本發(fā)明涉及一種垃圾瀝濾液處理工藝及其處理裝置。
背景技術(shù)：
垃圾焚燒發(fā)電廠的瀝濾液對(duì)環(huán)境的污染非常大，因此必須對(duì)該種瀝濾液進(jìn)行處理，使得其處理后符合排放標(biāo)準(zhǔn)。但現(xiàn)行的對(duì)該種瀝濾液的處理方法或是處理工藝流程復(fù)雜，不易于實(shí)行；或是所需的設(shè)備與藥劑成本高昂，不符合經(jīng)濟(jì)效益原則；又或者效果不穩(wěn)定，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。
所以，設(shè)計(jì)一套工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備成本低、藥劑投放量小以及處理效果穩(wěn)定的垃圾瀝濾液處理方法及其處理裝置就很有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備成本低、藥劑投放量小以及處理效果穩(wěn)定的垃圾瀝濾液處理工藝及其處理裝置。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種垃圾瀝濾液處理裝置，它包括依次相連接的預(yù)處理池、UASB反應(yīng)器、MVR蒸發(fā)器、離心式污泥脫水機(jī)以及垃圾焚燒爐，其中所述離心式污泥脫水機(jī)又與所述預(yù)處理池相連接，所述UASB反應(yīng)器分別與所述離心式污泥脫水機(jī)以及所述垃圾焚燒爐相連接，所述垃圾瀝濾液處理裝置還包括蒸餾水深度處理排放器以及污泥沉淀池，所述蒸餾水深度處理排放器與所述MVR蒸發(fā)器相連接，所述污泥沉淀池設(shè)置在所述預(yù)處理池以及所述UASB反應(yīng)器之間。
所述預(yù)處理池的出水口與所述UASB反應(yīng)器的進(jìn)水口相連接，所述預(yù)處理池的第一進(jìn)水口與所述離心式污泥脫水機(jī)的排水口相連接。
所述UASB反應(yīng)器的出氣口通過輸氣管與所述垃圾焚燒爐的進(jìn)氣口相連接，所述UASB反應(yīng)器的第一出水口與所述MVR蒸發(fā)器的進(jìn)水口相連接，所述UASB反應(yīng)器的第二出水口與所述污泥沉淀池的進(jìn)口相連接，所述污泥沉淀池的排水口與所述預(yù)處理池的第二進(jìn)水口相連接，所述污泥沉淀池的排料口與所述離心式污泥脫水機(jī)的進(jìn)料口相連接。
所述MVR蒸發(fā)器的濃液排放口與所述離心式污泥脫水機(jī)的濃液進(jìn)水口相連接，所述MVR蒸發(fā)器的蒸餾水出水口與所述蒸餾水深度處理排放器相連接，所述MVR蒸發(fā)器的排氣口與外部排氣管相連接。
所述垃圾瀝濾液處理裝置還包括氣體酸洗單元以及氣體堿洗單元，所述MVR蒸發(fā)器、所述氣體酸洗單元以及氣體堿洗單元依次相串聯(lián)連接。
所述離心式污泥脫水機(jī)的出料口通過輸送帶與所述垃圾焚燒爐的進(jìn)料口相連接。
一種通過上述垃圾瀝濾液處理裝置來實(shí)現(xiàn)的垃圾瀝濾液處理方法，它包括以下步驟：
a.將待處理的垃圾瀝濾液送至所述預(yù)處理池中進(jìn)行預(yù)處理；
b.將經(jīng)過預(yù)處理后的垃圾瀝濾液送至所述UASB反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵處理，使垃圾瀝濾液內(nèi)的大量污染物被降解去除，過程中所述UASB反應(yīng)器內(nèi)分別產(chǎn)生甲烷氣體、瀝濾液以及剩余污泥；
c.將步驟b中產(chǎn)生的甲烷氣體通過輸氣管輸送至所述垃圾焚燒爐內(nèi)進(jìn)行助燃；
d.將步驟b中產(chǎn)生的瀝濾液送至所述MVR蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行水液分離，分離出不凝氣體、蒸餾水以及濃縮液，其中，不凝氣體經(jīng)外部排氣管組排放至外部，蒸餾水被輸送至所述蒸餾水深度處理排放器進(jìn)行深度凈化處理后排放至外部；
e.步驟b中產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入所述污泥沉淀池中進(jìn)行靜止沉淀，沉淀一段時(shí)間后分離成上清液以及下沉污泥，其中上清液被送至所述預(yù)處理池中；
f.將步驟d中的濃縮液以及步驟e中的下沉污泥分別送至所述離心式污泥脫水機(jī)中進(jìn)行固液分離，過程中加入混凝劑，使得在所述離心式污泥脫水機(jī)中分別生成脫水污泥以及母液；
g.將步驟f中產(chǎn)生的母液輸送至所述預(yù)處理池中；
h.將步驟f中產(chǎn)生的脫水污泥輸送至所述垃圾焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒處理。
在所述步驟d中，所述MVR蒸發(fā)器在對(duì)瀝濾液的蒸發(fā)處理過程中，所述氣體酸洗單元對(duì)瀝濾液的蒸發(fā)氣體進(jìn)行酸洗，以去除蒸發(fā)氣體中的氨氮。
在所述步驟d中，所述MVR蒸發(fā)器在對(duì)瀝濾液的蒸發(fā)處理過程中，所述氣體堿洗單元對(duì)瀝濾液的蒸發(fā)氣體進(jìn)行堿洗，以去除蒸發(fā)氣體中的CODcr。
本發(fā)明的有益效果是：在本發(fā)明中，由于采用了預(yù)處理池、UASB反應(yīng)器、MVR蒸發(fā)器、蒸餾水深度處理排放器、離心式污泥脫水機(jī)以及垃圾焚燒爐，所以使得本發(fā)明的成本相對(duì)較為低廉，同時(shí)工藝鏈相對(duì)較短，這就使得其工藝流程相對(duì)以往簡(jiǎn)單、工程周期相對(duì)以往簡(jiǎn)短，運(yùn)行穩(wěn)定；又由于依次采用了預(yù)處理池、UASB反應(yīng)器、MVR蒸發(fā)器以及離心式污泥脫水機(jī)來對(duì)瀝濾液進(jìn)行處理，所以相對(duì)于以往的物理化學(xué)法，本發(fā)明的藥劑投放量少，這既免除了工作人員以及周圍環(huán)境被化學(xué)藥劑所影響，又節(jié)省了藥劑成本，同時(shí)還保證了達(dá)標(biāo)排放。
附圖說明
圖1是本發(fā)明中垃圾瀝濾液處理裝置的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種垃圾瀝濾液處理裝置，它包括依次相連接的預(yù)處理池1、UASB反應(yīng)器2、MVR蒸發(fā)器3、離心式污泥脫水機(jī)4以及垃圾焚燒爐5，其中所述離心式污泥脫水機(jī)4又與所述預(yù)處理池1相連接，所述UASB反應(yīng)器2分別與所述離心式污泥脫水機(jī)4以及所述垃圾焚燒爐5相連接，所述垃圾瀝濾液處理裝置還包括蒸餾水深度處理排放器6以及污泥沉淀池7，所述蒸餾水深度處理排放器6與所述MVR蒸發(fā)器3相連接，所述污泥沉淀池7設(shè)置在所述預(yù)處理池1以及所述UASB反應(yīng)器2之間。
所述預(yù)處理池1的出水口與所述UASB反應(yīng)器2的進(jìn)水口通過一個(gè)水泵相連接，所述預(yù)處理池1的第一進(jìn)水口與所述離心式污泥脫水機(jī)4的排水口通過一個(gè)水泵相連接。
所述UASB反應(yīng)器2的出氣口通過輸氣管與所述垃圾焚燒爐5的進(jìn)氣口相連接，所述UASB反應(yīng)器2的第一出水口與所述MVR蒸發(fā)器3的進(jìn)水口相連接，所述UASB反應(yīng)器2的第二出水口與所述污泥沉淀池7的進(jìn)口相連接，所述污泥沉淀池7的排水口與所述預(yù)處理池1的第二進(jìn)水口相連接，所述污泥沉淀池7的排料口與所述離心式污泥脫水機(jī)4的進(jìn)料口相連接。
所述MVR蒸發(fā)器3的濃液排放口與所述離心式污泥脫水機(jī)4的濃液進(jìn)水口相連接，所述MVR蒸發(fā)器3的蒸餾水出水口與所述蒸餾水深度處理排放器6相連接，所述MVR蒸發(fā)器3的排氣口與外部排氣管相連接。
垃圾瀝濾液處理裝置還包括氣體酸洗單元以及氣體堿洗單元，所述MVR蒸發(fā)器3、所述氣體酸洗單元以及氣體堿洗單元依次相串聯(lián)連接。
所述離心式污泥脫水機(jī)4的出料口通過輸送帶與所述垃圾焚燒爐5的進(jìn)料口相連接。
一種通過以上所述的垃圾瀝濾液處理裝置來實(shí)現(xiàn)的垃圾瀝濾液處理方法，它包括以下步驟：
a.將待處理的垃圾瀝濾液送至所述預(yù)處理池1中進(jìn)行預(yù)處理，其預(yù)處理的方式為先將垃圾瀝濾液經(jīng)過所述預(yù)處理池1中內(nèi)置的細(xì)格柵過濾，除去瀝濾液中的懸浮物及漂浮物，然后調(diào)節(jié)垃圾瀝濾液的pH值，使其pH值達(dá)到處理的標(biāo)準(zhǔn)值；
b.將經(jīng)過預(yù)處理后的垃圾瀝濾液送至所述UASB反應(yīng)器2內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵處理，在高濃度厭氧微生物作用下，垃圾瀝濾液內(nèi)的大量污染物被降解去除，過程中所述UASB反應(yīng)器2內(nèi)分別產(chǎn)生甲烷氣體、瀝濾液以及剩余污泥；
c.將步驟b中產(chǎn)生的甲烷氣體通過輸氣管輸送至所述垃圾焚燒爐5內(nèi)進(jìn)行助燃；
d.將步驟b中產(chǎn)生的瀝濾液送至所述MVR蒸發(fā)器3內(nèi)進(jìn)行水液分離，分離出不凝氣體、蒸餾水以及濃縮液，其中，不凝氣體經(jīng)外部排氣管組排放至外部，蒸餾水被輸送至所述蒸餾水深度處理排放器6進(jìn)行深度凈化處理后排放至外部；
e.步驟b中產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入所述污泥沉淀池中進(jìn)行靜止沉淀，沉淀一段時(shí)間后分離成上清液以及下沉污泥，其中上清液被送至所述預(yù)處理池1中；
f.將步驟d中的濃縮液以及步驟e中的下沉污泥分別送至所述離心式污泥脫水機(jī)4中進(jìn)行固液分離，過程中加入混凝劑，使得在所述離心式污泥脫水機(jī)4中分別生成脫水污泥以及母液；
g.將步驟f中產(chǎn)生的母液輸送至所述預(yù)處理池1中；
h.將步驟f中產(chǎn)生的脫水污泥通過所述輸送帶輸送至所述垃圾焚燒爐5內(nèi)進(jìn)行焚燒處理。
在所述步驟d中，所述MVR蒸發(fā)器3在對(duì)瀝濾液的蒸發(fā)處理過程中，所述氣體酸洗單元對(duì)瀝濾液的蒸發(fā)氣體進(jìn)行酸洗，以去除蒸發(fā)氣體中的氨氮；酸洗完后，所述氣體堿洗單元對(duì)瀝濾液的蒸發(fā)氣體再進(jìn)行堿洗，以去除蒸發(fā)氣體中的CODcr。
在本具體實(shí)施方式中，所述蒸餾水深度處理排放器6內(nèi)設(shè)置有生物活性炭。但所述蒸餾水深度處理排放器6只是作為系統(tǒng)的保安措施，用以確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。在所述MVR蒸發(fā)器3排放蒸餾水的CODcr超過200 mg/l的情況下啟用，或者在旱季或者進(jìn)水濃度較高的情況下啟用。其它正常情況下所述蒸餾水深度處理排放器6可以不啟用，只充當(dāng)蒸餾水的排放器。
本具體實(shí)施例中所描述的UASB反應(yīng)器為常規(guī)的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器。本具體實(shí)施例中所描述的MVR蒸發(fā)器是常規(guī)的機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)蒸發(fā)器。
本發(fā)明適用于垃圾瀝焚燒發(fā)電廠濾液處理領(lǐng)域。