本發(fā)明涉及一種清洗裝置,尤其涉及一種齒輪清洗裝置。
背景技術(shù):
齒輪制造要經(jīng)過鑄造制胚、正火、車削加工、滾齒插齒、剃齒、磨削加工、修整等數(shù)步驟。齒輪表面難免會留有油污、切削屑、粉塵等雜質(zhì),為了使其潔凈達到要求,普遍使用人工進行清洗,存在工作人員的勞動強度大,清洗效率低,清洗效果差,耗時長的缺陷。因此,應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是:針對上述不足,提供一種結(jié)構(gòu)合理,使用效果好的齒輪清洗裝置。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種齒輪清洗裝置,包括清洗池,所述清洗池的內(nèi)部設(shè)有清洗液,所述清洗池的一側(cè)設(shè)有噴管,在所述噴管的頂端設(shè)有噴頭,所述噴頭上設(shè)有噴射孔,在所述清洗池的底部設(shè)有吸管,所述清洗池的上部設(shè)有傾斜設(shè)置的清洗網(wǎng),所述清洗網(wǎng)全部浸潤在清洗液中,所述清洗網(wǎng)上開有能夠放置齒輪的網(wǎng)孔,所述清洗池的外部設(shè)有驅(qū)動清洗網(wǎng)運動的偏心輪機構(gòu)。
進一步的技術(shù)方案:
所述清洗池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括攪拌軸以及 設(shè)置在攪拌軸上的攪拌槳葉。
所述噴管與吸管之間設(shè)有泵。
所述噴管為可伸縮軟管。
由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
1、本發(fā)明的齒輪清洗裝置,在清洗池的一側(cè)設(shè)有噴管,在所述噴管的頂端設(shè)有噴頭,所述噴頭上設(shè)有噴射孔,利用噴頭直接向齒輪噴射清洗液,其可以將齒輪表面一些頑固的油污雜質(zhì)等清洗干凈,有利于提高清洗效果。
2、本發(fā)明的齒輪清洗裝置,在清洗池的頂部設(shè)有清洗網(wǎng),清洗網(wǎng)上開設(shè)網(wǎng)孔,待清洗的齒輪可以放置在該網(wǎng)孔上,網(wǎng)孔的大小以齒輪不掉入到清洗液中為宜,在清洗池的一側(cè)設(shè)置驅(qū)動清洗池運動的偏心輪機構(gòu),在清洗池內(nèi)部設(shè)置攪拌機構(gòu),這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計保證齒輪和清洗液是動態(tài)的接觸,有利于提高清洗效果。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為清洗網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中:1、清洗池,2、噴管,3、噴頭,4、噴射孔,5、吸管,6、泵,7、清洗網(wǎng),8、網(wǎng)孔,9、偏心輪機構(gòu),10、攪拌軸,11、攪拌槳葉。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例一:
如圖1和2所示,本發(fā)明一種齒輪清洗裝置,包括清洗池1,所述清洗池1的內(nèi)部設(shè)有清洗液,所述清洗池1的一側(cè)設(shè)有噴管2,在所述噴管2的頂端設(shè)有噴頭3,所述噴頭3上設(shè)有噴射孔4,在所述清洗池1的底部設(shè)有吸管5,所述清洗池1的上部設(shè)有傾斜設(shè)置的清洗7,所述清洗網(wǎng)7全部浸潤在清洗液中,所述清洗網(wǎng)上開有能夠放置齒輪的網(wǎng)孔8,所述清洗池1的外部設(shè)有驅(qū)動清洗網(wǎng)運動的偏心輪機構(gòu)9。
優(yōu)選的,作為一可實施例,所述清洗池1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括攪拌軸10以及設(shè)置在攪拌軸10上的攪拌槳葉11。
優(yōu)選的,作為另一可實施例,所述噴管2與吸管5之間設(shè)有泵6,所述噴管2為可伸縮軟管。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下,還可以作出若干改進或替換,這些改進或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。