本發(fā)明屬于海水淡化專(zhuān)用機(jī)器，具體涉及反滲透海水淡化系統(tǒng)中增設(shè)壓力交換提升機(jī)泵的鎳合金盤(pán)式冷卻管電機(jī)由壬接頭提取淡水機(jī)器。

背景技術(shù)：

隨著科技進(jìn)步，人口日益增多，人們向海洋開(kāi)發(fā)的愿望也日趨強(qiáng)烈，海水淡化處理日趨普及，海水淡化的能耗成本受到特別關(guān)注。 早期海水淡化采用蒸餾法，如多級(jí)閃蒸技術(shù)，能耗在9.0kWh／m3，通常只建在能量?jī)r(jià)格很低的地區(qū)，如中東石油國(guó)，或有廢熱可利用的地區(qū)。20世紀(jì)70年代反滲透海水淡化技術(shù)投入應(yīng)用，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)。從80年代初以前建成的多數(shù)反滲透海水淡化系統(tǒng)的過(guò)程能耗6.0kWh／m3，其最主要的改進(jìn)是將處理后的高壓鹽水管的能量有效回收利用。

經(jīng)反滲透海水淡化技術(shù)所獲得的淡水純度取決于滲透膜的致密度，致密度越高則獲得的淡水純度也越高，同時(shí)要求將參與滲透的海水提高到更高的壓力。因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的關(guān)鍵。當(dāng)今世界在海水淡化領(lǐng)域液體能量回收利用的壓力交換器主要存在著一系列的機(jī)械運(yùn)動(dòng)件和電器切換機(jī)構(gòu)，維修率較高最終影響生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理淡水機(jī)器，配備有有由壬壓力交換提升機(jī)泵，可使壓力交換效率提高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加緊湊，還省卻了切換閥門(mén)等控制元件，最終達(dá)到大幅度減少投資和日常管理維護(hù)費(fèi)用。采用以下技術(shù)方案：

鎳合金盤(pán)式冷卻管電機(jī)由壬接頭提取淡水機(jī)器，包括海水預(yù)處理池、低壓吸管、低壓提升泵、補(bǔ)水吸管、高壓補(bǔ)充泵、管路三通、反滲透膜以及由壬壓力交換提升機(jī)泵，反滲透膜兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔和膜出水腔，由壬壓力交換提升機(jī)泵上有增壓由壬接頭、卸壓由壬接頭、低壓由壬接頭和蓄壓由壬接頭，蓄壓由壬接頭與膜進(jìn)水腔之間由膜回流管連接，膜出水腔連接著淡化水出管，膜進(jìn)水腔與管路三通右口之間由高壓海水進(jìn)管連接，增壓由壬接頭與管路三通下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管連接，補(bǔ)充高壓管兩端分別與管路三通左口以及水平由壬恒向流器出口密閉連接，高壓補(bǔ)充泵串聯(lián)在補(bǔ)充高壓管上；低壓管路兩端分別與低壓由壬接頭以及垂直由壬恒向流器出口密閉連接，低壓提升泵串聯(lián)在低壓管路上，卸壓由壬接頭連接著排泄管路；作為改進(jìn)：

所述的增壓由壬接頭包括蝸殼出口由壬擋圈和轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋以及蝸殼由壬外圈，蝸殼出口由壬擋圈上有蝸殼出口密封球面，轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋上有轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面，蝸殼由壬外圈上有外圈臺(tái)階面和外圈內(nèi)螺紋，外圈臺(tái)階面限制住蝸殼出口由壬擋圈，外圈內(nèi)螺紋與轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋配合將蝸殼出口密封球面與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面之間構(gòu)成硬密封；

所述的低壓提升泵進(jìn)口與所述的低壓吸管之間串聯(lián)有垂直由壬恒向流器，所述的高壓補(bǔ)充泵進(jìn)口與所述的補(bǔ)水吸管之間串聯(lián)有水平由壬恒向流器，所述的由壬壓力交換提升機(jī)泵由壓力提升由壬泵部分和由壬壓力交換機(jī)部分所組成，壓力提升由壬泵由盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

所述的由壬壓力交換機(jī)部分包括交換器轉(zhuǎn)子、交換器外筒以及預(yù)處理水端蓋和截留水端蓋，交換器轉(zhuǎn)子上有轉(zhuǎn)子兩端面和轉(zhuǎn)子外圓，轉(zhuǎn)子外圓與交換器外筒內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，交換器轉(zhuǎn)子上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉(zhuǎn)子中心通孔；

所述的壓力提升由壬泵部分包括由壬增壓泵體和增壓泵葉輪，且與所述的盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)組成一體，由壬增壓泵體內(nèi)腔上有蝸殼由壬出口，由壬增壓泵體徑向外廓上有所述的增壓由壬接頭，由壬增壓泵體前端面分別有增壓泵吸口和整體固定螺孔，增壓法蘭盤(pán)上有通孔與整體固定螺孔相對(duì)應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤(pán)上的通孔與整體固定螺孔配合，將所述的增壓中心排孔對(duì)準(zhǔn)增壓泵吸口；

電機(jī)前蓋板固定在電機(jī)固定螺孔上，電機(jī)前蓋板上固定有前蓋空心軸，前蓋空心軸上有空心軸臺(tái)階孔和外軸承支撐圓，空心軸臺(tái)階孔與轉(zhuǎn)軸外伸段之間有機(jī)封組件；

增壓泵葉輪上有葉輪軸承轂，前蓋空心軸穿越電機(jī)軸伸入孔位于由壬增壓泵體蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓上配合有無(wú)內(nèi)圈軸承，無(wú)內(nèi)圈軸承支撐著葉輪軸承轂，轉(zhuǎn)軸外伸段穿越空心軸臺(tái)階孔，轉(zhuǎn)軸外伸段將扭矩傳遞給增壓泵葉輪；

所述的外軸承支撐圓表面有一層厚度為0.60-0.62毫米的鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ni:14-16%、 Mo:2.7-2.9%、W:3.4-3.6%、Al:2.3-2.5%、Cr:2.2-2.4%、Nb:1.4-1.6%、C:1.1-1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P少于0.08%、Sn少于0.07%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.013%、 P少于0.017%；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為58-60；

所述的無(wú)內(nèi)圈軸承整體材質(zhì)均為氧化鈰陶瓷，以CeO₂(氧化鈰)復(fù)合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為CeO₂：94.7-94.9%、MgO：1.33-1.35%、BaCO₃：1.55-1.57%，其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)包括電機(jī)外殼、電機(jī)前蓋板、電機(jī)后蓋板、轉(zhuǎn)子支架、電機(jī)轉(zhuǎn)軸、前軸承、后軸承、永磁體以及第一定子和第二定子，電機(jī)前蓋板和電機(jī)后蓋板分別固定連接在電機(jī)外殼前后兩端面上，轉(zhuǎn)子支架固定連接在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的最大直徑處且有平鍵傳遞扭矩，電機(jī)轉(zhuǎn)軸通過(guò)前軸承和后軸承分別支撐在電機(jī)前蓋板和電機(jī)后蓋板上，前蓋螺釘將電機(jī)前蓋板固定在電機(jī)外殼前端面上；

電機(jī)轉(zhuǎn)軸上有軸后軸承段和軸前軸承段，軸前軸承段連著所述的轉(zhuǎn)軸外伸段，轉(zhuǎn)軸外伸段外端有軸花鍵段；電機(jī)前蓋板上有前蓋軸承孔，前蓋軸承孔上固定著前軸承外圓，前軸承內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸前軸承段；電機(jī)后蓋板上有后螺釘固定在電機(jī)外殼后端面上，電機(jī)后蓋板的后蓋軸承孔上固定著后軸承外圓，后軸承內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸后軸承段；電機(jī)外殼外圓一側(cè)有接線凸臺(tái)，接線凸臺(tái)外端有接線端蓋，接線端蓋上固定有引線腳座，電纜線穿越位于接線端蓋上的引線腳座并連接到外接控制電源；第一定子固定連接在電機(jī)后蓋板的內(nèi)端面上，第二定子固定連接在電機(jī)前蓋板的內(nèi)端面上，轉(zhuǎn)子支架上固定有永磁體且位于第一定子與第二定子之間；電機(jī)后蓋板上有冷卻水預(yù)埋管以及進(jìn)水接管頭和出水接管頭，電機(jī)前蓋板上也有冷卻水預(yù)埋管以及進(jìn)水接管頭和出水接管頭；電機(jī)后蓋板上裝有軸承后蓋，軸承后蓋活動(dòng)固定在電機(jī)后蓋板上，軸承后蓋內(nèi)端伸入電機(jī)后蓋板上的后蓋軸承孔并抵住后軸承；電機(jī)前蓋板固定有前蓋空心軸，前蓋空心軸活動(dòng)固定在電機(jī)前蓋板上，前蓋空心軸內(nèi)端伸入前蓋軸承孔并抵住前軸承，前蓋空心軸外端與葉輪軸承轂之間有一只無(wú)內(nèi)圈軸承；

轉(zhuǎn)子支架整體包括軸套肩、輻條和外環(huán)圈，每相鄰的兩個(gè)輻條之間活動(dòng)配合有永磁體；軸套肩的外周壁上具有支架法蘭，支架法蘭兩側(cè)都有擋板螺釘與支架法蘭上的貫通螺孔相配合分別將磁體擋板固定在支架法蘭兩側(cè)面上，且磁體擋板的外沿超出支架法蘭的外沿7.4-7.6毫米，外環(huán)圈在每相鄰的兩個(gè)輻條中間上開(kāi)有一個(gè)徑向螺紋孔，位于徑向螺紋孔中的緊頂螺釘將永磁體緊固，永磁體的內(nèi)端由支架法蘭兩側(cè)的磁體擋板夾持固定；永磁體為扇形或者梯形，磁體擋板為半圓環(huán)形或者圓環(huán)形；

電機(jī)后蓋板設(shè)有與輻條數(shù)量相等的后蓋定子孔，每個(gè)后蓋定子孔之中有第一定螺釘將第一定子固定連接在電機(jī)后蓋板的內(nèi)端面上；電機(jī)后蓋板的內(nèi)外兩端面之中間也預(yù)埋著一只冷卻水預(yù)埋管，電機(jī)后蓋板上的冷卻水預(yù)埋管與后蓋定子孔之間距離大于等于5厘米環(huán)繞盤(pán)旋布置，電機(jī)后蓋板上的冷卻水預(yù)埋管兩端連通著電機(jī)后蓋板上的進(jìn)水接管頭和出水接管頭；

電機(jī)前蓋板也設(shè)有與輻條數(shù)量相等的前蓋定子孔，每個(gè)前蓋定子孔之中有第二定螺釘將第二定子固定連接在電機(jī)前蓋板的內(nèi)端面上；電機(jī)前蓋板的內(nèi)外兩端面之中間也預(yù)埋著另一只冷卻水預(yù)埋管，電機(jī)前蓋板上的冷卻水預(yù)埋管與前蓋定子孔之間距離大于等于5厘米環(huán)繞盤(pán)旋布置，電機(jī)前蓋板上的冷卻水預(yù)埋管兩端連通著電機(jī)前蓋板上的進(jìn)水接管頭和出水接管頭。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明采用由壬連接結(jié)構(gòu)，能勝任歪曲管路密封固定，特別是增設(shè)由壬壓力交換提升機(jī)泵，壓力提升由壬泵部分上的增壓泵吸口與由壬壓力交換機(jī)部分上的增壓中心排孔直接對(duì)準(zhǔn)，不但結(jié)構(gòu)緊湊，而且，低壓提升泵僅需將占參與反滲透膜總工作量80%的預(yù)處理海水的壓力提高到0.2兆帕(MPa)，就可完成與膜回流管中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄壓海水實(shí)現(xiàn)壓力交換，確保盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)僅需將占總工作量80%的預(yù)處理海水的壓力再?gòu)?.8兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)；占參與反滲透膜總工作量80%的預(yù)處理海水的分段提高中的壓力差只有0.46兆帕(MPa)，節(jié)能效果明顯；

穿透反滲透膜的獲得淡水占參與反滲透膜總工作量20%，占參與反滲透膜總工作量20%的預(yù)處理海水經(jīng)高壓補(bǔ)充泵，從大氣壓力直接提高到6.0兆帕(MPa)；顯然，增設(shè)由壬壓力交換提升機(jī)泵的反滲透膜海水淡化工程與沒(méi)有由壬壓力交換提升機(jī)泵的反滲透膜海水淡化工程相比較，獲取單位淡水的能耗降低50%左右。

2、增壓泵葉輪上有軸承轂臺(tái)階孔和葉輪花鍵孔，轉(zhuǎn)軸外伸段外端有軸花鍵段，前蓋空心軸穿越電機(jī)軸伸入孔位于由壬增壓泵體蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓上配合有無(wú)內(nèi)圈軸承，無(wú)內(nèi)圈軸承支撐著葉輪軸承轂，轉(zhuǎn)軸外伸段穿越空心軸臺(tái)階孔，軸花鍵段與葉輪花鍵孔相互嚙合將轉(zhuǎn)軸外伸段扭矩傳遞給增壓泵葉輪；上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了電機(jī)轉(zhuǎn)軸以及前軸承和后軸承只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產(chǎn)生的徑向力完全被無(wú)內(nèi)圈軸承所承受，僅僅作用在前蓋空心軸上，完全避免了電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)軸外伸段承受徑向力，提高了盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)使用壽命；

由壬壓力交換機(jī)部分無(wú)需任何外來(lái)電器驅(qū)動(dòng)和切換閥門(mén)等元件控制，憑借低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面與交換器轉(zhuǎn)子的正向傾斜夾角，以及增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面與交換器轉(zhuǎn)子的反向傾斜夾角，就能讓由壬壓力交換機(jī)部分中唯一的運(yùn)動(dòng)件交換器轉(zhuǎn)子自如旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動(dòng)方向切換，實(shí)現(xiàn)壓力交換，避免了采用任何電器控制可能導(dǎo)致的意外事故發(fā)生。

3、高壓補(bǔ)充泵進(jìn)口與補(bǔ)水吸管之間串聯(lián)有水平由壬恒向流器，這種特殊設(shè)置，確保補(bǔ)充高壓管里的6兆帕(MPa)的高壓海水不會(huì)產(chǎn)生反向逆流，操作安全可靠。水平由壬恒向流器內(nèi)的擺轉(zhuǎn)閥芯具備擺轉(zhuǎn)靈敏，環(huán)形流道口與圓形流道口之間有變形兩片流道相連通這種特殊設(shè)置，使得水平由壬恒向流器整體部件中沒(méi)有類(lèi)似彈簧等任何阻礙零件，就能實(shí)現(xiàn)恒向流動(dòng)功能，徹底消除了因補(bǔ)水吸管小故障影響本發(fā)明發(fā)生故障的隱患。

4、低壓提升泵進(jìn)口與低壓吸管之間串聯(lián)有垂直由壬恒向流器，垂直由壬恒向流器內(nèi)的直立閥芯上設(shè)置閥芯空腔壁，使得直立閥芯懸浮在垂直由壬恒向流器之內(nèi)，直立閥芯整體懸浮結(jié)構(gòu)使之具備開(kāi)啟、關(guān)閉敏捷；閥芯環(huán)狀孔與閥芯圓狀孔之間有導(dǎo)流三葉支撐板相連通這種特殊設(shè)置，使得垂直由壬恒向流器整體部件中沒(méi)有類(lèi)似彈簧等任何阻礙零件，就能實(shí)現(xiàn)恒向流動(dòng)功能，徹底消除了因管路附件故障影響本發(fā)明正常工作的隱患。

5、盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)中由于電機(jī)前蓋板和電機(jī)后蓋板的內(nèi)端面上分別固定連接有第一定子和第二定子，且第一定子和第二定子分別位于轉(zhuǎn)子支架的兩側(cè)，就是在原有的單定子單轉(zhuǎn)子的情況下，增加了定子組件，成為雙定子電機(jī)，就相當(dāng)于是兩個(gè)電機(jī)并聯(lián)工作，從而成倍提高了功率且不用加大直徑，結(jié)構(gòu)緊湊。盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)中的電機(jī)前蓋板和電機(jī)后蓋板上分別有冷卻水預(yù)埋管，且電機(jī)前蓋板和電機(jī)后蓋板上分別都有進(jìn)水接管頭和出水接管，冷卻效果提高了20%，確保盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)長(zhǎng)期工作不會(huì)發(fā)熱。

6、鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的外軸承支撐圓表面，組合氧化鈰陶瓷的無(wú)內(nèi)圈軸承，抗腐蝕性和耐磨性都比常規(guī)不銹鋼材料要強(qiáng)20%以上。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體流程圖。

圖2是由壬壓力交換提升機(jī)泵中的壓力提升由壬泵部分的剖面圖。

圖3是由壬壓力交換提升機(jī)泵中的由壬壓力交換機(jī)部分的剖面圖。

圖4是圖3中由壬壓力交換機(jī)的工作原理示意圖。

圖5是圖3中的X-X剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖6是圖3中的Y-Y剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖7是圖3中的交換器轉(zhuǎn)子740立體局部剖面圖。

圖8是兩種液體在交換器轉(zhuǎn)子740中壓力交換時(shí)，對(duì)圖3中N-N至P-P范圍內(nèi)，以壓力交換通道A-M中心為半徑，沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開(kāi)的液體壓力能量交換流程示意圖。

圖9是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)1/12圈時(shí)，也就是旋轉(zhuǎn)了一個(gè)通道位置時(shí)，各通道內(nèi)部?jī)煞N液體所處位置。

圖10是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)2/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖11是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)3/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖12是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)4/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖13是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)5/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖14是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)6/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖15是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)7/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖16是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)8/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖17是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)9/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖18是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)10/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖19是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)11/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖20是圖2中的轉(zhuǎn)軸外伸段246與葉輪軸承轂290所處部位的大剖面示意圖。

圖21是圖20中的臺(tái)階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖22是圖20中的前蓋空心軸280單獨(dú)放大圖。

圖23是圖20中的葉輪軸承轂290省略放大圖。

圖24是圖2中的電機(jī)前蓋板220單獨(dú)放大圖。

圖25是圖2中的電機(jī)后蓋板230單獨(dú)放大圖。

圖26是圖25中從軸承后蓋233一側(cè)的側(cè)視圖。

圖27是圖2中的轉(zhuǎn)子支架500零件圖。

圖28是圖27的俯視圖。

圖29是圖1中的垂直由壬恒向流器724過(guò)軸心線的剖面圖（正向流通狀態(tài)）。

圖30是圖29中的垂直由壬恒向流器724處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

圖31是圖29或圖30中的直立閥芯110。

圖32是圖29中的S-S剖視圖。

圖33是圖29或圖30中的圓筒管120。

圖34是圖1中的水平由壬恒向流器713過(guò)軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。

圖35是圖34中的水平由壬恒向流器713處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

圖36是圖34中W-W剖視圖。

圖37是圖34或圖35中的由壬閥體630立體圖。

圖38是圖34中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)環(huán)形流道口622。

圖39是圖35中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)圓形流道口621。

圖40是圖1中的增壓由壬接頭743部位的剖面放大圖。

圖41是圖40中的蝸殼由壬出口744部分。

圖42是圖40中的蝸殼由壬外圈795部分。

圖43是圖40中的轉(zhuǎn)換高壓管717部分。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理以及在反滲透海水淡化系統(tǒng)中的應(yīng)用作進(jìn)一步闡述：

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖20、圖29、圖34、圖40、圖41、圖42和圖43中，鎳合金盤(pán)式冷卻管電機(jī)由壬接頭提取淡水機(jī)器，包括海水預(yù)處理池703、低壓吸管711、低壓提升泵722、補(bǔ)水吸管712、高壓補(bǔ)充泵714、管路三通769、反滲透膜720以及由壬壓力交換提升機(jī)泵，反滲透膜720兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔718和膜出水腔728，由壬壓力交換提升機(jī)泵上有增壓由壬接頭743、卸壓由壬接頭746、低壓由壬接頭747和蓄壓由壬接頭749，蓄壓由壬接頭749與膜進(jìn)水腔718之間由膜回流管727連接，膜出水腔728連接著淡化水出管729，膜進(jìn)水腔718與管路三通769右口之間由高壓海水進(jìn)管719連接，增壓由壬接頭743與管路三通769下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管717連接，補(bǔ)充高壓管716兩端分別與管路三通769左口以及水平由壬恒向流器713出口密閉連接，高壓補(bǔ)充泵714串聯(lián)在補(bǔ)充高壓管716上；低壓管路723兩端分別與低壓由壬接頭747以及垂直由壬恒向流器724出口密閉連接，低壓提升泵722串聯(lián)在低壓管路723上，卸壓由壬接頭746連接著排泄管路726；作為改進(jìn)：

所述的增壓由壬接頭743包括蝸殼出口由壬擋圈796和轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792以及蝸殼由壬外圈795，蝸殼出口由壬擋圈796上有蝸殼出口密封球面797，轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792上有轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793，蝸殼由壬外圈795上有外圈臺(tái)階面794和外圈內(nèi)螺紋798，外圈臺(tái)階面794限制住蝸殼出口由壬擋圈796，外圈內(nèi)螺紋798與轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792配合將蝸殼出口密封球面797與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793之間構(gòu)成硬密封；

所述的低壓提升泵722進(jìn)口與所述的低壓吸管711之間串聯(lián)有垂直由壬恒向流器724，所述的高壓補(bǔ)充泵714進(jìn)口與所述的補(bǔ)水吸管712之間串聯(lián)有水平由壬恒向流器713，所述的由壬壓力交換提升機(jī)泵由壓力提升由壬泵部分和由壬壓力交換機(jī)部分所組成，壓力提升由壬泵由盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710驅(qū)動(dòng)；

所述的由壬壓力交換機(jī)部分包括交換器轉(zhuǎn)子740、交換器外筒779以及預(yù)處理水端蓋745和截留水端蓋754，交換器轉(zhuǎn)子740上有轉(zhuǎn)子兩端面924和轉(zhuǎn)子外圓821，轉(zhuǎn)子外圓821與交換器外筒779內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，交換器轉(zhuǎn)子740上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉(zhuǎn)子中心通孔825；

預(yù)處理水端蓋745外圓上有所述的低壓由壬接頭747，預(yù)處理水端蓋745外端面上有增壓法蘭盤(pán)773和增壓中心排孔732，預(yù)處理水端蓋745內(nèi)端面上有低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912以及增壓蓋螺孔774；低壓由壬接頭747與低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922之間由低壓流道742連通，增壓中心排孔732與增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912之間由增壓流道741連通；

截留水端蓋754外圓上有所述的蓄壓由壬接頭749，截留水端蓋754外端面上有卸壓由壬接頭746，截留水端蓋754內(nèi)端面上有卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512以及泄壓蓋螺孔775；蓄壓由壬接頭749與蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512之間由蓄壓流道751連通，卸壓由壬接頭746與卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522之間由泄壓流道752連通；

連接螺栓771間隙配合貫穿轉(zhuǎn)子中心通孔825，連接螺栓771兩端分別與所述的增壓蓋螺孔774以及所述的泄壓蓋螺孔775連接固定，交換器外筒779兩端與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及預(yù)處理水端蓋745內(nèi)端面之間為密閉固定，轉(zhuǎn)子兩端面924分別與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及預(yù)處理水端蓋745內(nèi)端面之間有0.01至0.03毫米的間隙；

所述的壓力提升由壬泵部分包括由壬增壓泵體730和增壓泵葉輪770，且與所述的盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710組成一體，由壬增壓泵體730內(nèi)腔上有蝸殼由壬出口744，由壬增壓泵體730徑向外廓上有所述的增壓由壬接頭743，由壬增壓泵體730前端面分別有增壓泵吸口731和整體固定螺孔772，增壓法蘭盤(pán)773上有通孔與整體固定螺孔772相對(duì)應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤(pán)773上的通孔與整體固定螺孔772配合，將所述的增壓中心排孔732對(duì)準(zhǔn)增壓泵吸口731；

由壬增壓泵體730上有泵體后端面200，泵體后端面200上分別有電機(jī)軸伸入孔285和電機(jī)固定螺孔204，電機(jī)前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207，前蓋板法蘭201與泵體后端面200之間有電機(jī)密封墊片202，六顆電機(jī)法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電機(jī)密封墊片202上的密封墊通孔后與電機(jī)固定螺孔204連接緊固；

電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)固定螺孔204上，電機(jī)前蓋板220上固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280上有空心軸臺(tái)階孔284和外軸承支撐圓289，空心軸臺(tái)階孔284與轉(zhuǎn)軸外伸段246之間有機(jī)封組件248；

增壓泵葉輪770上有葉輪軸承轂290，前蓋空心軸280穿越電機(jī)軸伸入孔285位于由壬增壓泵體730蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓289上配合有無(wú)內(nèi)圈軸承260，無(wú)內(nèi)圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉(zhuǎn)軸外伸段246穿越空心軸臺(tái)階孔284，轉(zhuǎn)軸外伸段246將扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；

所述的外軸承支撐圓289表面有一層厚度為0.61毫米的鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ni:15%、 Mo:2.8%、W:3.5%、Al:2.4%、Cr:2.3、Nb:1.5%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、S為0.009%、 P為0.014%；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為59；

所述的無(wú)內(nèi)圈軸承260整體材質(zhì)均為氧化鈰陶瓷，以CeO₂(氧化鈰)復(fù)合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為CeO₂：94.8%、MgO：1.34%、BaCO₃：1.56%，其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖2、圖20、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖26、圖27和圖28中，所述的盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710包括電機(jī)外殼210、電機(jī)前蓋板220、電機(jī)后蓋板230、轉(zhuǎn)子支架500、電機(jī)轉(zhuǎn)軸240、前軸承225、后軸承235、永磁體250以及第一定子251和第二定子252，電機(jī)前蓋板220和電機(jī)后蓋板230分別固定連接在電機(jī)外殼210前后兩端面上，轉(zhuǎn)子支架500固定連接在電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的最大直徑處且有平鍵214傳遞扭矩，電機(jī)轉(zhuǎn)軸240通過(guò)前軸承225和后軸承235分別支撐在電機(jī)前蓋板220和電機(jī)后蓋板230上，前蓋螺釘221將電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)外殼210前端面上；

電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上有軸后軸承段243和軸前軸承段245，軸前軸承段245連著所述的轉(zhuǎn)軸外伸段246，轉(zhuǎn)軸外伸段246外端有軸花鍵段249；電機(jī)前蓋板220上有前蓋軸承孔224，前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸前軸承段245；電機(jī)后蓋板230上有后螺釘231固定在電機(jī)外殼210后端面上，電機(jī)后蓋板230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸后軸承段243；電機(jī)外殼210外圓一側(cè)有接線凸臺(tái)505，接線凸臺(tái)505外端有接線端蓋506，接線端蓋506上固定有引線腳座504，電纜線255穿越位于接線端蓋506上的引線腳座504并連接到外接控制電源；第一定子251固定連接在電機(jī)后蓋板230的內(nèi)端面上，第二定子252固定連接在電機(jī)前蓋板220的內(nèi)端面上，轉(zhuǎn)子支架500上固定有永磁體250且位于第一定子251與第二定子252之間；電機(jī)后蓋板230上有冷卻水預(yù)埋管288以及進(jìn)水接管頭279和出水接管頭278，電機(jī)前蓋板220上也有冷卻水預(yù)埋管288以及進(jìn)水接管頭279和出水接管頭278；電機(jī)后蓋板230上裝有軸承后蓋233，軸承后蓋233活動(dòng)固定在電機(jī)后蓋板230上，軸承后蓋233內(nèi)端伸入電機(jī)后蓋板230上的后蓋軸承孔234并抵住后軸承235；電機(jī)前蓋板220固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280活動(dòng)固定在電機(jī)前蓋板220上，前蓋空心軸280內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225，前蓋空心軸280外端與葉輪軸承轂290之間有一只無(wú)內(nèi)圈軸承260；

轉(zhuǎn)子支架500整體包括軸套肩503、輻條508和外環(huán)圈510，每相鄰的兩個(gè)輻條508之間活動(dòng)配合有永磁體250；軸套肩503的外周壁上有支架法蘭509，支架法蘭509兩側(cè)都有擋板螺釘267與支架法蘭509上的貫通螺孔507相配合，分別將磁體擋板232固定在支架法蘭509兩側(cè)面上，且磁體擋板232的外沿超出支架法蘭509的外沿7.5毫米，外環(huán)圈510在每相鄰的兩個(gè)輻條508中間上開(kāi)有一個(gè)徑向螺紋孔218，位于徑向螺紋孔218中的緊頂螺釘219將永磁體250緊固，永磁體250的內(nèi)端由支架法蘭509兩側(cè)的磁體擋板232夾持固定；永磁體250為扇形或者梯形，磁體擋板232為半圓環(huán)形或者圓環(huán)形；

電機(jī)后蓋板230設(shè)有與輻條508數(shù)量相等的后蓋定子孔237，每個(gè)后蓋定子孔237之中有第一定螺釘211將第一定子251固定連接在電機(jī)后蓋板230的內(nèi)端面上；電機(jī)后蓋板230的內(nèi)外兩端面之中間也預(yù)埋著一只冷卻水預(yù)埋管288，電機(jī)后蓋板230上的冷卻水預(yù)埋管288與后蓋定子孔237之間距離大于等于5厘米環(huán)繞盤(pán)旋布置，電機(jī)后蓋板230上的冷卻水預(yù)埋管288兩端連通著電機(jī)后蓋板230上的進(jìn)水接管頭279和出水接管頭278；

電機(jī)前蓋板220也設(shè)有與輻條508數(shù)量相等的前蓋定子孔217，每個(gè)前蓋定子孔217之中有第二定螺釘212將第二定子252固定連接在電機(jī)前蓋板220的內(nèi)端面上；電機(jī)前蓋板220的內(nèi)外兩端面之中間也預(yù)埋著另一只冷卻水預(yù)埋管288，電機(jī)前蓋板220上的冷卻水預(yù)埋管288與前蓋定子孔217之間距離大于等于5厘米環(huán)繞盤(pán)旋布置，電機(jī)前蓋板220上的冷卻水預(yù)埋管288兩端連通著電機(jī)前蓋板220上的進(jìn)水接管頭279和出水接管頭278。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖29、圖30、圖31、圖32和圖33中，所述的垂直由壬恒向流器724包括下由壬頭半球殼190、上由壬頭半球殼180、圓筒管120和直立閥芯110，圓筒管120上有圓管外圓123和圓管內(nèi)圓121以及圓管上端面128和圓管下端面129；

所述的下由壬頭半球殼190上有下六角凸緣198和下內(nèi)半球面196以及圓孔進(jìn)口管195，圓孔進(jìn)口管195下端有下管由壬擋圈頭192，下管由壬擋圈頭192處可旋轉(zhuǎn)配合著下管由壬外圈191；

低壓吸管711上端有吸管由壬螺紋頭739，吸管由壬螺紋頭739與下管由壬外圈191內(nèi)螺紋緊固配合，使得吸管由壬螺紋頭739與下管由壬擋圈頭192之間構(gòu)成密閉密封；

所述的上由壬頭半球殼180上有上六角凸緣189和上內(nèi)半球面187以及圓孔出口管185，圓孔出口管185上端有上管由壬擋圈頭182，上管由壬擋圈頭182處可旋轉(zhuǎn)配合著上管由壬外圈181；

低壓管路723下端有低壓管由壬螺紋頭738，低壓管由壬螺紋頭738與上管由壬外圈181內(nèi)螺紋緊固配合，使得低壓管由壬螺紋頭738與上管由壬擋圈頭182之間構(gòu)成密閉密封；

所述的下六角凸緣198和所述的上六角凸緣189之間有六組閥殼螺栓螺母組140密閉固定；所述的下內(nèi)半球面196上有下凹圓槽193和下凹槽底平面194，下凹圓槽193內(nèi)圓與所述的圓管外圓123之間為過(guò)渡配合，下凹槽底平面194與圓管下端面129之間為密封接觸；

所述的上內(nèi)半球面187上有上凹圓槽183，上凹圓槽183內(nèi)圓與所述的圓管外圓123之間為過(guò)渡配合，所述的上凹圓槽183上的上凹槽底平面184與所述的圓筒管120上的圓管上端面128之間為密封接觸；所述的圓筒管120上有圓管內(nèi)圓121，所述的直立閥芯110上有閥芯外圓112，圓管內(nèi)圓121與閥芯外圓112之間為活動(dòng)配合；所述的直立閥芯110上有閥芯上球面117和閥芯下球面115，閥芯下球面115曲面半徑與所述的下內(nèi)半球面196曲面半徑相同可吻合，所述的閥芯上球面117曲面半徑與所述的上內(nèi)半球面187曲面半徑相同可吻合；所述的閥芯下球面115上有閥芯環(huán)狀孔119，所述的閥芯上球面117上有閥芯圓狀孔118，閥芯圓狀孔118與閥芯環(huán)狀孔119之間由變形三葉流道157相貫通，所述的變形三葉流道157上有導(dǎo)流三葉支撐板114；所述的導(dǎo)流三葉支撐板114內(nèi)側(cè)面固定連接在所述的直立閥芯110上的閥芯空腔壁111上，所述的導(dǎo)流三葉支撐板114外側(cè)面固定連接在所述的閥芯外圓112內(nèi)側(cè)的外圓內(nèi)側(cè)壁113上；所述的導(dǎo)流三葉支撐板114上的單葉厚度為所述的閥芯圓狀孔118直徑的1/16至1/18，所述的導(dǎo)流三葉支撐板114長(zhǎng)度為330至350毫米；所述的閥芯空腔壁111下端弧面上有工藝螺孔151與內(nèi)六角堵塞154的堵塞外螺紋152密閉配合形成閥芯內(nèi)空腔156。

所述的閥芯上球面117上有閥芯上密封槽177，閥芯上密封槽177固定著閥芯上密封環(huán)178，所述的閥芯上密封槽177直徑大于所述的閥芯圓狀孔118內(nèi)徑，所述的閥芯圓狀孔118內(nèi)徑與所述的圓孔出口管185內(nèi)徑相等；所述的閥芯下球面115上有閥芯下密封槽155，閥芯下密封槽155固定著閥芯下密封環(huán)159，所述的閥芯下密封槽155直徑比所述的閥芯環(huán)狀孔119內(nèi)環(huán)直徑小19毫米，所述的閥芯下密封槽155直徑比所述的圓孔進(jìn)口管195流道直徑大43毫米。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖34、圖35、圖36、圖37、圖38和圖39中，所述的水平由壬恒向流器713包括圓柱軸610、擺轉(zhuǎn)閥芯620、由壬閥體630、緊固螺釘670和外端蓋690，所述的法蘭閥體630上有閥體側(cè)平面636、閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639以及出口彎管631和進(jìn)口彎管632；出口彎管631外端有出彎管由壬接頭637，出彎管由壬接頭637與補(bǔ)充高壓管716端頭由壬螺紋之間由出彎管由壬外圈643連接密封緊固；進(jìn)口彎管632外端有進(jìn)彎管由壬接頭635，進(jìn)彎管由壬接頭635與補(bǔ)水吸管712端頭由壬螺紋之間由進(jìn)彎管由壬外圈634連接密封緊固；

所述的出口彎管631內(nèi)端連接著閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638，所述的進(jìn)口彎管632內(nèi)端連接著閥體出口平面硬質(zhì)層639；所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的上邊緣與閥體扇形凹弧面663相連接，所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的下邊緣與閥體圓凹弧面662相連接，兩側(cè)的閥體側(cè)平面636上各有螺釘孔627；兩只所述的外端蓋690上有與所述的螺釘孔627相對(duì)應(yīng)的端蓋沉孔697；所述的緊固螺釘670穿過(guò)所述的端蓋沉孔697與所述的螺釘孔627緊固相配合，將所述的外端蓋690的端蓋內(nèi)平面698與所述的閥體側(cè)平面636緊貼密閉；

兩只所述的外端蓋690上都有外蓋軸孔691，外蓋軸孔691上有定軸密封圈槽659，定軸密封圈槽659確保外蓋軸孔691與所述的圓柱軸610兩端密封配合；

所述的擺轉(zhuǎn)閥芯620包括閥芯扇形柱體625和閥芯圓管體682，閥芯圓管體682上有圓管兩端面689和閥芯圓柱孔681，閥芯圓柱孔681與所述的圓柱軸610外圓可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，圓管兩端面689與端蓋內(nèi)平面698之間為間隙配合；

閥芯扇形柱體625上有閥芯兩側(cè)面685、閥芯扇形凸弧面683以及閥芯進(jìn)口端平面628和閥芯出口端平面629，閥芯進(jìn)口端平面628上有環(huán)形流道口622和進(jìn)口面密封圈槽652，閥芯出口端平面629上有圓形流道口621和出口面密封圈槽651；

所述的環(huán)形流道口622與所述的圓形流道口621之間有變形兩片流道688相連通；所述的變形兩片流道688所包容的變流道錐體624部分與所述的閥芯扇形柱體625之間有連接兩片筋644相連接，所述的連接兩片筋644的單葉厚度為圓形流道口621直徑的1/11至1/13。

實(shí)施例中：

一、葉輪軸承轂290里端面有軸承轂臺(tái)階孔296，軸承轂臺(tái)階孔296底面上有葉輪花鍵孔294，葉輪軸承轂290外端面上有防松螺孔297，軸承轂臺(tái)階孔296上有臺(tái)階孔退刀槽293和軸承轂卡槽298，軸承轂卡槽298中活動(dòng)配合有葉輪孔用卡環(huán)291，軸承轂臺(tái)階孔296底角位置上放置有葉輪調(diào)節(jié)圈292，軸承外圈269兩端分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292。

前蓋空心軸280上有空心軸法蘭807，空心軸法蘭807外側(cè)有外軸承支撐圓289和空心軸通孔804，空心軸法蘭807內(nèi)側(cè)有空心軸臺(tái)階孔284和空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過(guò)渡配合，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心軸密封圈209，空心軸密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電機(jī)外殼210端面上有電機(jī)密封圈208與電機(jī)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；空心軸臺(tái)階孔284與空心軸通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專(zhuān)用工具拆卸機(jī)封組件248。

電機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺(tái)面229，前蓋凹臺(tái)面229上有六個(gè)前蓋螺孔227，空心軸法蘭807上有六個(gè)空心軸枕孔805與前蓋螺孔227相對(duì)應(yīng)；空心軸螺釘228穿越空心軸枕孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280固定在前蓋凹臺(tái)面229上。

二、無(wú)內(nèi)圈軸承260由圓柱滾針268和軸承外圈269所組成，軸承外圈269固定在軸承轂臺(tái)階孔296內(nèi)圓壁上，葉輪花鍵孔294與軸花鍵段249之間為花鍵齒圓周?chē)Ш系妮S向可滑動(dòng)配合；

軸花鍵段249的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺(tái)階防松螺釘274，臺(tái)階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在葉輪花鍵孔294外端平面上，繼而限制了葉輪軸承轂290相對(duì)于軸花鍵段249的軸向位移；軸向定位擋圈270外側(cè)面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在葉輪花鍵孔294外端平面上；臺(tái)階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

三、本發(fā)明中的盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710以及關(guān)鍵部件組裝過(guò)程如下：

（一）、盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710組裝：

將轉(zhuǎn)子支架500整體放置在200度空氣中恒溫加熱24分鐘，使之略作膨脹，將八塊永磁體250 全部放置在零下100度空氣中恒溫制冷12分鐘，使之略作收縮，將制冷后的永磁體250依次放置在加溫后的轉(zhuǎn)子支架500上的每相鄰的兩個(gè)輻條508之間的空間里，即可做到過(guò)渡配合，又可避免安裝過(guò)程中碰傷。

永磁體250的內(nèi)端兩側(cè)都有擋板螺釘267將磁體擋板232夾持固定在支架法蘭509上，緊頂螺釘219與徑向螺紋孔218旋轉(zhuǎn)配合，并穿越徑向螺紋孔218將永磁體250緊定住，更加安全保險(xiǎn)。

八顆前蓋螺釘221穿越電機(jī)前蓋板220上的前蓋殼孔239將電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)外殼210前端面，八顆后螺釘231穿越電機(jī)后蓋板230上的后蓋殼孔238將電機(jī)后蓋板230固定在電機(jī)外殼210后端面。用四顆后軸承蓋螺釘穿越軸承后蓋233上的后軸承通孔與電機(jī)后蓋板230上的后蓋螺孔265相配合，將軸承后蓋233里側(cè)面與電機(jī)后蓋板230上的后蓋凹臺(tái)面275緊貼固定。

(二)、由壬接頭管路連接：

（1）、增壓由壬接頭743連接，將蝸殼出口密封球面797與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793對(duì)齊，將轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792與外圈內(nèi)螺紋798旋轉(zhuǎn)配合，外圈臺(tái)階面794擠壓蝸殼出口由壬擋圈796，迫使蝸殼出口密封球面797與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793之間產(chǎn)生擠壓密封，使得轉(zhuǎn)換高壓管717與蝸殼由壬出口744之間構(gòu)成靜止密封固定；

（2）、與增壓由壬接頭743連接方式一樣，分別將卸壓由壬接頭746、低壓由壬接頭747和蓄壓由壬接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行由壬連接，使得排泄管路726與泄壓流道752連通之間構(gòu)成靜止密封固定、低壓管路723與低壓流道742連通之間構(gòu)成靜止密封固定、膜回流管727與蓄壓流道751連通之間構(gòu)成靜止密封固定；

(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1)前蓋空心軸280安裝

將前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882與電機(jī)前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過(guò)渡配合，并用空心軸螺釘228穿越前蓋空心軸280上的空心軸枕孔805與電機(jī)前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280上的空心軸法蘭807與電機(jī)前蓋板220上的前蓋凹臺(tái)面229緊貼固定，使得前蓋空心軸280上的空心軸臺(tái)階孔284與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間具有高精度同軸度來(lái)固定機(jī)封組件248。同時(shí)，前蓋空心軸280上的空心軸通孔804與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間有1.115毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。

(2）安裝軸承外圈269

無(wú)內(nèi)圈軸承260選用RNA型分離式無(wú)內(nèi)圈軸承，先將葉輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入葉輪軸承轂290上的軸承轂臺(tái)階孔296之中并越過(guò)臺(tái)階孔退刀槽293貼在軸承轂孔底面295上；再將無(wú)內(nèi)圈軸承260上的軸承外圈269微微過(guò)盈配合壓入葉輪軸承轂290上的軸承轂臺(tái)階孔296之中，再將葉輪孔用卡環(huán)291用專(zhuān)用工具放入軸承轂卡槽298內(nèi)，使得軸承外圈269兩側(cè)分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292。

(3)葉輪軸承轂290與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240之間的連接

將固定在葉輪軸承轂290上的軸承外圈269連同圓柱滾針268一起套入固定在外軸承支撐圓289上一部分，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪軸承轂290，使得葉輪軸承轂290上的葉輪花鍵孔294與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的軸花鍵段249對(duì)準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓葉輪軸承轂290，使得軸承外圈269上的圓柱滾針268整體與外軸承支撐圓289完全相配合；先取用臺(tái)階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺(tái)階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與軸花鍵段249外端面之間有一毫米軸向自由量；再用五顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在葉輪軸承轂290外端面上；最后用一顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對(duì)準(zhǔn)兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用。

四、由壬壓力交換機(jī)工作原理：

圖8至圖19中，交換器轉(zhuǎn)子740采用在旋轉(zhuǎn)圓周R位置上布置了壓力交換通道A-M，分別是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相鄰的兩個(gè)通道之間有隔離筋板262作隔離；憑借低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740端面的正向傾斜夾角，以及增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912和卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522與交換器轉(zhuǎn)子740端面的反向傾斜夾角，就能讓由壬壓力交換機(jī)部分中唯一的運(yùn)動(dòng)件交換器轉(zhuǎn)子740自如旋轉(zhuǎn)，交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動(dòng)方向切換，實(shí)現(xiàn)壓力交換。

當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的預(yù)處理海水和截流蓄壓海水一起分別處于與低壓流道742和泄壓流道752相同位置時(shí)，0.2兆帕(MPa)的預(yù)處理海水推著大氣壓力的截流蓄壓海水向下流入泄壓流道752之中；

當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的預(yù)處理海水和截流蓄壓海水一起分別處于與增壓流道741和蓄壓流道751相同位置時(shí)，5.8兆帕(MPa)的截流蓄壓海水推著預(yù)處理海水，向上注入增壓中心排孔732；被交換壓力具備5.8兆帕(MPa)的預(yù)處理海水由增壓泵吸口731被增壓泵葉輪770吸入并經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)依次流經(jīng)蝸殼由壬出口744和增壓由壬接頭743，最終并入高壓海水進(jìn)管719。

五、反滲透海水淡化工程工作過(guò)程：

低壓吸管711和補(bǔ)水吸管712均插入到預(yù)處理池水表面721下方20厘米，啟動(dòng)高壓補(bǔ)充泵714，由補(bǔ)水吸管712吸取海水預(yù)處理池703中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)補(bǔ)充高壓管716、管路三通769和高壓海水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；

當(dāng)膜進(jìn)水腔718中的預(yù)處理海水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時(shí)，其中80%的截流蓄壓海水被反滲透膜720截流，其中20%的處理淡水穿透反滲透膜720，進(jìn)入膜出水腔728之中，經(jīng)淡化水出管729輸送到淡水儲(chǔ)備待用區(qū)域；

未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓海水經(jīng)膜回流管727，通過(guò)蓄壓由壬接頭749進(jìn)入到蓄壓流道751位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至泄壓流道752位置，流經(jīng)卸壓由壬接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游處理程序；

與此同時(shí)，啟動(dòng)低壓提升泵722，由低壓吸管711吸取海水預(yù)處理池703中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)低壓管路723和低壓由壬接頭747后，注入到低壓流道742位置，參與到壓力交換通道A-M之中上半部的預(yù)處理海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，增壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至增壓流道741位置，依次流經(jīng)增壓由壬接頭743和管路三通769，并入高壓海水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化。

由于交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，壓力交換通道A-M之中的預(yù)處理海水與截流蓄壓海水之間接觸面會(huì)產(chǎn)生摻混，經(jīng)測(cè)試得知摻混量只占參與反滲透膜720總工作量1%。增設(shè)由壬壓力交換提升機(jī)泵，將未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓海水得到有效回收利用，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

六、本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來(lái)如下顯著的進(jìn)步效果：

1、本發(fā)明采用由壬連接結(jié)構(gòu)，能勝任歪曲管路密封固定，特別是增設(shè)由壬壓力交換提升機(jī)泵，壓力提升由壬泵部分上的增壓泵吸口731與由壬壓力交換機(jī)部分上的增壓中心排孔732直接對(duì)準(zhǔn)，不但結(jié)構(gòu)緊湊，而且，低壓提升泵722僅需將占參與反滲透膜720總工作量80%的預(yù)處理海水的壓力提高到0.2兆帕(MPa)，就可完成與膜回流管727中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄壓海水實(shí)現(xiàn)壓力交換，確保盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710僅需將占總工作量80%的預(yù)處理海水的壓力再?gòu)?.8兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)；占參與反滲透膜720總工作量80%的預(yù)處理海水的分段提高中的壓力差只有0.46兆帕(MPa)，節(jié)能效果明顯；

穿透反滲透膜720的獲得淡水占參與反滲透膜720總工作量20%，占參與反滲透膜720總工作量20%的預(yù)處理海水經(jīng)高壓補(bǔ)充泵714，從大氣壓力直接提高到6.0兆帕(MPa)；顯然，增設(shè)由壬壓力交換提升機(jī)泵的反滲透膜海水淡化工程與沒(méi)有由壬壓力交換提升機(jī)泵的反滲透膜海水淡化工程相比較，獲取單位淡水的能耗降低30%左右。

2、增壓泵葉輪770上有軸承轂臺(tái)階孔296和葉輪花鍵孔294，轉(zhuǎn)軸外伸段246外端有軸花鍵段249，前蓋空心軸280穿越電機(jī)軸伸入孔285位于由壬增壓泵體730蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓289上配合有無(wú)內(nèi)圈軸承260，無(wú)內(nèi)圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉(zhuǎn)軸外伸段246穿越空心軸臺(tái)階孔284，軸花鍵段249與葉輪花鍵孔294相互嚙合將轉(zhuǎn)軸外伸段246扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了電機(jī)轉(zhuǎn)軸240以及前軸承225和后軸承235只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產(chǎn)生的徑向力完全被無(wú)內(nèi)圈軸承260所承受，僅僅作用在前蓋空心軸280上，完全避免了電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的轉(zhuǎn)軸外伸段246承受徑向力，提高了盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710使用壽命；

由壬壓力交換機(jī)部分無(wú)需任何外來(lái)電器驅(qū)動(dòng)和切換閥門(mén)等元件控制，憑借低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740的正向傾斜夾角，以及增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740的反向傾斜夾角，就能讓由壬壓力交換機(jī)部分中唯一的運(yùn)動(dòng)件交換器轉(zhuǎn)子740自如旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動(dòng)方向切換，實(shí)現(xiàn)壓力交換，避免了采用任何電器控制可能導(dǎo)致的意外事故發(fā)生。

3、高壓補(bǔ)充泵714進(jìn)口與補(bǔ)水吸管712之間串聯(lián)有水平由壬恒向流器713，這種特殊設(shè)置，確保補(bǔ)充高壓管716里的6兆帕(MPa)的高壓海水不會(huì)產(chǎn)生反向逆流，操作安全可靠。水平由壬恒向流器713內(nèi)的擺轉(zhuǎn)閥芯620具備擺轉(zhuǎn)靈敏，環(huán)形流道口622與圓形流道口621之間有變形兩片流道688相連通這種特殊設(shè)置，使得水平由壬恒向流器713整體部件中沒(méi)有類(lèi)似彈簧等任何阻礙零件，就能實(shí)現(xiàn)恒向流動(dòng)功能，徹底消除了因補(bǔ)水吸管712小故障影響本發(fā)明發(fā)生故障的隱患。

4、低壓提升泵722進(jìn)口與低壓吸管711之間串聯(lián)有垂直由壬恒向流器724，垂直由壬恒向流器724內(nèi)的直立閥芯110上設(shè)置閥芯空腔壁111，使得直立閥芯110懸浮在垂直由壬恒向流器724之內(nèi)，直立閥芯110整體懸浮結(jié)構(gòu)使之具備開(kāi)啟、關(guān)閉敏捷；閥芯環(huán)狀孔119與閥芯圓狀孔118之間有導(dǎo)流三葉支撐板114相連通這種特殊設(shè)置，使得垂直由壬恒向流器724整體部件中沒(méi)有類(lèi)似彈簧等任何阻礙零件，就能實(shí)現(xiàn)恒向流動(dòng)功能，徹底消除了因管路附件故障影響本發(fā)明正常工作的隱患。

5、盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710中由于電機(jī)前蓋板220和電機(jī)后蓋板230的內(nèi)端面上分別固定連接有第一定子251 和第二定子252，且第一定子251 和第二定子252分別位于轉(zhuǎn)子支架500的兩側(cè)，就是在原有的單定子單轉(zhuǎn)子的情況下，增加了定子組件，成為雙定子電機(jī)，就相當(dāng)于是兩個(gè)電機(jī)并聯(lián)工作，從而成倍提高了功率且不用加大直徑，結(jié)構(gòu)緊湊。盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710中的電機(jī)前蓋板220和電機(jī)后蓋板230上分別有冷卻水預(yù)埋管288，且電機(jī)前蓋板220和電機(jī)后蓋板230上分別都有進(jìn)水接管頭279和出水接管頭278，冷卻效果提高了20%，確保盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710長(zhǎng)期工作不會(huì)發(fā)熱。

6、鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的外軸承支撐圓289表面，組合氧化鈰陶瓷的無(wú)內(nèi)圈軸承260，抗腐蝕性和耐磨性都比常規(guī)不銹鋼材料要強(qiáng)20%以上。