本發(fā)明涉及金屬線材生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬線材清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

目前金屬線材生產(chǎn)行業(yè)中，盤圓的除銹主要是采用化學(xué)的方法，利用酸洗除銹。這種方案對于大氣、土壤、地表水和地下水都有很大的污染性，并且后續(xù)無害化處理成本很高。所以找到一種對環(huán)境無害、成本在可控范圍內(nèi)的盤圓除銹方法就顯得較為迫切。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種金屬線材清洗機(jī)，能夠更加高效、節(jié)能、環(huán)保地清洗金屬線材。

一種金屬線材清洗機(jī)，待清洗的金屬線材一端纏繞固定在釋放裝置上，另一端依次水平通過剝殼裝置、清潔裝置和烘干裝置，最后通過收卷裝置，對清洗過的金屬線材進(jìn)行轉(zhuǎn)動回收。

優(yōu)選的，所述釋放裝置包括：第一底座(1)、第一轉(zhuǎn)動軸承(2)、第一圓盤(3)、第一軸芯(4)和轉(zhuǎn)軸(5)。轉(zhuǎn)軸(5)的一端通過第一轉(zhuǎn)動軸承(2)安裝在第一底座(1)上，第一圓盤(3)固連在轉(zhuǎn)軸(5)的另一端，圓盤(3)上固連有第一軸芯(4)，金屬線材纏繞在第一軸芯(4)。

優(yōu)選的，所述剝殼裝置包括：剝殼箱體(28)、校直輪組(7)、機(jī)架(8)和廢渣箱(9)。剝殼箱體(28)外部在釋放裝置的一側(cè)安裝有導(dǎo)入器(6)，剝殼箱體(28)內(nèi)有機(jī)架(8)，機(jī)架(8)內(nèi)安裝有校直輪組(7)，剝殼箱體(28)在校直輪組(7)下方有開口，廢渣箱(9)位于開口下方。

優(yōu)選的，所述清潔裝置包括：空化噴嘴(10)、高壓水管(11)、清洗殼體(12)、回流口(13)、回流管(14)、過濾器(15)、沉淀池(16)、粗濾器(17)、精濾器(18)和高壓水泵(19)；清洗殼體(12)內(nèi)安裝有空化噴嘴(10)，位于空化噴嘴(10)下方的回流口(13)通過回流管(14)，除鐵過濾器(15)連接到沉淀池(16)的入口，沉淀池(16)的出口通過高壓水管(11)依次與粗濾器(17)、精濾器(18)、高壓水泵(19)與空化噴嘴(10)連通，形成一個閉合液路。

優(yōu)選的，所述烘干裝置包括：熱風(fēng)機(jī)(20)，熱風(fēng)嘴(21)，烘干室殼體(22)；熱風(fēng)機(jī)(20)位于烘干室殼體(22)的外部，熱風(fēng)嘴(21)與熱風(fēng)機(jī)(20)連通位于烘干室殼體(22)的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述收卷裝置與釋放裝置結(jié)構(gòu)類似，但由電機(jī)(23)驅(qū)動。

優(yōu)選的，有兩組以上的校直輪組(7)。

優(yōu)選的，有兩個以上且均勻圍繞在金屬線材四周的空化噴嘴(10)，通過多路高壓水管(11)連接到高壓水泵(19)。

有益效果：

1、空化射流相對于普通高壓水射流具有破碎和切割能力更高的特點(diǎn)；

2、廢水可回收過濾重復(fù)使用，無污染對環(huán)境無害；

3、成本在可控范圍，經(jīng)濟(jì)實用。

附圖說明

圖1為局部剖視圖。

其中，1-第一底座，2-第一轉(zhuǎn)動軸承，3-第一圓盤，4-第一軸芯，5-轉(zhuǎn)軸，6-導(dǎo)入器，7-校直輪組，8-機(jī)架，9-廢渣箱，10-空化噴嘴，11-高壓水管，12-清洗殼體，13-回流口，14-回流管，15-過濾器，16-沉淀池，17-粗濾器，18-精濾器，19-高壓水泵，20-熱風(fēng)機(jī)，21-熱風(fēng)嘴，22-烘干室殼體，23-收卷電機(jī)，24-第二底座，25-第二轉(zhuǎn)動軸承，26-第二圓盤，27-第二軸芯，28-剝殼箱體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并舉實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供了一種金屬線材清洗機(jī)，包括盤圓釋放裝置、剝殼裝置、清潔裝置、烘干裝置和收卷裝置。如圖1所示，盤圓釋放裝置有第一底座1，第一圓盤3下方焊接有一個強(qiáng)度足夠的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5通過轉(zhuǎn)動軸承2安裝在第一底座1上，第一圓盤3上方焊接第一軸芯4，。未處理的線材可套放在第一軸芯4，當(dāng)拉拽線材時，整卷的線材隨第一軸芯4一同旋轉(zhuǎn),其作用是約束盤圓，使其按照要求釋放。剝殼裝置的剝殼箱體28靠釋放裝置一側(cè)有導(dǎo)入器6、剝殼箱體28內(nèi)有機(jī)架8，機(jī)架8內(nèi)安裝有校直輪組7，剝殼箱體28下面有接廢渣的廢渣箱9。清潔裝置的清洗殼體12內(nèi)有2個以上的空化噴嘴10，如圖1所示有上下兩個空化噴嘴，空化噴嘴10連接高壓水管11，空化噴嘴10螺紋連接在清洗殼體12上，清洗殼體12下部有回流口13，回流口13連接著回流管14，回流管14接入除鐵過濾器15，除鐵過濾器15連接沉淀池16，后經(jīng)粗濾器17、精濾器18、高壓水泵19進(jìn)入高壓水管11循環(huán)使用。這道工序可以節(jié)約大量的水資源，有利于環(huán)境保護(hù)。加壓泵提供產(chǎn)生射流的壓力，是柱塞泵。烘干裝置有熱風(fēng)機(jī)20、熱風(fēng)嘴21及密閉的烘干室殼體22。收卷裝置由一個收卷電機(jī)23帶動，第二圓盤26通過第二轉(zhuǎn)動軸承25安裝在第二底座24上，第二圓盤26上焊接固定有第二軸芯27。

本發(fā)明的工作原理為：將金屬線材圍繞放置在圓盤釋放裝置的第一軸芯4上，將金屬線材的一端通過導(dǎo)入器6，從上下交錯的校直輪組7中穿過，再通過上下放置的空化噴嘴10中間，再通過熱風(fēng)嘴21最后固定在收卷裝置的第二軸芯27上。開啟高壓水泵19、熱風(fēng)機(jī)20和收卷電機(jī)23。金屬線材在收卷電機(jī)23的帶動下送料，先通過導(dǎo)入器6進(jìn)入剝殼裝置中的校直輪組7，校直輪組7能校直彎卷的金屬線材，并通過金屬線材與校直輪組之間的摩擦使金屬線材上的部分廢屑剝落，剝落的廢屑落入下方的廢渣箱；清潔裝置內(nèi)的高壓水泵19抽取經(jīng)過粗濾器17和精濾器18過濾的沉淀池16中的液體，并輸送至空化噴頭10，金屬線材在空化噴頭10的高壓下進(jìn)一步得到清洗，噴洗完金屬線材的液體落入回流口13，經(jīng)過除鐵過濾器15的除鐵過濾流回至沉淀池16的入口，廢屑在重力的作用下沉到沉淀池底部，液體通過中間擋板順勢流到沉淀池16的出口，完成噴洗液體的循環(huán)利用；清洗過后的金屬線材再進(jìn)入密閉的烘干室殼體22，由熱風(fēng)嘴22進(jìn)行烘干防止二次上銹，最后金屬線材纏繞在收卷裝置的第二軸芯27上，整個清洗過程完畢。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。