1.軟磁干濕分離超聲波清洗干燥裝置，包括機(jī)架(18)，其特征在于，所述機(jī)架(18)上面從進(jìn)料到出料依次安裝有清洗系統(tǒng)(200)、干濕分離過(guò)渡系統(tǒng)(100)和出料系統(tǒng)(300)；
所述清洗系統(tǒng)(200)包括布設(shè)在機(jī)架(18)的超生波清洗槽(6)，超生波清洗槽(6)的外側(cè)安裝有流水線，所述流水線上設(shè)置有傳動(dòng)張緊裝置(20)，所述超生波清洗槽(6)的前后兩側(cè)安裝有前噴淋裝置(1)和后噴淋裝置(7)，所述前噴淋裝置(1)的后方安裝有振盒吊架(3)，超生振盒(4)安裝在振盒吊架(3)內(nèi)；所述清洗系統(tǒng)的前后兩端還連接有排水管(191)，所述排水管(191)與排污管路(19)連接；
所述干濕分離過(guò)渡系統(tǒng)(100)包括接收清洗系統(tǒng)(200)傳送物料的傳送帶(104)，所述傳送帶(104)的兩端安裝有主同步輪(108)和漲緊同步輪(107)，,所述主同步輪(108)上安裝有傳動(dòng)電機(jī)(101)，所述傳送帶(104)的內(nèi)側(cè)安裝有下吸磁臺(tái)(5)，傳送帶(104)的上方安裝有分離安裝底座(113)，所述分離安裝底座(113)上安裝有分離傳送帶(112)，所述分離安裝底座(113)上還還安裝有調(diào)節(jié)分離傳送帶(112)高度的高度調(diào)節(jié)總成(109)，所述分離傳送帶(112)的內(nèi)側(cè)安裝有上吸磁臺(tái)(111)；
所述出料系統(tǒng)(300)包括出料臺(tái)(15)，出料臺(tái)(15)安裝在機(jī)架(18)上，所述出料臺(tái)(15)的上方安裝有照明燈(16)，出料傳動(dòng)電機(jī)(17)布設(shè)在出料臺(tái)(15)的末端，所述照明燈(16)的上方安裝有電柜(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟磁干濕分離超聲波清洗干燥裝置，其特征在于：所述振盒吊架(3)以及對(duì)應(yīng)的超生振盒(4)數(shù)量為2套，其布設(shè)在清洗系統(tǒng)的中間，兩者之間還安裝有水刀(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟磁干濕分離超聲波清洗干燥裝置，其特征在于：所述傳送帶(104)的前后兩端還安裝有預(yù)吹干風(fēng)刀(8)和出料吹干風(fēng)刀(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟磁干濕分離超聲波清洗干燥裝置，其特征在于：所述預(yù)吹干風(fēng)刀(8)和出料吹干風(fēng)刀(13)均連接有吹干風(fēng)泵(22)。
5.軟磁干濕分離超聲波清洗干燥方法，其特征在于，包括如下步驟，
1)將產(chǎn)品放入流水線，傳動(dòng)張緊裝置(20)將產(chǎn)品送入超生波清洗槽(6)內(nèi)，前噴淋裝置(1)首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴淋與清洗，超生振盒(4)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行主要清洗作業(yè)，使產(chǎn)品達(dá)到潔凈、無(wú)磁粉的效果；之后通過(guò)流水線的進(jìn)一步傳送使后噴淋裝置(7)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)清洗；
2)產(chǎn)品清洗之后進(jìn)入干濕分離過(guò)渡系統(tǒng)(100)，傳送帶(104)對(duì)其進(jìn)行傳送，預(yù)吹干風(fēng)刀(8)對(duì)產(chǎn)品首先進(jìn)行預(yù)干燥之后，上吸磁臺(tái)(111)、下吸磁臺(tái)(5)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行去磁處理，干濕分離過(guò)渡系統(tǒng)(100)內(nèi)的吹干風(fēng)機(jī)分離產(chǎn)品中的水體，達(dá)到設(shè)定的干燥度，最后通過(guò)出料吹干風(fēng)刀(13)進(jìn)行最后烘干排入出料系統(tǒng)(300)；
3)出料臺(tái)(15)在出料傳動(dòng)電機(jī)(17)帶動(dòng)在運(yùn)行將產(chǎn)品排出。