本發(fā)明涉及液體分離裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種含油污水處理回用油水分離器。

背景技術(shù)：

油水分離是日常生活以及工業(yè)當中必不可少的工藝操作環(huán)節(jié)，無論是對于降低環(huán)境污染或是資源的再次利用都是非常重要的，特別是在對于污水處理的過程中更是如此。如何對油水進行有效分離和循環(huán)利用，已經(jīng)具有多年的實踐和理論上的研究，現(xiàn)有的對污水處理的油水分離裝置主要是采用氣懸浮，過濾介質(zhì)過濾等，并且需要通過多個環(huán)節(jié)才能完成，其主要缺點是只能用于大型的處理場合，裝置及其處理過程都過于復雜，耗費時間長，且分離的效率太低，其凈化率也無法達到國家的相關(guān)標準，使得成本過高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種含油污水處理回用油水分離器。該分離器結(jié)構(gòu)相對簡單，整體體積可以較小但是處理量大，處理速度以及凈化率大幅提升，其結(jié)構(gòu)多變的特征使其可以適應不同類型的油水分離。

本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種含油污水處理回用油水分離器，包括內(nèi)部中空的殼體，殼體上端開設(shè)進水口，下端開設(shè)出水口，殼體內(nèi)中部設(shè)置過濾介質(zhì)層，所述過濾介質(zhì)層為可壓縮和回彈的彈性結(jié)構(gòu)，其上端面為中部向下凹陷的結(jié)構(gòu)，所述進水口設(shè)置在殼體上端的邊沿處，所述過濾介質(zhì)層的下端面為中部向下凸起的結(jié)構(gòu)，過濾介質(zhì)層上下端面各部位距離一致，即上下端面形狀一致。

所述過濾介質(zhì)層為多層結(jié)構(gòu)，殼體側(cè)壁上設(shè)置有通孔，用于過濾介質(zhì)層的放入和取出。

所述過濾介質(zhì)層中間設(shè)置有一塊豎直設(shè)置的隔板，隔板將過濾介質(zhì)層完全隔離分隔為兩部分，隔板上端高于過濾介質(zhì)層最上端，隔板下端低于過濾介質(zhì)層的最低端。

所述過濾介質(zhì)層為多層結(jié)構(gòu)，其中部至少有一層為可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，當該層過濾介質(zhì)層旋轉(zhuǎn)之后能置于殼體內(nèi)壁上設(shè)置的凹槽內(nèi)。

從本發(fā)明的各項結(jié)構(gòu)技術(shù)特征可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

通過對過濾介質(zhì)層的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使過濾速率和凈化率得到有效提升，且過濾介質(zhì)層處于可變化的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，能適應不同的油水分離場合，不同的變化也使得過濾介質(zhì)層本身的各個部分能夠采取不同的過濾效果，使其得到最為充分的利用；另外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)也對整個分離裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化，相對于現(xiàn)有裝置簡化了多個部件，使其內(nèi)部處理空間更大。

附圖說明

本發(fā)明將通過實施例并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

其中附圖標記：1是殼體 2是進水口 3是出水口

4是過濾介質(zhì)層 5是通孔 6是隔板 7是凹槽 。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

如附圖所示，本發(fā)明在傳統(tǒng)分離器的基礎(chǔ)上，對整體結(jié)構(gòu)進行了改進，特別是對過濾介質(zhì)層的結(jié)構(gòu)加以優(yōu)化，針對不同的油水分離，需要不同的介質(zhì)過濾，其過濾速度以及凈化率是一方面，另外也需要考慮對過濾介質(zhì)層的充分利用的問題。本發(fā)明的過濾介質(zhì)層的結(jié)構(gòu)區(qū)別于現(xiàn)有過濾介質(zhì)的方正平整的模式，與油水首先接觸的面設(shè)置為非平面，可以是向下凹陷的弧面，也可以是向上凸起的弧面，在控制過濾介質(zhì)層的過濾速度的時候，油水在過濾介質(zhì)層的表面均勻分布，不需要現(xiàn)有分離裝置當中的布水器等設(shè)備，使得裝置內(nèi)部空間得到優(yōu)化。如果需要把過濾介質(zhì)層設(shè)計為均勻過濾的結(jié)構(gòu)，也就是各部分過濾速度和效果一致，在對過濾介質(zhì)層上端面改進的同時，可以將其下端面也改進為一致的結(jié)構(gòu)，這樣整個過濾介質(zhì)層各部分過濾性能都相同，保持過濾效果一致。當然，也可以對過濾介質(zhì)層進行進一步設(shè)計，比如其上端面下凹，而下端面上凹，此時靠近中心部分的過濾路徑較短，也可以將中心較短部分的過濾介質(zhì)設(shè)計得更為緊密，使其與邊沿部分的過濾速度一致。

在此基礎(chǔ)上，實際上過濾介質(zhì)層上下端面一般是平整結(jié)構(gòu)，本發(fā)明重在考慮對過濾介質(zhì)層的過濾控制，采用具有彈性結(jié)構(gòu)的過濾介質(zhì)層，并且在其上端面設(shè)置具有過水孔的彈性壓板，在其下端面設(shè)計具有過水孔的彈性頂板，彈性壓板和彈性頂板都是可以上下活動的，甚至也可以貼著過濾介質(zhì)層的上下端面旋轉(zhuǎn)，彈性壓板和彈性頂板的作用是對過濾介質(zhì)層的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計和變換，通過彈性壓板和彈性頂板的形狀來控制過濾介質(zhì)層的形狀，其上下活動的結(jié)構(gòu)方式也可以調(diào)節(jié)過濾介質(zhì)層的過濾性能，針對不同的油水分離以達到最佳的過濾效果，另外，其自身的旋轉(zhuǎn)也能起到良好的攪拌和疏通作用，使過濾更為順暢。

在實際工作當中，過濾介質(zhì)層是需要維護或更換的，或者是需要添加和減少以達到不同的過濾目的，我們可以在殼體上的相應部位開設(shè)安裝通孔，以便隨時進行添加和更換。當然，有的工作環(huán)境下不適合或是不能打開通孔的情況下，我們在殼體內(nèi)壁上設(shè)計有凹槽，過濾介質(zhì)層設(shè)計為多層結(jié)構(gòu)的時候，如果需要減少其中的某一層，可以控制其旋轉(zhuǎn)后置于凹槽內(nèi)，可以有多個凹槽，凹槽內(nèi)也可以預先放置有需要的過濾介質(zhì)層，其可以在需要的時候旋轉(zhuǎn)至參與過濾的位置。

進一步的改進中，我們考慮到同一臺過濾設(shè)備需要對不同的油水進行分離，那么對過濾介質(zhì)層的結(jié)構(gòu)要求就會不一樣，一般情況下就需要對過濾介質(zhì)層進行整體或部分的更換調(diào)整，已達到不同的過濾目的。本發(fā)明對此進行了改進設(shè)計，通過對彈性壓板和彈性頂板結(jié)構(gòu)性的適時改變來改變過濾介質(zhì)層的結(jié)構(gòu)，為了達到該目的，我們在彈性壓板的中間部位連接有支撐桿一，在其邊沿部位連接多根推拉桿一，相應的，在彈性頂板的中間部位連接支撐桿二，在其邊沿部位連接多根推拉桿二，通過支撐桿一和推拉桿一的上下作用力，改變彈性壓板的上凸和下凹，通過支撐桿二和推拉桿二的上下作用力改變彈性頂板的上凹或下凸，以及控制其結(jié)構(gòu)變換的大小程度，進而控制過濾的效率。另外，我們還可以通過設(shè)計彈性壓板和彈性頂板上過水孔的位置，特別是在油水需要平流的情況下，是過濾介質(zhì)層得到最大限度的利用，比如彈性壓板下凹時將其過水孔設(shè)計在其靠近中心部位或是邊沿部位，其上凸時將其過水孔設(shè)計在其靠近中心部位或是邊沿部位，同樣的，彈性頂板下凹時將其過水孔設(shè)計在其靠近中心部位或是邊沿部位，其上凸時將其過水孔設(shè)計在其靠近中心部位或是邊沿部位，這個可以根據(jù)油水的流向以及過濾介質(zhì)層本身各部分的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。

油水分離裝置在使用一段時間之后，需要對過濾介質(zhì)層進行清洗，這個是必不可少的過程，那么需要通過反向的水流來進行，此時就不能進行過濾，或是需要采用備用的設(shè)備來進行過濾。本發(fā)明考慮到此點，通過將過濾介質(zhì)層分隔開，利用隔板將其完全隔離為左右兩部分，在實際使用的時候，過濾的一邊還是采用原有的過濾方式，另外一邊就可以進行反向清洗，并且可以利用過濾后的水進行反向清洗，清洗后的油水再到過濾的一邊進行過濾，循環(huán)利用，達到要求的水從出水口排出，這樣就可以在一臺設(shè)備里面同時進行操作，降低使用成本。

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。