本發(fā)明涉及液體分離裝置領域，特別是涉及一種循環(huán)可變污水處理分離器。

背景技術：

油水分離是日常生活以及工業(yè)當中必不可少的工藝操作環(huán)節(jié)，無論是對于降低環(huán)境污染或是資源的再次利用都是非常重要的，特別是在對于污水處理的過程中更是如此。如何對油水進行有效分離和循環(huán)利用，已經具有多年的實踐和理論上的研究，現(xiàn)有的對污水處理的油水分離裝置主要是采用氣懸浮，過濾介質過濾等，并且需要通過多個環(huán)節(jié)才能完成，其主要缺點是只能用于大型的處理場合，裝置及其處理過程都過于復雜，耗費時間長，且分離的效率太低，其凈化率也無法達到國家的相關標準，使得成本過高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術的問題，提供一種循環(huán)可變污水處理分離器。該分離器結構相對簡單，整體體積可以較小但是處理量大，處理速度以及凈化率大幅提升，其結構多變的特征使其可以適應不同類型的油水分離。

本發(fā)明的目的是通過下列技術方案實現(xiàn)的：

一種循環(huán)可變污水處理分離器，包括內部中空的殼體，殼體上端開設進水口，下端開設出水口，殼體內中部設置過濾介質層，所述過濾介質層為可壓縮和回彈的彈性結構，其上端面為中部向下凹陷的結構，所述進水口設置在殼體上端的邊沿處，所述過濾介質層的下端面為中部向下凸起的結構，過濾介質層上下端面各部位距離一致，即上下端面形狀一致，過濾介質層上端面上設置有彈性壓板，下端面上設置有彈性頂板，彈性壓板和彈性頂板上開設有過水孔，且彈性壓板和彈性頂板是活動設置的，所述彈性壓板中部連接支撐桿一，其周邊連接有多根推拉桿一，支撐桿一和推拉桿一作用于彈性壓板上的力的方向一致或相反，所述過濾介質層中間設置有一塊豎直設置的隔板，隔板將過濾介質層完全隔離分隔為兩部分，隔板上端高于過濾介質層最上端，隔板下端低于過濾介質層的最低端。

所述過濾介質層為多層結構，殼體側壁上設置有通孔，用于過濾介質層的放入和取出。

所述過濾介質層為多層結構，其中部至少有一層為可旋轉結構，當該層過濾介質層旋轉之后能置于殼體內壁上設置的凹槽內。

所述彈性壓板自身能貼近過濾介質層上端面旋轉。

所述彈性壓板形狀與過濾介質層上端面形狀一致，且彈性壓板上的過水孔設置在靠近中心部位。

所述彈性頂板形狀與過濾介質層下端面形狀一致，且彈性頂板上的過水孔設置在靠近邊沿的部位。

所述彈性頂板中部連接支撐桿二，其周邊連接有多根推拉桿二，支撐桿二和推拉桿二作用于彈性壓板上的力的方向一致或相反。

從本發(fā)明的各項結構技術特征可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

通過對過濾介質層的結構設計，使過濾速率和凈化率得到有效提升，且過濾介質層處于可變化的結構狀態(tài)，能適應不同的油水分離場合，不同的變化也使得過濾介質層本身的各個部分能夠采取不同的過濾效果，使其得到最為充分的利用；另外，本發(fā)明的結構也對整個分離裝置的內部結構進行了優(yōu)化，相對于現(xiàn)有裝置簡化了多個部件，使其內部處理空間更大。

附圖說明

本發(fā)明將通過實施例并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明結構示意圖；

其中附圖標記：1是殼體 2是進水口 3是出水口

4是過濾介質層 5是通孔 6是隔板 7是凹槽 8是彈性壓板

9是彈性頂板 10是支撐桿一 11是推拉桿一

12是支撐桿二 13是推拉桿二。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

如附圖所示，本發(fā)明在傳統(tǒng)分離器的基礎上，對整體結構進行了改進，特別是對過濾介質層的結構加以優(yōu)化，針對不同的油水分離，需要不同的介質過濾，其過濾速度以及凈化率是一方面，另外也需要考慮對過濾介質層的充分利用的問題。本發(fā)明的過濾介質層的結構區(qū)別于現(xiàn)有過濾介質的方正平整的模式，與油水首先接觸的面設置為非平面，可以是向下凹陷的弧面，也可以是向上凸起的弧面，在控制過濾介質層的過濾速度的時候，油水在過濾介質層的表面均勻分布，不需要現(xiàn)有分離裝置當中的布水器等設備，使得裝置內部空間得到優(yōu)化。如果需要把過濾介質層設計為均勻過濾的結構，也就是各部分過濾速度和效果一致，在對過濾介質層上端面改進的同時，可以將其下端面也改進為一致的結構，這樣整個過濾介質層各部分過濾性能都相同，保持過濾效果一致。當然，也可以對過濾介質層進行進一步設計，比如其上端面下凹，而下端面上凹，此時靠近中心部分的過濾路徑較短，也可以將中心較短部分的過濾介質設計得更為緊密，使其與邊沿部分的過濾速度一致。

在此基礎上，實際上過濾介質層上下端面一般是平整結構，本發(fā)明重在考慮對過濾介質層的過濾控制，采用具有彈性結構的過濾介質層，并且在其上端面設置具有過水孔的彈性壓板，在其下端面設計具有過水孔的彈性頂板，彈性壓板和彈性頂板都是可以上下活動的，甚至也可以貼著過濾介質層的上下端面旋轉，彈性壓板和彈性頂板的作用是對過濾介質層的結構進行設計和變換，通過彈性壓板和彈性頂板的形狀來控制過濾介質層的形狀，其上下活動的結構方式也可以調節(jié)過濾介質層的過濾性能，針對不同的油水分離以達到最佳的過濾效果，另外，其自身的旋轉也能起到良好的攪拌和疏通作用，使過濾更為順暢。

在實際工作當中，過濾介質層是需要維護或更換的，或者是需要添加和減少以達到不同的過濾目的，我們可以在殼體上的相應部位開設安裝通孔，以便隨時進行添加和更換。當然，有的工作環(huán)境下不適合或是不能打開通孔的情況下，我們在殼體內壁上設計有凹槽，過濾介質層設計為多層結構的時候，如果需要減少其中的某一層，可以控制其旋轉后置于凹槽內，可以有多個凹槽，凹槽內也可以預先放置有需要的過濾介質層，其可以在需要的時候旋轉至參與過濾的位置。

進一步的改進中，我們考慮到同一臺過濾設備需要對不同的油水進行分離，那么對過濾介質層的結構要求就會不一樣，一般情況下就需要對過濾介質層進行整體或部分的更換調整，已達到不同的過濾目的。本發(fā)明對此進行了改進設計，通過對彈性壓板和彈性頂板結構性的適時改變來改變過濾介質層的結構，為了達到該目的，我們在彈性壓板的中間部位連接有支撐桿一，在其邊沿部位連接多根推拉桿一，相應的，在彈性頂板的中間部位連接支撐桿二，在其邊沿部位連接多根推拉桿二，通過支撐桿一和推拉桿一的上下作用力，改變彈性壓板的上凸和下凹，通過支撐桿二和推拉桿二的上下作用力改變彈性頂板的上凹或下凸，以及控制其結構變換的大小程度，進而控制過濾的效率。另外，我們還可以通過設計彈性壓板和彈性頂板上過水孔的位置，特別是在油水需要平流的情況下，是過濾介質層得到最大限度的利用，比如彈性壓板下凹時將其過水孔設計在其靠近中心部位或是邊沿部位，其上凸時將其過水孔設計在其靠近中心部位或是邊沿部位，同樣的，彈性頂板下凹時將其過水孔設計在其靠近中心部位或是邊沿部位，其上凸時將其過水孔設計在其靠近中心部位或是邊沿部位，這個可以根據(jù)油水的流向以及過濾介質層本身各部分的結構進行設計。

油水分離裝置在使用一段時間之后，需要對過濾介質層進行清洗，這個是必不可少的過程，那么需要通過反向的水流來進行，此時就不能進行過濾，或是需要采用備用的設備來進行過濾。本發(fā)明考慮到此點，通過將過濾介質層分隔開，利用隔板將其完全隔離為左右兩部分，在實際使用的時候，過濾的一邊還是采用原有的過濾方式，另外一邊就可以進行反向清洗，并且可以利用過濾后的水進行反向清洗，清洗后的油水再到過濾的一邊進行過濾，循環(huán)利用，達到要求的水從出水口排出，這樣就可以在一臺設備里面同時進行操作，降低使用成本。

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。