本發(fā)明涉及一種從冷卻液所包含的泥漿中回收金屬成分的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置。

背景技術(shù)：

在以金屬材料尤其以鋼鐵材料作為代表的磁性材料的研磨加工、切削加工等中，從液體成分中分離回收與冷卻液一同排出的泥漿狀的切削屑、切削粉等。由于切削屑、切削粉等具有各種形狀，因此從回收效率的觀點出發(fā)研發(fā)了各種各樣的磁性分離(回收)裝置。

例如，由于切削粉為粉末狀，因此其容易聚集而容易包含液體成分。因此，要求一種能夠很好的從泥漿中分離液體成分的磁性分離裝置。例如，圖1是表示以往的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的結(jié)構(gòu)的、用與旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)軸正交的面剖切該轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的剖視圖。

如圖1所示，在以往的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置中，在箱型主體1內(nèi)設(shè)置有儲存冷卻液的儲液部2。并且，旋轉(zhuǎn)滾筒3以將儲液部2一分為二的方式沿大致水平的方向軸支承于主體1的中央部附近。旋轉(zhuǎn)滾筒3由不銹鋼等非磁性材料構(gòu)成為圓筒體，而且，在外周面上按照預(yù)定的排列方式配置有多個磁鐵4、4、……的內(nèi)筒5以與外筒9同軸的方式固定于外筒9的內(nèi)部。多個磁鐵4、4、……的磁極配置成在旋轉(zhuǎn)滾筒3的外周面產(chǎn)生預(yù)定的磁通量，以便能夠磁吸附冷卻液中包含的切削屑、切削粉等。

在圖1的例子中，在旋轉(zhuǎn)滾筒3的浸漬于儲液部2的部分至頂部之間，具體而言在與旋轉(zhuǎn)滾筒3的外周的大致4分之3的部分相對應(yīng)的內(nèi)筒5上配置有多個磁鐵4、4、……。在剩余的大致4分之1的部分的內(nèi)筒5上并未配置有磁鐵4、4、……，因而無磁力作用。

通過磁鐵4、4、……的磁力而在儲液部2的底部磁吸附于外筒9的外周面上的切削屑、切削粉等隨著外筒9的旋轉(zhuǎn)而搬送至旋轉(zhuǎn)滾筒3的頂部，并且在剛通過了頂部之后從磁鐵4、4、……的磁吸附力中解放，然后被抵接于旋轉(zhuǎn)滾筒3的刮刀7而刮取回收。在旋轉(zhuǎn)滾筒3的頂部附近設(shè)置有在表面配有橡膠等彈性體的壓漿輥6，其以預(yù)定的按壓力度抵接于旋轉(zhuǎn)滾筒3的外筒9的外周面。在磁吸附的泥漿通過外筒9與壓漿輥6之間時，泥漿中的液體成分被擠出，從而在剛通過了旋轉(zhuǎn)滾筒3的頂部之后，即在無磁鐵4的磁力作用的位置，僅分離回收切削屑、切削粉等。

通過上述以往的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置能夠?qū)⒗鋮s液凈化至一定的水平，但是最近要求凈化成清潔度更高的冷卻液。對此，例如在專利文獻1中，通過以多級方式配置多個磁性分離裝置來提供清潔度更高的冷卻液。

并且，在專利文獻2中公開了一種凈化裝置，其具備：第1旋轉(zhuǎn)滾筒，在外周面配置有多個磁鐵；及第2旋轉(zhuǎn)滾筒，與第1旋轉(zhuǎn)滾筒靠近配置，接收吸附于第1旋轉(zhuǎn)滾筒而搬送來的浮游固體，并且在該第2旋轉(zhuǎn)滾筒的外周面配置有多個磁鐵。

以往技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本實用新型登錄第3057175號公報

專利文獻2：日本特開2003-038907號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的技術(shù)課題

但是，在專利文獻1所述的以多級方式配置磁性分離裝置的方法中，需要具備多個磁性分離裝置，從制造成本的觀點來看并不現(xiàn)實。

并且，在專利文獻2中，根據(jù)安裝于第2旋轉(zhuǎn)滾筒的磁鐵的磁力大小，能夠?qū)ψ罱K要回收的浮游固體的大小進行分類。但是，從冷卻液中回收的浮游固體的大小與以往相同，因此循環(huán)的冷卻液中的浮游固體的總量沒有變化，存在無法提高冷卻液的清潔度的問題。

本發(fā)明是鑒于這種情況而完成的，其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單且能夠提高循環(huán)的冷卻液的清潔度的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置。

用于解決技術(shù)課題的手段

為了實現(xiàn)上述目的，第1發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置具備配置有多個磁鐵的第1旋轉(zhuǎn)滾筒，并且分離使用后的冷卻液中的不需要的物質(zhì)，所述旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的特征在于，在比所述第1旋轉(zhuǎn)滾筒更靠使用后冷卻液的流入方向上游側(cè)，具備與所述第1旋轉(zhuǎn)滾筒獨立且配置有多個磁鐵的第2旋轉(zhuǎn)滾筒，刮取附著于所述第2旋轉(zhuǎn)滾筒上的不需要的物質(zhì)的刮刀連結(jié)于形成所述第1旋轉(zhuǎn)滾筒的下部的流路的底部件。

在第1發(fā)明中，在比第1旋轉(zhuǎn)滾筒更靠使用后冷卻液的流入方向上游側(cè)，具備與第1旋轉(zhuǎn)滾筒獨立且配置有多個磁鐵的第2旋轉(zhuǎn)滾筒。刮取附著于第2旋轉(zhuǎn)滾筒上的不需要的物質(zhì)的刮刀連結(jié)于形成第1旋轉(zhuǎn)滾筒的下部的流路的底部件上。因此，在第2旋轉(zhuǎn)滾筒中，吸附的不需要的物質(zhì)(磁性體)被磁化而彼此靠攏，使得較細的粒子彼此聚集，導(dǎo)致每個粒子的大小變大。因此，不需要的物質(zhì)成為較大的粒子之后引導(dǎo)至第1旋轉(zhuǎn)滾筒，因此通過第1旋轉(zhuǎn)滾筒能夠可靠地回收不需要的物質(zhì)，能夠進一步提高冷卻液的清潔度。

并且，優(yōu)選地，在第2發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置中，第1發(fā)明的所述第2旋轉(zhuǎn)滾筒由外筒和內(nèi)筒構(gòu)成，所述外筒被固定，配置有多個磁鐵的所述內(nèi)筒構(gòu)成為能夠在所述外筒的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)。

在第2發(fā)明中，由于第2旋轉(zhuǎn)滾筒由外筒和內(nèi)筒構(gòu)成，外筒被固定，配置有多個磁鐵的內(nèi)筒能夠在外筒的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，因此通過第1旋轉(zhuǎn)滾筒能夠可靠地回收不需要的物質(zhì)，能夠進一步提高冷卻液的清潔度。

并且，優(yōu)選地，在第3發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置中，第1發(fā)明的所述第2旋轉(zhuǎn)滾筒由外筒和內(nèi)筒構(gòu)成，配置有多個磁鐵的所述內(nèi)筒被固定，所述外筒構(gòu)成為能夠在所述內(nèi)筒的外側(cè)旋轉(zhuǎn)。

在第3發(fā)明中，由于第2旋轉(zhuǎn)滾筒由外筒和內(nèi)筒構(gòu)成，配置有多個磁鐵的內(nèi)筒被固定，外筒構(gòu)成為能夠在內(nèi)筒的外側(cè)旋轉(zhuǎn)，因此通過第1旋轉(zhuǎn)滾筒能夠可靠地回收不需要的物質(zhì)，能夠進一步提高冷卻液的清潔度。

并且，優(yōu)選地，在第4發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置中，第1發(fā)明的所述第2旋轉(zhuǎn)滾筒由外筒和內(nèi)筒構(gòu)成，配置有多個磁鐵的所述內(nèi)筒和所述外筒構(gòu)成為能夠互相旋轉(zhuǎn)。

在第4發(fā)明中，由于第2旋轉(zhuǎn)滾筒由外筒和內(nèi)筒構(gòu)成，配置有多個磁鐵的內(nèi)筒和外筒構(gòu)成為能夠互相旋轉(zhuǎn)，因此通過第1旋轉(zhuǎn)滾筒能夠可靠地回收不需要的物質(zhì)，能夠進一步提高冷卻液的清潔度。

并且，優(yōu)選地，在第5發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置中，第2至第4發(fā)明中任一發(fā)明的所述刮刀以從所述第2旋轉(zhuǎn)滾筒側(cè)朝向所述第1旋轉(zhuǎn)滾筒側(cè)下降的方式傾斜。

在第5發(fā)明中，由于刮刀以從第2旋轉(zhuǎn)滾筒側(cè)朝向第1旋轉(zhuǎn)滾筒側(cè)下降的方式傾斜，因此容易從第2旋轉(zhuǎn)滾筒分離出在第2旋轉(zhuǎn)滾筒的周面彼此靠攏而變大的不需要的物質(zhì)，并且能夠可靠地將其引導(dǎo)至第1旋轉(zhuǎn)滾筒。

并且，優(yōu)選地，在第6發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置中，第2至第5發(fā)明中的任一發(fā)明的所述第2旋轉(zhuǎn)滾筒具有磁力比周圍強的強磁部分和磁力比周圍弱的弱磁部分。

在第6發(fā)明中，由于第2旋轉(zhuǎn)滾筒具有磁力比周圍強的強磁部分和磁力比周圍弱的弱磁部分，因此能夠使在強磁部分磁吸附的不需要的物質(zhì)在弱磁部分剝離，能夠?qū)⒚總€粒子的大小變大的不需要的物質(zhì)更可靠地引導(dǎo)至第1旋轉(zhuǎn)滾筒。

并且，優(yōu)選地，在第7發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置中，在第6發(fā)明的所述第2旋轉(zhuǎn)滾筒的所述內(nèi)筒上，安裝有將不同極性的兩個磁鐵作為一組的多組磁鐵。

在第7發(fā)明中，由于在第2旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)筒上，安裝有將不同極性的兩個磁鐵作為一組的多組磁鐵，因此通過改變排列方式，例如將相鄰的兩組磁鐵的極性設(shè)為相反等，能夠形成更強的強磁部分或更弱的弱磁部分，能夠?qū)⒚總€粒子的大小變大的不需要的物質(zhì)更可靠地引導(dǎo)至第1旋轉(zhuǎn)滾筒。

并且，優(yōu)選地，在第8發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置中，第7發(fā)明的安裝于所述第2旋轉(zhuǎn)滾筒的所述內(nèi)筒的一組磁鐵構(gòu)成為一個磁鐵的厚度比另一個磁鐵的厚度厚。

在第8發(fā)明中，由于安裝于第2旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)筒的一組磁鐵構(gòu)成為一個磁鐵的厚度比另一個磁鐵的厚度厚，因此能夠形成更強的強磁部分或更弱的弱磁部分，從而能夠?qū)⒚總€粒子的大小變大的不需要的物質(zhì)更可靠地引導(dǎo)至第1旋轉(zhuǎn)滾筒。

并且，優(yōu)選地，在第9發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置中，在第7發(fā)明的所述第2旋轉(zhuǎn)滾筒的所述內(nèi)筒上安裝有偶數(shù)組磁鐵時，相鄰的一組磁鐵構(gòu)成為極性相反。

在第9發(fā)明中，在第2旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)筒上安裝有偶數(shù)組磁鐵時，通過將相鄰的一組磁鐵構(gòu)成為極性相反，能夠在各組磁鐵之間可靠地形成磁力比較弱的弱磁部分，從而能夠?qū)⒚總€粒子的大小變大的不需要的物質(zhì)更可靠地引導(dǎo)至第1旋轉(zhuǎn)滾筒。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，在第2旋轉(zhuǎn)滾筒中，吸附的不需要的物質(zhì)(磁性體)被磁化而彼此靠攏，使得較細的粒子彼此聚集，導(dǎo)致每個粒子的大小變大。因此，不需要的物質(zhì)成為較大的粒子之后引導(dǎo)至第1旋轉(zhuǎn)滾筒，因此通過第1旋轉(zhuǎn)滾筒能夠可靠地回收不需要的物質(zhì)，能夠進一步提高冷卻液的清潔度。

附圖說明

圖1是表示以往的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的結(jié)構(gòu)的、用與旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)軸正交的面剖切該旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的剖視圖。

圖2是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的結(jié)構(gòu)的、用與旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)軸正交的面剖切該旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的剖視圖。

圖3是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的第2旋轉(zhuǎn)滾筒的磁通密度的分布的示例圖。

圖4是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的第2旋轉(zhuǎn)滾筒的多個磁鐵的配置例的、用與第2旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)軸正交的面剖切該第2旋轉(zhuǎn)滾筒的示意剖視圖。

圖5是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的第2旋轉(zhuǎn)滾筒的多個磁鐵的另一配置例的、用與第2旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)軸正交的面剖切該第2旋轉(zhuǎn)滾筒的示意剖視圖。

圖6是表示不需要的物質(zhì)(即，磁性泥漿)的回收率的變動的圖表。

圖7是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的另一結(jié)構(gòu)的、用與旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)軸正交的面剖切該旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的剖視圖。

具體實施方式

以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。圖2是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的結(jié)構(gòu)的、用與旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)軸正交的面剖切該旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的剖視圖。

如圖2所示，在本實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置中，在箱型主體10內(nèi)設(shè)置有儲存冷卻液的儲液部12，混入有包含研磨加工或切削加工后的切削屑、切削粉等的泥漿的使用后的冷卻液從投料口20投入到儲液部12。

第1旋轉(zhuǎn)滾筒13以將儲液部12一分為二方式沿大致水平的方向軸支承于主體10的中央部附近并能夠旋轉(zhuǎn)。第1旋轉(zhuǎn)滾筒13由不銹鋼等非磁性材料形成為圓筒體，而且，在外周面上按照預(yù)定的排列方式配置有多個磁鐵14、14、……的內(nèi)筒15以與外筒19同軸的方式固定于外筒19的內(nèi)部。多個磁鐵14、14、……的極性配置成在外筒19的外周面產(chǎn)生預(yù)定的磁通量，以便能夠磁吸附使用后的冷卻液中包含的磁性體(切削屑、切削粉等)。另外，如圖2所示，相鄰的磁鐵14、14配置成極性彼此相反，具體而言，以外周面?zhèn)葹椤癗”極的磁鐵、外周面?zhèn)葹椤癝”極的磁鐵、……的順序交替配置于內(nèi)筒15的外周面。

在圖2中，在第1旋轉(zhuǎn)滾筒13的浸漬于儲液部12的部分至頂部之間，具體而言在與第1旋轉(zhuǎn)滾筒13外周的大致4分之3的部分相對應(yīng)的內(nèi)筒15上配置有多個磁鐵14、14、……。在剩余的大致4分之1的部分的內(nèi)筒15上并未配置有磁鐵14，因而無磁力作用。

通過多個磁鐵14、14、……的磁力而在儲液部12的底部磁吸附于第1旋轉(zhuǎn)滾筒13的外筒19的外周面上的磁性體(切削屑、切削粉等)隨著外筒19的旋轉(zhuǎn)而搬送至第1旋轉(zhuǎn)滾筒13的頂部，在剛通過了頂部之后從多個磁鐵14、14、……的磁吸附力中解放，然后被抵接于外筒19的刮刀17而刮取回收。在第1旋轉(zhuǎn)滾筒13的頂部附近設(shè)置有在表面配有橡膠等彈性體的壓漿輥16，其以預(yù)定的按壓力度抵接于第1旋轉(zhuǎn)滾筒13的外筒19的外周面。在磁吸附的包含切削屑、切削粉等的泥漿通過外筒19與壓漿輥16之間時，泥漿中的液體成分被擠出，從而在剛通過了第1旋轉(zhuǎn)滾筒13的頂部之后，即在無磁力作用的位置，僅分離回收切削屑、切削粉等。

作為用于壓漿輥16的與第1旋轉(zhuǎn)滾筒13的外周面抵接的抵接面的彈性體，主要使用CR(氯丁二烯)系橡膠、NBR(腈)系橡膠等彈性體，但是也可以使用例如以聚酯多元醇為主要成分的未交聯(lián)的聚氨酯材料。

在本實施方式中，除了第1旋轉(zhuǎn)滾筒13以外，在比第1旋轉(zhuǎn)滾筒13更靠使用后的冷卻液流入方向上游側(cè)還配置有直徑小于第1旋轉(zhuǎn)滾筒13的直徑的第2旋轉(zhuǎn)滾筒21。即，本實施方式構(gòu)成為，首先，通過第2旋轉(zhuǎn)滾筒21吸附磁性體(切削屑、切削粉)之后，通過第1旋轉(zhuǎn)滾筒13再次吸附匯集的切削屑、切削粉。

與第1旋轉(zhuǎn)滾筒13相同，第2旋轉(zhuǎn)滾筒21也由不銹鋼等非磁性材料構(gòu)成為圓筒體，而且，在外周面上按照預(yù)定的排列方式配置有多個磁鐵24、24、……的內(nèi)筒25以與外筒29同軸且能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承于外筒29的內(nèi)部。多個磁鐵24、24、……的極性配置成在外筒29的外周面產(chǎn)生預(yù)定的磁通量，以便能夠磁吸附使用后的冷卻液中包含的磁性體(切削屑、切削粉等)。另外，圖2所示的“N”、“S”分別表示磁鐵24的與外筒29的外周面?zhèn)认喾匆粋?cè)面?zhèn)鹊臉O性。

在圖2中，整個第2旋轉(zhuǎn)滾筒21浸漬于儲液部12中。并且，在內(nèi)筒25配置有多個磁鐵24、24、……。通過多個磁鐵24、24、……的磁力而在儲液部12的底部磁吸附于第2旋轉(zhuǎn)滾筒21的外筒29的外周面上的磁性體(切削屑、切削粉等)隨著內(nèi)筒25的旋轉(zhuǎn)而沿外筒29的外周面移動，并在通過第2旋轉(zhuǎn)滾筒21的頂部之后，被抵接于外筒29的刮刀27刮取。刮刀27連結(jié)于形成第1旋轉(zhuǎn)滾筒13的下部的流路的底部件30上，從而將所刮取的不需要的物質(zhì)(磁性體)引導(dǎo)至第1旋轉(zhuǎn)滾筒13。

在此，多個磁鐵24、24、……配置成磁極彼此交替，并且從外筒29的外周面放出的磁通量不連續(xù)。圖3是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的第2旋轉(zhuǎn)滾筒21的磁通密度的分布的示例圖。圖3的“疏”表示磁通密度較大的部分，“密”表示磁通密度較小的部分。

如圖3所示，就多個磁鐵24、24、……而言，以兩個磁鐵24、24為一組的磁鐵組241的形式配置于內(nèi)筒25的外周面，并且以外周面?zhèn)鹊拇艠O為N極、S極、N極、S極、……的順序彼此交替配置。通過如此配置多個磁鐵24、24、……，在磁鐵組241的正面和磁鐵組241、241彼此之間的間隙部，從外筒29的外周面放出的磁通量的磁通密度不同。例如，會出現(xiàn)磁通密度較大即磁力較強的強磁部分和磁通密度較小即磁力較弱的弱磁部分。

而且，在強磁部分容易吸附在外筒29的表面被磁化的切削屑、切削粉等，因此，即使是較細的粒子狀也容易使其靠攏而變大。另一方面，在弱磁部分，切削屑、切削粉等容易從外筒29的表面剝離。因此，在弱磁部分隨著內(nèi)筒25的旋轉(zhuǎn)而到達刮刀27處的時刻，變大的切削屑、切削粉等不需要的物質(zhì)(磁性體)容易被剝離，并且沿著使用后的冷卻液的流動，保持著每個粒子的大小變大的狀態(tài)而引導(dǎo)至第1旋轉(zhuǎn)滾筒13。

本實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的第2旋轉(zhuǎn)滾筒21的多個磁鐵24、24、……的配置并不受特別限定。圖4是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的第2旋轉(zhuǎn)滾筒21的多個磁鐵24、24、……的配置例的、用與第2旋轉(zhuǎn)滾筒21的旋轉(zhuǎn)軸正交的面剖切該第2旋轉(zhuǎn)滾筒21的示意剖視圖。

在圖4中(a)的例子中，配置有三組以兩個磁鐵24、24為一組的磁鐵組241，在圖4中(b)的例子中，配置有四組磁鐵組241。如圖4中(a)所示，在配置有奇數(shù)組磁鐵組241時，即使為了在相鄰的磁鐵組241、241之間形成弱磁部分而將磁鐵組241配置成相鄰的磁鐵組241的極性彼此相反，也會出現(xiàn)不同極性的磁鐵24、24彼此對置的部分。

相對于此，如圖4中(b)所示，在配置有偶數(shù)組磁鐵組241時，若為了在相鄰的磁鐵組241、241之間形成弱磁部分而將磁鐵組241配置成相鄰的磁鐵組241的極性彼此相反，則不會出現(xiàn)不同極性的磁鐵24、24彼此對置的部分。即，在第2旋轉(zhuǎn)滾筒21的周面，強磁部分和弱磁部分等間隔出現(xiàn)，因此能夠?qū)⒁欢ù笮〉牟恍枰奈镔|(zhì)(磁性體)引導(dǎo)至第1旋轉(zhuǎn)滾筒13。

并且，安裝于第2旋轉(zhuǎn)滾筒21的內(nèi)筒25上的一組磁鐵組241也可以構(gòu)成為一個磁鐵24的厚度比另一個磁鐵24的厚度厚。如此一來，由于磁通密度與磁鐵24的厚度成正比，因而在磁鐵組241中也能夠形成強磁部分和弱磁部分。

圖5是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的第2旋轉(zhuǎn)滾筒21的多個磁鐵24a、24b、……的另一配置例的、用與第2旋轉(zhuǎn)滾筒21的旋轉(zhuǎn)軸正交的面配企鵝該地2旋轉(zhuǎn)滾筒21的示意剖視圖。在圖5中(a)的例子中，配置有三組以兩個磁鐵24a、24b為一組的磁鐵組241，在圖5中(b)的例子中，配置有四組磁鐵組241。

如圖5中(a)及(b)所示，在本實施方式中，針對每一個磁鐵組241將兩個磁鐵24a、24b中的在第2旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向上先到達刮刀27的一個磁鐵24a的厚度設(shè)為比與其相鄰的另一個磁鐵24b的厚度厚。由此，在磁鐵組241中也能夠形成強磁部分和弱磁部分，因此能夠更加可靠地使磁性體彼此靠攏，從而能夠?qū)⒚總€粒子的大小變大的不需要的物質(zhì)(磁性體)引導(dǎo)至第1旋轉(zhuǎn)滾筒13。

圖6是表示不需要的物質(zhì)(磁性泥漿)的回收率的變動的圖表。在圖6中，(a)表示以往的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的磁性泥漿等不需要的物質(zhì)的回收率。

另一方面，(b)表示在以往的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置中設(shè)置了第2旋轉(zhuǎn)滾筒21時的磁性泥漿等不需要的物質(zhì)的回收率。在圖6中，通過比較(a)與(b)明確可知，(b)的回收率高于(a)的回收率。

在此，刮刀27并不限定于如圖2所示的沿水平方向設(shè)置。例如，刮刀27只要連結(jié)于形成第1旋轉(zhuǎn)滾筒13的下部的流路的底部件即可，因此也可以將刮刀27設(shè)置成以從第2旋轉(zhuǎn)滾筒21側(cè)朝向第1旋轉(zhuǎn)滾筒13下降的方式傾斜。

圖7是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的另一結(jié)構(gòu)的、用與旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)軸正交的面剖切該旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的剖視圖。如圖7所示，在本實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置中，抵接于第2旋轉(zhuǎn)滾筒21的外筒29的刮刀27設(shè)置成從第2旋轉(zhuǎn)滾筒21側(cè)朝向第1旋轉(zhuǎn)滾筒13側(cè)傾斜。

由此，被刮刀27刮取的附著于第2旋轉(zhuǎn)滾筒21上的不需要的物質(zhì)容易沿著傾斜向第1旋轉(zhuǎn)滾筒13側(cè)隨著流動而移動，并且通過第1旋轉(zhuǎn)滾筒13能夠可靠地進行回收。

如上所述，根據(jù)本實施方式，在第2旋轉(zhuǎn)滾筒21中，吸附的不需要的物質(zhì)(磁性體)被磁化而相互靠攏，使得較細的粒子彼此聚集，導(dǎo)致每個粒子的大小變大。因此，不需要的物質(zhì)成為較大的粒子之后引導(dǎo)至第1旋轉(zhuǎn)滾筒13，因此通過第1旋轉(zhuǎn)滾筒13能夠可靠地回收不需要的物質(zhì)，能夠進一步提高冷卻液的清潔度。

另外，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行各種變更，例如，可以改變第2旋轉(zhuǎn)滾筒21的磁鐵24的配置、刮刀27的傾斜角度等。

并且，在上述實施方式中，第2旋轉(zhuǎn)滾筒21的外筒29被固定，配置有多個磁鐵24的內(nèi)筒25構(gòu)成為能夠在外筒29的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，但是并不限定于此。例如，也可以是配置有多個磁鐵24的內(nèi)筒25被固定，外筒29構(gòu)成為能夠在內(nèi)筒25的外側(cè)旋轉(zhuǎn)，還可以是配置有多個磁鐵24的內(nèi)筒25和外筒29構(gòu)成為能夠互相旋轉(zhuǎn)。

符號說明

10-主體，13-第1旋轉(zhuǎn)滾筒，21-第2旋轉(zhuǎn)滾筒，14、24-磁鐵，15、25-內(nèi)筒，17、27-刮刀，19、29-外筒，241-磁鐵組。