本發(fā)明涉及選礦設(shè)備，具體是一種滑石與雜石選礦分離裝置。

背景技術(shù)：

滑石是一種重要的原料，廣泛用于造紙、建筑、醫(yī)藥、食用添加劑、國(guó)防等領(lǐng)域。我國(guó)對(duì)滑石的開采有很長(zhǎng)的歷史，在開采過程中，由于開采爆破使得大大小小的滑石與雜石混合在一起，一般大塊顆粒是由人工進(jìn)行手選，但5mm以下的粉碎狀是無法用手工撿選出來的，只能作為低等級(jí)處理加工的滑石粉，用于一般的涂料、填充料用，而這部分的滑石混合物占總產(chǎn)量的50%左右，造成礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)。目前發(fā)達(dá)國(guó)家將這部分的滑石混合物通過球磨成微細(xì)粉末，用劇毒化學(xué)藥物浮選分離滑石，再用另一種化學(xué)劑藥滲泡還原，還原出來的滑石粉末還有一部分毒性殘留物滲透在滑石粉沫中，更為嚴(yán)重的是，化學(xué)藥劑殘留液體向外排出，滲透土壤，造成更為嚴(yán)重的環(huán)境污染。

為了克服上述不足，中國(guó)專利CN1879977A公開了一種滑石與雜石分離機(jī)，該機(jī)是將支撐定位滾動(dòng)輪設(shè)置成進(jìn)料口高、出料口低，使滑石與雜石混合料進(jìn)入到大滾筒后能有一定的傾斜角度，隨著大滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)滑石與雜石不同的下滑速度，將滑速比較慢、摩擦系數(shù)高、且容易隨大滾筒往右上方帶的雜石，通過一側(cè)的分離刮板刮起拋到大滾筒的內(nèi)腔上方，并通過弧形擋板和小擋板擋住使之落到傳送帶上，帶到滾筒外；而滑石則可以很順暢地從大滾筒內(nèi)腔滑落堆集到一起。這種分離機(jī)對(duì)節(jié)約、充分利用有限的礦產(chǎn)資源提供了有利的途徑，但僅適用于混合料中石塊的分選，對(duì)5mm以下的粉碎狀混合料分選效果并不理想。

另外，中國(guó)專利CN1876255A公開了一種非金屬礦石分離機(jī)，該機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)離心力、不同礦石的摩擦力、水流運(yùn)動(dòng)、振動(dòng)原理，通過長(zhǎng)、短分離擋板調(diào)節(jié)裝置、水流和旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)礦石分離量，從而控制生產(chǎn)量和分選的礦石純度，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，礦石在分選盤的旋轉(zhuǎn)下會(huì)產(chǎn)生粉塵，對(duì)環(huán)境造成污染，且分選效果不太理想，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種滑石與雜石選礦分離裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無化學(xué)污染，耗電低、對(duì)環(huán)境友好，而且節(jié)省了大量勞動(dòng)力，大大提高了生產(chǎn)效率，增加利潤(rùn)。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：

一種滑石與雜石選礦分離裝置，包括傾斜設(shè)置的機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)、分離傳送帶及設(shè)置在分離傳送帶上的滾軸，電機(jī)與控制器連接，在機(jī)架左、右兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和滑石出料口，進(jìn)料口通過進(jìn)料傳送帶與分離傳送帶連通，分離傳送帶傾斜設(shè)置在機(jī)架上，其上均勻布設(shè)有摩擦顆粒，滾軸為多個(gè)，分別設(shè)置在分離傳送帶上，其中：

第一滾軸和第三滾軸分別設(shè)置在分離傳送帶的兩端，第一滾軸與電機(jī)連接，通過電機(jī)帶動(dòng)皮帶，驅(qū)動(dòng)滾軸緩速運(yùn)轉(zhuǎn)，使分離傳送帶能循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)；

第二滾軸橫向設(shè)置在分離傳送帶上，其一端與進(jìn)料傳送帶底部對(duì)齊，另一端通過滑石出料口與滑石出料傳送帶連通；第四滾軸設(shè)置在第二滾軸下端，并夾設(shè)住分離傳送帶；

分離傳送帶的頂端通過雜礦出料口與雜礦傳送帶連通。

所述分離傳送帶的上下傾斜角度為10-50度。

所述分離傳送帶由左至右的傾斜角度為10-30度。

所述分離傳送帶采用PVC、橡膠、硅膠、不銹鋼或PU等材質(zhì)制成。

所述滾軸的轉(zhuǎn)速為10-500轉(zhuǎn)/min。

所述滾軸采用45#鋼或Q235鐵合金等材質(zhì)制成。

進(jìn)一步的，在機(jī)架上還設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，通過升降機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)架的傾斜度。所述升降機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)。

進(jìn)一步的，在機(jī)架上還分別設(shè)有2根進(jìn)水管，其中：

第1根進(jìn)水管設(shè)置在第二滾軸上端，管壁上均勻布設(shè)有多個(gè)通孔，用于清洗礦石。

第2根進(jìn)水管設(shè)置在進(jìn)料口一側(cè)，用于推動(dòng)礦石走線，并通過調(diào)節(jié)水流大小調(diào)節(jié)礦石走線快慢速度；

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無化學(xué)污染，耗電低，利用滑石和分離傳送帶摩擦系數(shù)比雜礦小的機(jī)理進(jìn)行分離雜礦，能有效地分離出60mm以下的混合料中的滑石粉粒、雜石粉粒及異物，使滑石純度達(dá)90%以上，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適合生產(chǎn)高檔次滑石粉，不僅避免了浪費(fèi)有限的寶貴礦產(chǎn)資源，解決因生產(chǎn)造成的惡性環(huán)境污染，對(duì)環(huán)境友好，而且節(jié)省了大量勞動(dòng)力，大大提高了生產(chǎn)效率，增加利潤(rùn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明滑石與雜石選礦分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明滑石與雜石選礦分離裝置的后視圖。

圖中：1.料斗支架 2.料斗 3.進(jìn)料傳送帶 4.分離傳送帶 5.第二滾軸 6.機(jī)架 7.第三滾軸 8.第一滾軸 9.滑石傳送帶 10.控制器 11.電機(jī) 12.皮帶 13.第四滾軸 14.第一水管 15.第二水管 16.雜礦傳送帶 17.導(dǎo)料板。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-2，本發(fā)明一種滑石與雜石選礦分離裝置，由傾斜設(shè)置的機(jī)架6和設(shè)置在機(jī)架6上的電機(jī)11、分離傳送帶4及設(shè)置在分離傳送帶4上的滾軸構(gòu)成，電機(jī)11與控制器10連接，控制電機(jī)11啟動(dòng)、急停、調(diào)速、工作時(shí)間等，在機(jī)架6左側(cè)設(shè)有進(jìn)料料斗2和料斗支架1，進(jìn)料料斗2通過進(jìn)料傳送帶3與分離傳送帶4連通，機(jī)架6右側(cè)設(shè)有滑石出料口，分離傳送帶4傾斜設(shè)置在機(jī)架6上，其上分別設(shè)有多個(gè)滾軸，其中：

第一滾軸8和第三滾軸7分別設(shè)置在分離傳送帶4的兩端，第一滾軸8還與電機(jī)11連接，通過電機(jī)11帶動(dòng)皮帶12，驅(qū)動(dòng)滾軸8以10-200轉(zhuǎn)/min的速度緩速運(yùn)轉(zhuǎn)，使分離傳送帶4能循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)；

第二滾軸5橫向設(shè)置在分離傳送帶4上端，其一端與進(jìn)料傳送帶3底部對(duì)齊，另一端通過滑石出料口與滑石出料傳送帶9連通，阻隔混合料進(jìn)入分離傳送帶4的下端；第四滾軸13設(shè)置在分離傳送帶4下端，防止分離傳送帶4受重力影響產(chǎn)生下沉現(xiàn)象；

在機(jī)架6上還分別設(shè)有2根進(jìn)水管，其中：

第1根進(jìn)水管14設(shè)置在進(jìn)料口一側(cè)，用于推動(dòng)礦石走線，并通過調(diào)節(jié)水流大小調(diào)節(jié)礦石走線快慢速度；

第2根進(jìn)水管15設(shè)置在第二滾軸上端，管壁上均勻布設(shè)有多個(gè)通孔，用于清洗礦石。

本例中，分離傳送帶4由機(jī)架6上端至下端的傾斜角度為30度；

分離傳送帶4由進(jìn)料口至出料口的傾斜角度為20度。

工作時(shí)，混合料由進(jìn)料口進(jìn)入分離傳送帶4，并落在第二滾軸5上部，被第二滾軸5攔住，開啟電機(jī)11，通過第一滾軸8的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)分離傳送帶4循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，第二滾軸5在分離傳送帶4的帶動(dòng)下隨之旋轉(zhuǎn)，由于分離傳送帶4上均勻布設(shè)著摩擦顆粒，且為傾斜設(shè)置，使滑石能隨著分離傳送帶4的傾斜角度由進(jìn)料口滑落到出料口處，雜石則在分離傳送帶4的摩擦顆粒摩擦作用下被隔離出來，并通過導(dǎo)料板17進(jìn)入雜礦傳送帶16，達(dá)到滑石和雜石的分離效果。