本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，尤其是一種污泥過濾脫水干化系統(tǒng)及過濾脫水干化方法。

背景技術(shù)：

污泥脫水干化處理可減少環(huán)境污染，處理后的污泥可用于改良土壤、配制燃料；中國專利申請?zhí)枺篊N201420824374.0的實(shí)用新型公開了一種污泥脫水干化裝置，包括封閉的干燥室、氣體收集裝置、燃燒爐和煙囪,所述干燥室內(nèi)設(shè)有干化平臺，干化平臺底部設(shè)有相貼合的熱源腔，熱源腔內(nèi)設(shè)有氣體通道，所述氣體收集裝置為管式通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其一端與干燥室連通，另一端再連通燃燒爐，燃燒爐的氣體出口連通上述熱源腔的熱源入口，熱源腔的熱源出口連通煙囪。該污泥脫水干化裝置存在污泥脫水干化效果較差且脫水干化效率較低的不足；因此，設(shè)計(jì)一種污泥脫水干化效果較好且脫水干化效率較高的污泥過濾脫水干化系統(tǒng)及過濾脫水干化方法，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服目前的污泥脫水干化裝置存在污泥脫水干化效果較差且脫水干化效率較低的不足，提供一種污泥脫水干化效果較好且脫水干化效率較高的污泥過濾脫水干化系統(tǒng)及過濾脫水干化方法。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種污泥過濾脫水干化系統(tǒng)，包括：機(jī)架；所述的污泥過濾脫水干化系統(tǒng)還包括：從前至后依次連接的旋流濃縮機(jī)、螺旋過濾脫水機(jī)、真空干化機(jī)，進(jìn)口端與真空干化機(jī)連通的真空裝置；機(jī)架的上端傾斜且前端高于后端；螺旋過濾脫水機(jī)和真空干化機(jī)分別與機(jī)架的上端連接。污泥過濾脫水干化系統(tǒng)使用時(shí)，旋流濃縮機(jī)將比重較大的污泥顆粒和比重較輕的水分流，使污泥濃縮；螺旋過濾脫水機(jī)將污泥中的間隙水和毛細(xì)水分離并排出；真空干化機(jī)與真空裝置配合使污泥細(xì)胞內(nèi)部的結(jié)合水析出并汽化抽除；該污泥過濾脫水干化系統(tǒng)污泥脫水干化效果較好且干化效率較高。

作為優(yōu)選，所述的螺旋過濾脫水機(jī)包括：前端設(shè)有濃縮污泥進(jìn)料管且與機(jī)架上端連接的直段筒體，側(cè)圍設(shè)有錐段過濾網(wǎng)且大端與直段筒體后端連接的錐段筒體，兩端分別與直段筒體前端和錐段筒體小端樞接的轉(zhuǎn)軸，若干個(gè)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外且與直段筒體內(nèi)側(cè)圍連接的過濾板，依次位于過濾板前側(cè)且與轉(zhuǎn)軸連接的進(jìn)料刮板和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外且與直段筒體內(nèi)側(cè)圍連接的隔板，位于錐段筒體中且與轉(zhuǎn)軸連接的錐段螺旋葉，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置；錐段螺旋葉的螺距從前向后逐漸變??；每兩個(gè)相鄰的過濾板之間設(shè)有一個(gè)刮料刮板和一個(gè)位于刮料刮板前側(cè)的推料螺旋葉，刮料刮板和推料螺旋葉分別與轉(zhuǎn)軸連接；筒體側(cè)圍設(shè)有個(gè)數(shù)與過濾板個(gè)數(shù)相同且與過濾板一一對應(yīng)的間隙水出管及與間隙水出管連接的總管；錐段筒體大端的側(cè)圍設(shè)有與總管連接的毛細(xì)水出管；錐段筒體前端設(shè)有若干個(gè)沿圓周分布的脫水污泥出料孔。螺旋過濾脫水機(jī)的推料螺旋葉擠壓推送污泥從過濾板與轉(zhuǎn)軸之間的空隙向后擠壓推送，在輸料壓力作用下經(jīng)過濾板過濾，污泥中的間隙水從間隙水出管和總管排出，與推料螺旋葉同步旋轉(zhuǎn)的刮板刮除與過濾板前端的污泥，使堆積在過濾板前端污泥厚度控制在與設(shè)定值相符，減少過濾阻力，提高過濾效率；污泥從直段筒體進(jìn)入錐段筒體，錐段螺旋葉對污泥進(jìn)行強(qiáng)力擠壓，去除污泥中的毛細(xì)水和殘留間隙水并經(jīng)毛細(xì)水出管和總管排出；螺旋過濾脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)能有效濾除污泥中的間隙水和毛細(xì)水。

作為優(yōu)選，所述的螺旋過濾脫水機(jī)還包括：出料調(diào)節(jié)板，若干個(gè)定位螺釘，設(shè)于錐段筒體前端的壓力傳感器；脫水污泥出料孔為圓弧形長孔；出料調(diào)節(jié)板設(shè)有：個(gè)數(shù)與脫水污泥出料孔個(gè)數(shù)相同且與脫水污泥出料孔一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔組，個(gè)數(shù)與定位螺釘個(gè)數(shù)相同且沿圓周分布的圓弧形定位長孔；定位螺釘與圓弧形定位長孔一一對應(yīng)，定位螺釘?shù)穆輻U穿過圓弧形定位長孔與錐段筒體后端螺紋連接。通過轉(zhuǎn)動出料調(diào)節(jié)板調(diào)整脫水污泥出料孔與調(diào)節(jié)孔組的相對位置，能控制錐段筒體的末端壓力與設(shè)定值相符，進(jìn)而控制污泥的含水率。

作為優(yōu)選，所述的真空干化機(jī)包括：側(cè)圍設(shè)有抽氣孔且與機(jī)架上端連接的外筒，與外筒后端連接的外擋蓋，前端與外筒前端樞接的內(nèi)轉(zhuǎn)筒，設(shè)有若干個(gè)出氣出料孔且與內(nèi)轉(zhuǎn)筒后端連接的內(nèi)擋板，與外擋蓋樞接且前端與內(nèi)擋板后端連接的傳動軸，與外筒側(cè)圍后端下側(cè)連接的干化出料管，與干化出料管鉸接的卸料氣缸和干化出料管封堵板，設(shè)于外筒側(cè)圍的加熱裝置，內(nèi)轉(zhuǎn)筒驅(qū)動裝置；卸料氣缸的活塞桿與干化出料管封堵板的一端鉸接；內(nèi)轉(zhuǎn)筒的側(cè)圍前端設(shè)有排氣孔組；外筒的前端與出料調(diào)節(jié)板的后端連接。與抽氣孔連接的真空裝置抽取真空，使外筒和內(nèi)轉(zhuǎn)筒內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，降低水的汽化溫度，加熱裝置對外筒加熱使外筒和內(nèi)轉(zhuǎn)筒內(nèi)溫度高于水的汽化溫度，破環(huán)污泥細(xì)胞的細(xì)胞壁使細(xì)胞內(nèi)部的結(jié)合水析出，使細(xì)胞內(nèi)部析出的結(jié)合水汽化蒸發(fā)并被真空裝置抽取，按設(shè)定間歇啟動卸料氣缸，卸料氣缸的活塞桿拉動干化出料管封堵板，干化的泥餅從干化出料管排出；真空干化機(jī)能有效去除污泥中的結(jié)合水。

作為優(yōu)選，所述的真空干化機(jī)還包括切粒裝置；切粒裝置包括：前端設(shè)有與出料調(diào)節(jié)板后端連接的法蘭的芯軸，套設(shè)在芯軸外且與芯軸樞接的套筒，與套筒后端連接的連接軸，套設(shè)在套筒外且外側(cè)圍設(shè)有若干個(gè)沿圓周分布的刀架的刀具筒，個(gè)數(shù)與刀架個(gè)數(shù)相同且與刀架一一對應(yīng)連接的切刀，調(diào)節(jié)螺母，壓簧，設(shè)有送料螺旋葉組的動力軸，與內(nèi)轉(zhuǎn)筒側(cè)圍前部連接的支承架，與支承架樞接的連軸套，切粒驅(qū)動裝置；連接軸的后端與動力軸的前端分別與連軸套連接；內(nèi)擋板前端設(shè)有與傳動軸后端貫通且套設(shè)在動力軸外的中孔；動力軸與傳動軸樞接且動力軸后端伸出中孔后端；傳動軸設(shè)有螺紋段；壓簧位于刀具筒后側(cè)且套在傳動軸外；調(diào)節(jié)螺母壓住壓簧后端且與螺紋段螺紋連接；套筒外側(cè)圍設(shè)有防轉(zhuǎn)槽；刀具筒的內(nèi)側(cè)圍設(shè)有與防轉(zhuǎn)槽匹配的防轉(zhuǎn)塊。切粒裝置將從調(diào)節(jié)孔組排出進(jìn)入真空干化機(jī)的內(nèi)轉(zhuǎn)筒的條狀污泥成小段且在重力和送料螺旋葉推送力作用下向后端移動，提高去除污泥中的結(jié)合水的效果。

作為優(yōu)選，所述的真空裝置包括：進(jìn)口與抽氣孔連通的真空泵，進(jìn)口與真空泵出口連接的冷凝器，進(jìn)口與冷凝器出口連接的汽水分離器，吸附器；冷凝器設(shè)有循環(huán)冷卻水通道；汽水分離器設(shè)有冷凝水出口和與吸附器進(jìn)口連接的氣體出口。真空裝置結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。

作為優(yōu)選，所述的旋流濃縮機(jī)包括：設(shè)有從切向進(jìn)入的污泥進(jìn)料管的阻尼旋流筒，側(cè)圍設(shè)有污泥濾孔組且大端與阻尼旋流筒下端連接的錐臺型濾筒，下端設(shè)有濃縮污泥出料管且上端與錐臺型濾筒小端連接的濃縮污泥收集筒，緩流收集筒；阻尼旋流筒內(nèi)側(cè)圍設(shè)有若干個(gè)沿圓周分布的豎凸條；緩流收集筒包括：套設(shè)在濃縮污泥收集筒外的內(nèi)圈，套設(shè)在錐臺型濾筒外且上端與阻尼旋流筒下端連接的外圈，分別與外圈下端和內(nèi)圈上端連接的底圈，與外圈側(cè)圍下部連接的緩流出管；濃縮污泥出料管與濃縮污泥進(jìn)料管連接。污泥經(jīng)旋流濃縮機(jī)的污泥進(jìn)料管從切向進(jìn)入阻尼旋流筒，在旋流離心力作用下并經(jīng)阻尼旋流筒內(nèi)側(cè)圍設(shè)有的豎凸條阻流，比重較大的污泥顆粒沿旋渦中心向下流動進(jìn)入濃縮污泥收集筒，比重較輕的水流通過污泥濾孔組進(jìn)入內(nèi)圈與外圈之間匯集并經(jīng)緩流出管流入回流池中；旋流濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)能有效將比重較大的污泥顆粒和比重較輕的水分流，使污泥濃縮。

作為優(yōu)選，所述的豎凸條的上端面高于污泥進(jìn)料管出管端的下側(cè)且低于污泥進(jìn)料管出管端的上側(cè)。使阻尼旋流筒阻流效果更好。

作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置包括：與機(jī)架連接的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機(jī)，與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接的轉(zhuǎn)軸主動帶輪，與轉(zhuǎn)軸后端連接的轉(zhuǎn)軸從動帶輪，分別與轉(zhuǎn)軸主動帶輪和轉(zhuǎn)軸從動帶輪傳動連接的轉(zhuǎn)軸傳動帶；內(nèi)轉(zhuǎn)筒驅(qū)動裝置包括：與機(jī)架連接的內(nèi)轉(zhuǎn)筒驅(qū)動電機(jī)，與內(nèi)轉(zhuǎn)筒驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接的內(nèi)轉(zhuǎn)筒主動帶輪，與傳動軸后端連接的內(nèi)轉(zhuǎn)筒從動帶輪，分別與內(nèi)轉(zhuǎn)筒主動帶輪和內(nèi)轉(zhuǎn)筒從動帶輪傳動連接的內(nèi)轉(zhuǎn)筒傳動帶；切粒驅(qū)動裝置包括：與機(jī)架連接的切粒驅(qū)動電機(jī)，與切粒驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接的切粒主動帶輪，與動力軸后端連接的切粒從動帶輪，分別與切粒主動帶輪和切粒從動帶輪傳動連接的切粒傳動帶。轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置、內(nèi)轉(zhuǎn)筒驅(qū)動裝置和切粒驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。

一種污泥過濾脫水干化系統(tǒng)的過濾脫水干化方法，所述的污泥過濾脫水干化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)由權(quán)利要求1至權(quán)利要求9所述的污泥過濾脫水干化系統(tǒng)限定；步驟一，污泥經(jīng)旋流濃縮機(jī)的污泥進(jìn)料管從切向進(jìn)入阻尼旋流筒，在旋流離心力作用下并經(jīng)阻尼旋流筒內(nèi)側(cè)圍設(shè)有的豎凸條阻流，比重較大的污泥顆粒沿旋渦中心向下流動進(jìn)入濃縮污泥收集筒，比重較輕的水流通過污泥濾孔組進(jìn)入內(nèi)圈與外圈之間匯集并經(jīng)緩流出管流入回流池中；步驟二，濃縮污泥經(jīng)濃縮污泥出料管、濃縮污泥進(jìn)料管進(jìn)入螺旋過濾脫水機(jī)的直段筒體經(jīng)隔板與轉(zhuǎn)軸之間的空隙向后運(yùn)動，污泥在推料螺旋葉擠壓推送下從過濾板與轉(zhuǎn)軸之間的空隙向后擠壓推送，在輸料壓力作用下經(jīng)過濾板過濾，污泥中的間隙水從間隙水出管和總管排出，與推料螺旋葉同步旋轉(zhuǎn)的刮板刮除與過濾板前端的污泥，使堆積在過濾板前端污泥厚度控制在與設(shè)定值相符，減少過濾阻力，提高過濾效率；步驟三，污泥從直段筒體進(jìn)入錐段筒體，螺距從前向后逐漸變小的錐段螺旋葉對污泥進(jìn)行強(qiáng)力擠壓，去除污泥中的毛細(xì)水和殘留間隙水并經(jīng)毛細(xì)水出管和總管排出，污泥經(jīng)脫水污泥出料孔從出料調(diào)節(jié)板設(shè)有的調(diào)節(jié)孔組排出，壓力傳感器用于檢測錐段筒體的末端壓力，通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速或/和通過轉(zhuǎn)動出料調(diào)節(jié)板調(diào)整脫水污泥出料孔與調(diào)節(jié)孔組的相對位置，控制錐段筒體的末端壓力與設(shè)定值相符，進(jìn)而控制污泥的含水率；步驟四，從調(diào)節(jié)孔組排出進(jìn)入真空干化機(jī)的內(nèi)轉(zhuǎn)筒的條狀污泥，被切粒裝置的旋轉(zhuǎn)的切刀切成小段且在重力和送料螺旋葉推送力作用下向后端移動，真空裝置抽取真空，使外筒和內(nèi)轉(zhuǎn)筒內(nèi)處于-0.06MP至-0.07 MP的負(fù)壓，降低水的汽化溫度到76℃至80℃之間；同時(shí)加熱裝置對外筒加熱使外筒和內(nèi)轉(zhuǎn)筒內(nèi)溫度達(dá)到200℃以上，從而破環(huán)污泥細(xì)胞的細(xì)胞壁使細(xì)胞內(nèi)部的結(jié)合水析出，使細(xì)胞內(nèi)部析出的結(jié)合水汽化蒸發(fā)并被真空裝置抽取，按設(shè)定間歇啟動卸料氣缸，卸料氣缸的活塞桿拉動干化出料管封堵板，干化的泥餅從干化出料管排出。污泥過濾脫水干化系統(tǒng)的過濾脫水干化方法能滿足污泥過濾脫水干化要求，污泥脫水干化效果較好且脫水干化效率較高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：污泥過濾脫水干化系統(tǒng)使用時(shí)，旋流濃縮機(jī)將比重較大的污泥顆粒和比重較輕的水分流，使污泥濃縮；螺旋過濾脫水機(jī)將污泥中的間隙水和毛細(xì)水分離并排出；真空干化機(jī)與真空裝置配合使污泥細(xì)胞內(nèi)部的結(jié)合水析出并汽化抽除；該污泥過濾脫水干化系統(tǒng)污泥脫水干化效果較好且脫水干化效率較高。螺旋過濾脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)能有效濾除污泥中的間隙水和毛細(xì)水。通過轉(zhuǎn)動出料調(diào)節(jié)板調(diào)整脫水污泥出料孔與調(diào)節(jié)孔組的相對位置，能控制錐段筒體的末端壓力與設(shè)定值相符，進(jìn)而控制污泥的含水率。真空干化機(jī)能有效去除污泥中的結(jié)合水。切粒裝置將從調(diào)節(jié)孔組排出進(jìn)入真空干化機(jī)的內(nèi)轉(zhuǎn)筒的條狀污泥成小段且在重力和送料螺旋葉推送力作用下向后端移動，提高去除污泥中的結(jié)合水的效果。旋流濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)能有效將比重較大的污泥顆粒和比重較輕的水分流，使污泥濃縮。豎凸條的上端面高于污泥進(jìn)料管出管端的下側(cè)且低于污泥進(jìn)料管出管端的上側(cè)，使阻尼旋流筒阻流效果更好。真空裝置、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置、內(nèi)轉(zhuǎn)筒驅(qū)動裝置和切粒驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。污泥過濾脫水干化系統(tǒng)的過濾脫水干化方法能滿足污泥過濾脫水干化要求，污泥脫水干化效果較好且脫水干化效率較高。

附圖說明

圖1是污泥過濾脫水干化系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是螺旋過濾脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖4是出料調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是真空干化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的左視圖；

圖7是切粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是旋流濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機(jī)架1、旋流濃縮機(jī)2、污泥進(jìn)料管21、阻尼旋流筒22、污泥濾孔組23、錐臺型濾筒24、濃縮污泥出料管25、濃縮污泥收集筒26、豎凸條27、內(nèi)圈28、外圈29、底圈210、緩流出管211、螺旋過濾脫水機(jī)3、濃縮污泥進(jìn)料管31、直段筒體32、錐段過濾網(wǎng)33、錐段筒體34、轉(zhuǎn)軸35、過濾板36、進(jìn)料刮板37、隔板38、錐段螺旋葉39、出料調(diào)節(jié)板310、定位螺釘311、壓力傳感器312、刮料刮板313、推料螺旋葉314、間隙水出管315、總管316、毛細(xì)水出管317、脫水污泥出料孔318、子段319、調(diào)節(jié)孔組320、圓弧形定位長孔321、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機(jī)322、轉(zhuǎn)軸主動帶輪323、轉(zhuǎn)軸從動帶輪324、轉(zhuǎn)軸傳動帶325、真空干化機(jī)4、抽氣孔41、外筒42、外擋蓋43、內(nèi)轉(zhuǎn)筒44、出氣出料孔45、內(nèi)擋板46、傳動軸47、干化出料管48、卸料氣缸49、干化出料管封堵板410、加熱裝置411、排氣孔組412、法蘭413、芯軸414、套筒415、連接軸416、刀架417、刀具筒418、切刀419、調(diào)節(jié)螺母420、壓簧421、送料螺旋葉組422、動力軸423、支承架424、連軸套425、中孔426、螺紋段427、防轉(zhuǎn)槽428、防轉(zhuǎn)塊429、內(nèi)轉(zhuǎn)筒驅(qū)動電機(jī)430、內(nèi)轉(zhuǎn)筒主動帶輪431、內(nèi)轉(zhuǎn)筒從動帶輪432、內(nèi)轉(zhuǎn)筒傳動帶433、切粒驅(qū)動電機(jī)434、切粒主動帶輪435、切粒從動帶輪436、切粒傳動帶437、真空裝置5、真空泵51、冷凝器52、汽水分離器53、吸附器54、循環(huán)冷卻水通道55、冷凝水出口56、氣體出口57。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。

如附圖1所示：一種污泥過濾脫水干化系統(tǒng)，包括：機(jī)架1，從前至后依次連接的旋流濃縮機(jī)2、螺旋過濾脫水機(jī)3、真空干化機(jī)4，進(jìn)口端與真空干化機(jī)4連通的真空裝置5；機(jī)架1的上端傾斜且前端高于后端；螺旋過濾脫水機(jī)3和真空干化機(jī)4分別與機(jī)架1的上端連接。

本實(shí)施例中：

如附圖2、附圖3、附圖4所示：所述的螺旋過濾脫水機(jī)3包括：前端設(shè)有濃縮污泥進(jìn)料管31且與機(jī)架1上端螺釘連接的直段筒體32，側(cè)圍設(shè)有錐段過濾網(wǎng)33且大端與直段筒體32后端螺釘連接的錐段筒體34，兩端分別與直段筒體32前端和錐段筒體34小端通過軸承樞接的轉(zhuǎn)軸35，六個(gè)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸35外且與直段筒體32內(nèi)側(cè)圍螺釘連接的過濾板36，依次位于過濾板36前側(cè)且與轉(zhuǎn)軸35鍵連接的進(jìn)料刮板37和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸35外且與直段筒體32內(nèi)側(cè)圍螺釘連接的隔板38，位于錐段筒體34中且與轉(zhuǎn)軸35鍵連接的錐段螺旋葉39，出料調(diào)節(jié)板310，六個(gè)定位螺釘311，設(shè)于錐段筒體34前端的壓力傳感器312，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置；錐段螺旋葉39的螺距從前向后逐漸變??；每兩個(gè)相鄰的過濾板36之間設(shè)有一個(gè)刮料刮板313和一個(gè)位于刮料刮板313前側(cè)的推料螺旋葉314，刮料刮板313和推料螺旋葉314分別與轉(zhuǎn)軸35鍵連接；筒體側(cè)圍設(shè)有個(gè)數(shù)與過濾板36個(gè)數(shù)相同且與過濾板36一一對應(yīng)的間隙水出管315及與間隙水出管315連接的總管316；錐段筒體34大端的側(cè)圍設(shè)有與總管316連接的毛細(xì)水出管317；錐段筒體34前端設(shè)有六個(gè)沿圓周均布的脫水污泥出料孔318。直段筒體32由六個(gè)螺釘連接的子段319構(gòu)成。

所述的脫水污泥出料孔318為圓弧形長孔；出料調(diào)節(jié)板310設(shè)有：個(gè)數(shù)與脫水污泥出料孔318個(gè)數(shù)相同且與脫水污泥出料孔318一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔組320，個(gè)數(shù)與定位螺釘311個(gè)數(shù)相同且沿圓周均布的圓弧形定位長孔321；定位螺釘311與圓弧形定位長孔321一一對應(yīng)，定位螺釘311的螺桿穿過圓弧形定位長孔321與錐段筒體34后端螺紋連接。

如附圖5、附圖6、附圖7所示：所述的真空干化機(jī)4包括：側(cè)圍設(shè)有抽氣孔41且與機(jī)架1上端螺釘連接的外筒42，與外筒42后端螺釘連接的外擋蓋43，前端與外筒42前端通過軸承樞接的內(nèi)轉(zhuǎn)筒44，設(shè)有六個(gè)出氣出料孔45且與內(nèi)轉(zhuǎn)筒44后端螺釘連接的內(nèi)擋板46，與外擋蓋43通過軸承樞接且前端與內(nèi)擋板46后端焊接的傳動軸47，與外筒42側(cè)圍后端下側(cè)焊接的干化出料管48，與干化出料管48通過鉸接軸鉸接的卸料氣缸49和干化出料管封堵板410，設(shè)于外筒42側(cè)圍的加熱裝置411，切粒裝置，內(nèi)轉(zhuǎn)筒驅(qū)動裝置；卸料氣缸49的活塞桿與干化出料管封堵板410的一端通過鉸接軸鉸接；加熱裝置411為電加熱器；內(nèi)轉(zhuǎn)筒44的側(cè)圍前端設(shè)有排氣孔組412；外筒42的前端與出料調(diào)節(jié)板310的后端螺釘連接。

所述的切粒裝置包括：前端設(shè)有與出料調(diào)節(jié)板310后端螺釘連接的法蘭413的芯軸414，套設(shè)在芯軸414外且與芯軸414通過軸承樞接的套筒415，與套筒415后端螺釘連接的連接軸416，套設(shè)在套筒415外且外側(cè)圍設(shè)有三個(gè)沿圓周分布的刀架417的刀具筒418，個(gè)數(shù)與刀架417個(gè)數(shù)相同且與刀架417一一對應(yīng)螺釘連接的切刀419，調(diào)節(jié)螺母420，壓簧421，設(shè)有送料螺旋葉組422的動力軸423，與內(nèi)轉(zhuǎn)筒44側(cè)圍前部螺釘連接的支承架424，與支承架424通過軸承樞接的連軸套425，切粒驅(qū)動裝置；連接軸416的后端與動力軸423的前端分別與連軸套425鍵連接；內(nèi)擋板46前端設(shè)有與傳動軸47后端貫通且套設(shè)在動力軸423外的中孔426；動力軸423與傳動軸47通過軸承樞接且動力軸423后端伸出中孔426后端；傳動軸47設(shè)有螺紋段427；壓簧421位于刀具筒418后側(cè)且套在傳動軸47外；調(diào)節(jié)螺母420壓住壓簧421后端且與螺紋段427螺紋連接；套筒415外側(cè)圍設(shè)有防轉(zhuǎn)槽428；刀具筒418的內(nèi)側(cè)圍設(shè)有與防轉(zhuǎn)槽428間隙配合的防轉(zhuǎn)塊429。

如附圖1所示：所述的真空裝置5包括：進(jìn)口與抽氣孔41連通的真空泵51，進(jìn)口與真空泵51出口連接的冷凝器52，進(jìn)口與冷凝器52出口連接的汽水分離器53，吸附器54；冷凝器52設(shè)有循環(huán)冷卻水通道55；汽水分離器53設(shè)有冷凝水出口56和與吸附器54進(jìn)口連接的氣體出口57。

如附圖8所示：所述的旋流濃縮機(jī)2包括：設(shè)有從切向進(jìn)入的污泥進(jìn)料管21的阻尼旋流筒22，側(cè)圍設(shè)有污泥濾孔組23且大端與阻尼旋流筒22下端螺釘連接的錐臺型濾筒24，下端設(shè)有濃縮污泥出料管25且上端與錐臺型濾筒24小端螺釘連接的濃縮污泥收集筒26，緩流收集筒；阻尼旋流筒22內(nèi)側(cè)圍設(shè)有十二個(gè)沿圓周分布的豎凸條27；緩流收集筒包括：套設(shè)在濃縮污泥收集筒26外的內(nèi)圈28，套設(shè)在錐臺型濾筒24外且上端與阻尼旋流筒22下端螺釘連接的外圈29，分別與外圈29下端和內(nèi)圈28上端焊接的底圈210，與外圈29側(cè)圍下部焊接的緩流出管211；濃縮污泥出料管25與濃縮污泥進(jìn)料管31螺釘連接。

所述的豎凸條27的上端面高于污泥進(jìn)料管21出管端的下側(cè)且低于污泥進(jìn)料管21出管端的上側(cè)。

如附圖2、附圖3、附圖5、附圖6所示：所述的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置包括：與機(jī)架1螺釘連接的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機(jī)322，與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機(jī)322的輸出軸鍵連接的轉(zhuǎn)軸主動帶輪323，與轉(zhuǎn)軸35后端鍵連接的轉(zhuǎn)軸從動帶輪324，分別與轉(zhuǎn)軸主動帶輪323和轉(zhuǎn)軸從動帶輪324傳動連接的轉(zhuǎn)軸傳動帶325；內(nèi)轉(zhuǎn)筒驅(qū)動裝置包括：與機(jī)架1螺釘連接的內(nèi)轉(zhuǎn)筒驅(qū)動電機(jī)430，與內(nèi)轉(zhuǎn)筒驅(qū)動電機(jī)430的輸出軸鍵連接的內(nèi)轉(zhuǎn)筒主動帶輪431，與傳動軸47后端鍵連接的內(nèi)轉(zhuǎn)筒從動帶輪432，分別與內(nèi)轉(zhuǎn)筒主動帶輪431和內(nèi)轉(zhuǎn)筒從動帶輪432傳動連接的內(nèi)轉(zhuǎn)筒傳動帶433；切粒驅(qū)動裝置包括：與機(jī)架1螺釘連接的切粒驅(qū)動電機(jī)434，與切粒驅(qū)動電機(jī)434的輸出軸鍵連接的切粒主動帶輪435，與動力軸423后端鍵連接的切粒從動帶輪436，分別與切粒主動帶輪435和切粒從動帶輪436傳動連接的切粒傳動帶437。

所述的污泥過濾脫水干化系統(tǒng)由控制器控制。

一種污泥過濾脫水干化系統(tǒng)的過濾脫水干化方法，所述的污泥過濾脫水干化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)由權(quán)利要求1至權(quán)利要求9所述的污泥過濾脫水干化系統(tǒng)限定；步驟一，污泥經(jīng)旋流濃縮機(jī)2的污泥進(jìn)料管21從切向進(jìn)入阻尼旋流筒22，在旋流離心力作用下并經(jīng)阻尼旋流筒22內(nèi)側(cè)圍設(shè)有的豎凸條27阻流，比重較大的污泥顆粒沿旋渦中心向下流動進(jìn)入濃縮污泥收集筒26，比重較輕的水流通過污泥濾孔組23進(jìn)入內(nèi)圈28與外圈29之間匯集并經(jīng)緩流出管211流入回流池中；步驟二，濃縮污泥經(jīng)濃縮污泥出料管25、濃縮污泥進(jìn)料管31進(jìn)入螺旋過濾脫水機(jī)3的直段筒體32經(jīng)隔板38與轉(zhuǎn)軸35之間的空隙向后運(yùn)動，污泥在推料螺旋葉314擠壓推送下從過濾板36與轉(zhuǎn)軸35之間的空隙向后擠壓推送，在輸料壓力作用下經(jīng)過濾板36過濾，污泥中的間隙水從間隙水出管315和總管316排出，與推料螺旋葉314同步旋轉(zhuǎn)的刮板刮除與過濾板36前端的污泥，使堆積在過濾板36前端污泥厚度控制在與設(shè)定值相符，減少過濾阻力，提高過濾效率；步驟三，污泥從直段筒體32進(jìn)入錐段筒體34，螺距從前向后逐漸變小的錐段螺旋葉39對污泥進(jìn)行強(qiáng)力擠壓，去除污泥中的毛細(xì)水和殘留間隙水并經(jīng)毛細(xì)水出管317和總管316排出，污泥經(jīng)脫水污泥出料孔318從出料調(diào)節(jié)板310設(shè)有的調(diào)節(jié)孔組320排出，壓力傳感器312用于檢測錐段筒體34的末端壓力，通過轉(zhuǎn)軸35轉(zhuǎn)速或/和通過轉(zhuǎn)動出料調(diào)節(jié)板310調(diào)整脫水污泥出料孔318與調(diào)節(jié)孔組320的相對位置，控制錐段筒體34的末端壓力與設(shè)定值相符，進(jìn)而控制污泥的含水率；步驟四，從調(diào)節(jié)孔組320排出進(jìn)入真空干化機(jī)4的內(nèi)轉(zhuǎn)筒44的條狀污泥，被切粒裝置的旋轉(zhuǎn)的切刀419切成小段且在重力和送料螺旋葉推送力作用下向后端移動，真空裝置5抽取真空，使外筒42和內(nèi)轉(zhuǎn)筒44內(nèi)處于-0.06MP至-0.07 MP的負(fù)壓，降低水的汽化溫度到76℃至80℃之間；同時(shí)加熱裝置411對外筒42加熱使外筒42和內(nèi)轉(zhuǎn)筒44內(nèi)溫度達(dá)到200℃以上，從而破環(huán)污泥細(xì)胞的細(xì)胞壁使細(xì)胞內(nèi)部的結(jié)合水析出，使細(xì)胞內(nèi)部析出的結(jié)合水汽化蒸發(fā)并被真空裝置5抽取，按設(shè)定間歇啟動卸料氣缸49，卸料氣缸49的活塞桿拉動干化出料管封堵板410，干化的泥餅從干化出料管48排出。

污泥過濾脫水干化系統(tǒng)的有益效果是：污泥過濾脫水干化系統(tǒng)使用時(shí)，旋流濃縮機(jī)將比重較大的污泥顆粒和比重較輕的水分流，使污泥濃縮；螺旋過濾脫水機(jī)將污泥中的間隙水和毛細(xì)水分離并排出；真空干化機(jī)與真空裝置配合使污泥細(xì)胞內(nèi)部的結(jié)合水析出并汽化抽除；該污泥過濾脫水干化系統(tǒng)污泥脫水干化效果較好且干化效率較高。螺旋過濾脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)能有效濾除污泥中的間隙水和毛細(xì)水。通過轉(zhuǎn)動出料調(diào)節(jié)板調(diào)整脫水污泥出料孔與調(diào)節(jié)孔組的相對位置，能控制錐段筒體的末端壓力與設(shè)定值相符，進(jìn)而控制污泥的含水率。真空干化機(jī)能有效去除污泥中的結(jié)合水。切粒裝置將從調(diào)節(jié)孔組排出進(jìn)入真空干化機(jī)的內(nèi)轉(zhuǎn)筒的條狀污泥成小段且在重力和送料螺旋葉推送力作用下向后端移動，提高去除污泥中的結(jié)合水的效果。旋流濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)能有效將比重較大的污泥顆粒和比重較輕的水分流，使污泥濃縮。豎凸條的上端面高于污泥進(jìn)料管出管端的下側(cè)且低于污泥進(jìn)料管出管端的上側(cè)，使阻尼旋流筒阻流效果更好。真空裝置、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置、內(nèi)轉(zhuǎn)筒驅(qū)動裝置和切粒驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。污泥過濾脫水干化系統(tǒng)的過濾脫水干化方法能滿足污泥過濾脫水干化要求，污泥脫水干化效果較好且脫水干化效率較高。

本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。