本發(fā)明涉及刀片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于刀片清洗的裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，刀片廣泛運用于我國社會的各個領(lǐng)域，例如，園藝工人通常是用刀片對樹木、花草進行修剪。由于刀片在機床上進行加工過程時，其表面會附著大量的灰塵或污垢，因而，刀片在加工完成后必須進行集中清洗，人工清洗不但工作效率低，而且勞動強度大，不利于促進企業(yè)的生產(chǎn)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于刀片清洗的裝置，其具有清洗效率高、清洗效果好且制造成本低廉等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于刀片清洗的裝置，其包括傾斜放置的振動座，所述振動座上開設(shè)有刀片下滑通道，所述刀片下滑通道的內(nèi)側(cè)表面上分布有刷毛，其下端設(shè)有刀片收集器皿，刀片收集器皿上設(shè)有出液口，所述振動座的底面上連接有振動電機，其下方設(shè)有支撐底板，所述支撐底板與振動座之間設(shè)有第一壓簧和第二壓簧。

優(yōu)選地，所述第一壓簧和第二壓簧分別位于振動座的下端和上端。

優(yōu)選地，所述第二壓簧的下端連接支撐立柱，所述支撐立柱與支撐底板之間設(shè)有升降液壓缸。

優(yōu)選地，所述振動座的下端面與水平面之間夾角為20-30度。

優(yōu)選地，所述刀片下滑通道為圓柱形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

將刀片下滑通道和刀片收集器皿注滿清洗液，待清洗的刀片在沿刀片下滑通道下滑時，刀片下滑通道的內(nèi)側(cè)表面上的刷毛會對刀片表面進行刷洗，振動電機帶動振動座保持一定幅度的振動，既有利于刀片順利下滑，同時也使其達到更好的清洗效果；需要更換清洗液時，只需打開出液口即可。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中一種用于刀片清洗的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、振動座，2、刀片下滑通道，3、刷毛，4、刀片收集器皿，5、出液口，6、振動電機，7、支撐底板，8、第一壓簧，9、第二壓簧，10、支撐立柱，11、升降液壓缸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1所示，一種用于刀片清洗的裝置，其包括傾斜放置的振動座1，所述振動座1上開設(shè)有刀片下滑通道2，所述刀片下滑通道2為圓柱形且其內(nèi)側(cè)表面上分布有刷毛3，其下端設(shè)有刀片收集器皿4，刀片收集器皿4上設(shè)有出液口5，所述振動座1的底面上連接有振動電機6，其下方設(shè)有支撐底板7，所述支撐底板7與振動座1之間設(shè)有第一壓簧8和第二壓簧9，所述第一壓簧8和第二壓簧9分別位于振動座1的下端和上端，所述第二壓簧9的下端連接支撐立柱10，所述支撐立柱10與支撐底板7之間設(shè)有升降液壓缸11，升降液壓缸11可以調(diào)整振動座1與水平面之間的傾斜角度，一般設(shè)計為20-30度。

將刀片下滑通道2和刀片收集器皿4注滿清洗液，待清洗的刀片在沿刀片下滑通道2下滑時，刀片下滑通道2的內(nèi)側(cè)表面上的刷毛3會對刀片表面進行刷洗，振動電機6帶動振動座1保持一定幅度的振動，既有利于刀片順利下滑，同時也使其達到更好的清洗效果；需要更換清洗液時，只需打開出液口5即可。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。