本發(fā)明涉及一種軟磁干濕分離超聲波清洗干燥裝置，屬于超聲波清洗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

超聲波清洗機(jī)原理主要是通過(guò)換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。

如一申請(qǐng)?zhí)枮镃N202893734U公開(kāi)了本實(shí)用新型涉及一種超聲波清洗機(jī)，包括機(jī)架(10)、電機(jī)(60)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)、移送機(jī)構(gòu)(30)、清洗籃(40)和清洗槽(50)，所述電機(jī)(60)固定在所述機(jī)架(10)上，所述電機(jī)(60)通過(guò)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)驅(qū)動(dòng)所述移送機(jī)構(gòu)(30)作直線運(yùn)動(dòng)，所述移送機(jī)構(gòu)(30)使所述清洗籃(40)在所述清洗槽(50)內(nèi)移動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)設(shè)置于所述清洗槽(50)的側(cè)面并固定于所述機(jī)架(10)上。本實(shí)用新型超生波清洗機(jī)將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)放置在清洗槽的側(cè)面，使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的污物和粉塵不會(huì)掉落到清洗籃中物體。

又如一申請(qǐng)?zhí)枮镃N202910016U公開(kāi)了實(shí)用新型涉及一種精密鋼球超聲波與毛刷復(fù)合清洗機(jī)，包括輸送網(wǎng)帶、超聲波清洗系統(tǒng)A、毛刷清洗系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)B及防銹清洗系統(tǒng)，沿著輸送網(wǎng)帶的輸送方向依次設(shè)置超聲波清洗系統(tǒng)A、毛刷清洗系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)B及防銹清洗系統(tǒng)，其中超生波清洗系統(tǒng)A由兩個(gè)超聲波發(fā)生器組成，毛刷清洗系統(tǒng)由噴淋器、毛刷、鏈條和鏈輪構(gòu)成，超生波清洗系統(tǒng)B也由兩個(gè)超生波發(fā)生器組成，防銹清洗系統(tǒng)由若干防銹噴淋嘴組成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠很好的去除鋼球表面附著的雜質(zhì)，占用的空間小。

軟磁鐵氧體磁芯在磁性材料行業(yè)發(fā)展迅速，不管是軟磁材料的內(nèi)在質(zhì)量還是軟磁磁芯的產(chǎn)量發(fā)展都很快，現(xiàn)廣泛用于工業(yè)自動(dòng)化、汽車(chē)、電子、航空航天等領(lǐng)域，其對(duì)產(chǎn)品的清潔度、干燥度要求相當(dāng)重要，一般的軟磁線的清潔干燥度已無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)階段客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，而較高的設(shè)備耗能及較低的產(chǎn)品質(zhì)量，直接影響用戶(hù)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本及后期銷(xiāo)售；從而用戶(hù)對(duì)目前軟磁清洗設(shè)備失去選擇，導(dǎo)致軟磁行業(yè)設(shè)備突破緩慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出了一種軟磁干濕分離超聲波清洗干燥裝置及其清洗干燥方法，本發(fā)明從原設(shè)備25KW高額工作功率優(yōu)化至9KW，降低了三分之二的電力配置，大大降低了用戶(hù)使用成本，干濕分離裝置的開(kāi)發(fā)，直接提高產(chǎn)品干燥度，突破行業(yè)軟磁設(shè)備常規(guī)理念，設(shè)備性能得到提高，設(shè)備能耗降低，對(duì)整個(gè)軟磁設(shè)備行業(yè)市場(chǎng)的突破起到了決定性的作用，帶動(dòng)整個(gè)市場(chǎng)進(jìn)一步更好的步入軟磁行業(yè)、優(yōu)化軟磁行業(yè)。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

軟磁干濕分離超聲波清洗干燥裝置，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上面從進(jìn)料到出料依次安裝有清洗系統(tǒng)、干濕分離過(guò)渡系統(tǒng)和出料系統(tǒng)；

所述清洗系統(tǒng)包括布設(shè)在機(jī)架的超生波清洗槽，超生波清洗槽的外側(cè)安裝有流水線，所述流水線上設(shè)置有傳動(dòng)張緊裝置，所述超生波清洗槽的前后兩側(cè)安裝有前噴淋裝置和后噴淋裝置，所述前噴淋裝置的后方安裝有振盒吊架，超生振盒安裝在振盒吊架內(nèi)；所述清洗系統(tǒng)的前后兩端還連接有排水管，所述排水管與排污管路連接；

所述干濕分離過(guò)渡系統(tǒng)包括接收清洗系統(tǒng)傳送物料的傳送帶，所述傳送帶的兩端安裝有主同步輪和漲緊同步輪，,所述主同步輪上安裝有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳送帶的內(nèi)側(cè)安裝有下吸磁臺(tái)，傳送帶的上方安裝有分離安裝底座，所述分離安裝底座上安裝有分離傳送帶，所述分離安裝底座上還還安裝有調(diào)節(jié)分離傳送帶高度的高度調(diào)節(jié)總成，所述分離傳送帶的內(nèi)側(cè)安裝有上吸磁臺(tái)；

所述出料系統(tǒng)包括出料臺(tái)，出料臺(tái)安裝在機(jī)架上，所述出料臺(tái)的上方安裝有照明燈，出料傳動(dòng)電機(jī)布設(shè)在出料臺(tái)的末端，所述照明燈的上方安裝有電柜。

優(yōu)先地，所述振盒吊架以及對(duì)應(yīng)的超生振盒數(shù)量為2套，其布設(shè)在清洗系統(tǒng)的中間，兩者之間還安裝有水刀。

優(yōu)先地，所述傳送帶的前后兩端還安裝有預(yù)吹干風(fēng)刀和出料吹干風(fēng)刀。所述預(yù)吹干風(fēng)刀和出料吹干風(fēng)刀均連接有吹干風(fēng)泵。所述機(jī)架上面還安裝有塑鋼觀察窗。

基于上述裝置，本發(fā)明還提供一種軟磁干濕分離超聲波清洗干燥方法，其特征在于，包括如下步驟，

1)將產(chǎn)品放入流水線，傳動(dòng)張緊裝置將產(chǎn)品送入超生波清洗槽內(nèi)，前噴淋裝置首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴淋與清洗，超生振盒對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行主要清洗作業(yè)，使產(chǎn)品達(dá)到潔凈、無(wú)磁粉的效果；之后通過(guò)流水線的進(jìn)一步傳送使后噴淋裝置對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)清洗；

2)產(chǎn)品清洗之后進(jìn)入干濕分離過(guò)渡系統(tǒng)，傳送帶對(duì)其進(jìn)行傳送，預(yù)吹干風(fēng)刀對(duì)產(chǎn)品首先進(jìn)行預(yù)干燥之后，上吸磁臺(tái)、下吸磁臺(tái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行去磁處理，干濕分離過(guò)渡系統(tǒng)內(nèi)的吹干風(fēng)機(jī)分離產(chǎn)品中的水體，達(dá)到設(shè)定的干燥度，最后通過(guò)出料吹干風(fēng)刀進(jìn)行最后烘干排入出料系統(tǒng)；

3)出料臺(tái)在出料傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)在運(yùn)行將產(chǎn)品排出。

本發(fā)明的有益效果：從原設(shè)備25KW高額工作功率優(yōu)化至9KW，降低了三分之二的電力配置，大大降低了用戶(hù)使用成本，干濕分離裝置的開(kāi)發(fā)，直接提高產(chǎn)品干燥度，突破行業(yè)軟磁設(shè)備常規(guī)理念，設(shè)備性能得到提高，設(shè)備能耗降低，對(duì)整個(gè)軟磁設(shè)備行業(yè)市場(chǎng)的突破起到了決定性的作用，帶動(dòng)整個(gè)市場(chǎng)進(jìn)一步更好的步入軟磁行業(yè)、優(yōu)化軟磁行業(yè)，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明軟磁干濕分離超聲波清洗干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為干濕分離過(guò)渡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為干濕分離過(guò)渡系統(tǒng)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖所示，軟磁干濕分離超聲波清洗干燥裝置，包括機(jī)架18，所述機(jī)架18上面從進(jìn)料到出料依次安裝有清洗系統(tǒng)200、干濕分離過(guò)渡系統(tǒng)100和出料系統(tǒng)300；所述機(jī)架18上面還安裝有塑鋼觀察窗2。

清洗系統(tǒng)200包括布設(shè)在機(jī)架18的超生波清洗槽6，超生波清洗槽6的外側(cè)安裝有流水線，所述流水線上設(shè)置有傳動(dòng)張緊裝置20，所述超生波清洗槽6的前后兩側(cè)安裝有前噴淋裝置1和后噴淋裝置7，所述前噴淋裝置1的后方安裝有振盒吊架3，超生振盒4安裝在振盒吊架3內(nèi)；所述清洗系統(tǒng)的前后兩端還連接有排水管191，所述排水管191與排污管路19連接。所述振盒吊架3以及對(duì)應(yīng)的超生振盒4數(shù)量為2套，其布設(shè)在清洗系統(tǒng)的中間，兩者之間還安裝有水刀5。傳動(dòng)張緊裝置20帶動(dòng)流水線運(yùn)作是產(chǎn)品不斷向前運(yùn)動(dòng)，水刀5在超生波清洗槽6內(nèi)部運(yùn)動(dòng)使清洗液發(fā)生流動(dòng)和超生振盒4共同運(yùn)作對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，排污管路19將清洗之后的廢水統(tǒng)一排出。

干濕分離過(guò)渡系統(tǒng)100包括接收清洗系統(tǒng)200傳送物料的傳送帶104，所述傳送帶104的兩端安裝有主同步輪108和漲緊同步輪107，,所述主同步輪108上安裝有傳動(dòng)電機(jī)101，所述傳送帶104的內(nèi)側(cè)安裝有下吸磁臺(tái)5，傳送帶104的上方安裝有分離安裝底座113，所述分離安裝底座113上安裝有分離傳送帶112，所述分離安裝底座113上還還安裝有調(diào)節(jié)分離傳送帶112高度的高度調(diào)節(jié)總成109，高度調(diào)節(jié)總成109可以根據(jù)清洗要求來(lái)調(diào)節(jié)傳送帶104和分離傳送帶112之間的距離，所述分離傳送帶112的內(nèi)側(cè)安裝有上吸磁臺(tái)111；傳送帶104的前后兩端還安裝有預(yù)吹干風(fēng)刀8和出料吹干風(fēng)刀13。所述預(yù)吹干風(fēng)刀8和出料吹干風(fēng)刀13均連接有吹干風(fēng)泵22。吹干風(fēng)泵22為預(yù)吹干風(fēng)刀8和出料吹干風(fēng)刀13吹送強(qiáng)風(fēng)傳送帶104上面的產(chǎn)品。

出料系統(tǒng)300包括出料臺(tái)15，出料臺(tái)15安裝在機(jī)架18上，所述出料臺(tái)15的上方安裝有照明燈16，出料傳動(dòng)電機(jī)17布設(shè)在出料臺(tái)15的末端，所述照明燈16的上方安裝有電柜14。

基于上述裝置，本發(fā)明還提供一種軟磁干濕分離超聲波清洗干燥方法，其特征在于，包括如下步驟，

1)將產(chǎn)品放入流水線，傳動(dòng)張緊裝置20將產(chǎn)品送入超生波清洗槽6內(nèi)，前噴淋裝置1首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴淋與清洗，超生振盒4對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行主要清洗作業(yè)，使產(chǎn)品達(dá)到潔凈、無(wú)磁粉的效果；之后通過(guò)流水線的進(jìn)一步傳送使后噴淋裝置7對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)清洗；

2)產(chǎn)品清洗之后進(jìn)入干濕分離過(guò)渡系統(tǒng)100，傳送帶104對(duì)其進(jìn)行傳送，預(yù)吹干風(fēng)刀8對(duì)產(chǎn)品首先進(jìn)行預(yù)干燥之后，上吸磁臺(tái)111、下吸磁臺(tái)5對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行去磁處理，干濕分離過(guò)渡系統(tǒng)100內(nèi)的吹干風(fēng)機(jī)分離產(chǎn)品中的水體，達(dá)到設(shè)定的干燥度，最后通過(guò)出料吹干風(fēng)刀13進(jìn)行最后烘干排入出料系統(tǒng)300；

3)出料臺(tái)15在出料傳動(dòng)電機(jī)17帶動(dòng)在運(yùn)行將產(chǎn)品排出。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。