1.一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，包括：干化腔、泥料推動機(jī)構(gòu)、回料機(jī)構(gòu)、熱交換器、出風(fēng)口、尾氣處理機(jī)構(gòu)；所述干化腔內(nèi)部具有所述泥料推動機(jī)構(gòu)；泥料推動機(jī)構(gòu)用于推動泥料漿體沿著干化腔腔體的軸向延伸方向運(yùn)動；所述回料機(jī)構(gòu)用于將一部分已經(jīng)形成顆?；⒊醪礁苫奈勰嗔戏祷刂粮苫坏娜肓喜糠郑c剛進(jìn)入干化腔的污泥漿混合；供油系統(tǒng)用于將導(dǎo)熱油輸入至干化腔中的熱交換器的導(dǎo)油管，為加熱干化提供熱量，然后再循環(huán)回流至供油系統(tǒng)；熱交換器具有若干導(dǎo)油管，導(dǎo)油管與污泥料的接觸面即作為熱接觸面，該熱接觸面與污泥料的推進(jìn)方向相互垂直；在干化腔內(nèi)設(shè)置若干組所述熱交換器；污泥料產(chǎn)生的氣體由出風(fēng)口被排出，進(jìn)而由尾氣處理機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)粉塵微粒與氣體的分離，以及氣體中有害成分的處理；出料部分用于輸出干化腔中經(jīng)過干化的污泥顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述干化腔具有用于投入濕污泥漿料的入料部，并且所述入料部具有破碎機(jī)，破碎機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片將濕污泥漿料打碎后落入干化腔之內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述泥料推動機(jī)構(gòu)包括傳動軸和轉(zhuǎn)盤，傳動軸在外部驅(qū)動電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)盤攪拌污泥料并使污泥料自轉(zhuǎn)盤邊緣向后流動，從而被均勻輸送到整個干化腔的后段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，泥料推動機(jī)構(gòu)包括傳動軸和螺旋葉片，傳動軸在外部驅(qū)動電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，帶動螺旋葉片旋轉(zhuǎn)；螺旋葉片提供推動力將污泥料向后輸送至整個干化腔的后段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，回料機(jī)構(gòu)包括回流口、回流通道、卷揚(yáng)機(jī)；干化腔的底面開設(shè)漏斗狀的回流口，已經(jīng)部分干化從而形成顆粒狀的污泥料自回流口流入傾斜設(shè)置的回流通道，在回流通道的末端被卷揚(yáng)機(jī)再次拋入干化腔之內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，回流口處加裝篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔允許粒徑5mm以內(nèi)的污泥料顆粒通過而進(jìn)入所述回流通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換器包括：安裝在干化腔內(nèi)壁的環(huán)狀基座，環(huán)狀基座內(nèi)部中空，導(dǎo)熱油入口從干化腔的外部延伸至環(huán)狀基座并且與之聯(lián)通，從而將導(dǎo)熱油從供油系統(tǒng)的供油管引入環(huán)狀基座內(nèi)。若干根導(dǎo)油管自環(huán)狀基座沿著該圓環(huán)的徑向延伸，伸入至泥料推動機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤或螺旋葉片之間的空隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述干化腔各段設(shè)置多組熱交換器，其中入料部與回流口之間具有一組熱交換器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述干化腔各段共設(shè)置五組熱交換器。
10.一種降低污泥間接干化中熱損失的污泥干化方法，其特征在于，包括：
將經(jīng)機(jī)械初步脫水之后含水率80％左右的污泥漿自入料部分輸入至干化機(jī)的干化腔；
將一部分已經(jīng)形成顆粒化并初步干化的污泥料返回至干化腔的入料部分，與剛進(jìn)入干化腔的污泥漿混合，混合后污泥料的整體含水率下降至40％左右；
繼續(xù)推動混合后的污泥料與熱交換器的熱接觸面的接觸，進(jìn)行加熱干化；其中熱接觸面與污泥料的推進(jìn)方向相互垂直；
經(jīng)過干化的污泥顆粒由出料部分輸出。