，同時上下?lián)u動裝有條帶的清洗工裝，與清洗液間產(chǎn)生相對運動以進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束后將對清洗槽進(jìn)行入氣處理，將清洗工裝吊出，進(jìn)行滴液；
步驟五、將裝載有條帶的清洗工裝移動至5號清洗槽進(jìn)行蒸汽浴洗作業(yè)與真空干燥作業(yè)；
蒸汽浴洗作業(yè)與真空干燥作業(yè)包括：將5號清洗槽與大氣環(huán)境隔離，對5號清洗槽進(jìn)行抽真空，待槽內(nèi)環(huán)境滿足真空要求，對裝載有條帶的清洗工裝進(jìn)行201碳?xì)淝逑磩┱羝∠?、保壓、入氣處理?/p>
步驟六、將裝載有條帶的清洗工裝自5號清洗槽移出，使用軸流風(fēng)機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻；
步驟七、將條帶自清洗工裝取出。
2.如權(quán)利要求1所述的一種核燃料元件格架條帶的清洗方法，其特征在于：步驟一清洗溫度為35℃—45℃；步驟二清洗溫度為20℃—30℃；步驟三清洗溫度為20℃—30℃；步驟四清洗溫度為20℃—30℃；步驟五蒸汽浴洗溫度為90℃—100℃；步驟五蒸汽浴洗溫度為90℃—110℃；本實施例中步驟一清洗溫度為40℃；步驟二清洗溫度為25℃；步驟三清洗溫度為24℃；步驟四清洗溫度為23℃；步驟五蒸汽浴洗溫度為95℃。
3.如權(quán)利要求1所述的一種核燃料元件格架條帶的清洗方法，其特征在于：步驟一、步驟三、步驟四中清洗工裝上下?lián)u動頻率為20Hz—30Hz；本實施例中上述步驟上下?lián)u動頻率均為24Hz。
4.如權(quán)利要求1所述的一種核燃料元件格架條帶的清洗方法，其特征在于：步驟一清洗時間為60s—180s；步驟二脫水時間為60s—180s；步驟三清洗時間為80s—200s；步驟四清洗時間為80s—200s；步驟五蒸汽浴洗時間為200s—350s；步驟五保壓時間為100s—150s；步驟六冷卻時間為140s—200s；本實施例中步驟一清洗時間為130s；步驟二脫水時間為80s；步驟三清洗時間為110s；步驟四清洗時間為110s；步驟五蒸汽浴洗時間為260s；步驟五保壓時間為120s；步驟六冷卻時間為150s。
5.如權(quán)利要求1所述的一種核燃料元件格架條帶的清洗方法，其特征在于：步驟一、步驟二、步驟三、步驟四滴液時間為10s—30s。
6.如權(quán)利要求5所述的一種核燃料元件格架條帶的清洗方法，其特征在于：滴液時間為15s。
7.如權(quán)利要求1所述的一種核燃料元件格架條帶的清洗方法，其特征在于：步驟四、步驟五中抽真空處理的真空度為5KPa—15KPa；本實施例中所述抽真空處理的真空度為12KPa。
8.如權(quán)利要求1所述的一種核燃料元件格架條帶的清洗方法，其特征在于：步驟五中一次抽真空、蒸汽浴洗、保壓、入氣處理可視作一個工作循環(huán)，清洗時可進(jìn)行1—3次循環(huán)；本實施例中裝有條帶的清洗工裝經(jīng)過1次工作循環(huán)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種核燃料元件格架條帶的清洗方法，其特征在于：所述步驟一到步驟六中，裝有條帶的清洗工裝通過一只或多只機(jī)械手移動；本實施例中裝有條帶的清洗工裝采用兩只機(jī)械手進(jìn)行清洗工裝移動，其中步驟一到步驟二、步驟二到步驟三采用第一只機(jī)械手，后續(xù)步驟采用第二只機(jī)械手。
10.如權(quán)利要求1所述的一種核燃料元件格架條帶的清洗方法，其特征在于：步驟一清洗溫度為35℃—45℃；步驟二清洗溫度為20℃—30℃；步驟三清洗溫度為20℃—30℃；步驟四清洗溫度為20℃—30℃；步驟五蒸汽浴洗溫度為90℃—100℃；步驟五蒸汽浴洗溫度為90℃—110℃；本實施例中步驟一清洗溫度為40℃；步驟二清洗溫度為25℃；步驟三清洗溫度為24℃；步驟四清洗溫度為23℃；步驟五蒸汽浴洗溫度為95℃；
步驟一、步驟三、步驟四中清洗工裝上下?lián)u動頻率為20Hz—30Hz；本實施例中上述步驟上下?lián)u動頻率均為24Hz；
步驟一清洗時間為60s—180s；步驟二脫水時間為60s—180s；步驟三清洗時間為80s—200s；步驟四清洗時間為80s—200s；步驟五蒸汽浴洗時間為200s—350s；步驟五保壓時間為100s—150s；步驟六冷卻時間為140s—200s；本實施例中步驟一清洗時間為130s；步驟二脫水時間為80s；步驟三清洗時間為110s；步驟四清洗時間為110s；步驟五蒸汽浴洗時間為260s；步驟五保壓時間為120s；步驟六冷卻時間為150s；
步驟一、步驟二、步驟三、步驟四滴液時間為10s—30s；
步驟四、步驟五中抽真空處理的真空度為5KPa—15KPa；本實施例中所述抽真空處理的真空度為12Kpa；
步驟五中一次抽真空、蒸汽浴洗、保壓、入氣處理可視作一個工作循環(huán)，清洗時可進(jìn)行1—3次循環(huán)；本實施例中裝有條帶的清洗工裝經(jīng)過1次工作循環(huán)；
步驟一到步驟六中，裝有條帶的清洗工裝通過一只或多只機(jī)械手移動；本實施例中裝有條帶的清洗工裝采用兩只機(jī)械手進(jìn)行清洗工裝移動，其中步驟一到步驟二、步驟二到步驟三采用第一只機(jī)械手，后續(xù)步驟采用第二只機(jī)械手。