新型含油廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型含油廢水處理系統(tǒng)，包括由于收集含油廢水的調(diào)節(jié)池，設(shè)置在調(diào)節(jié)池底部的提升泵，提升泵通過管道與斜板隔油池連接，斜板隔油池通過管道與氣浮池連接；氣浮池的下部設(shè)置有通過管道連接的多相流泵，多相流泵通過管道連接氣液分離器，氣液分離器通過管道與氣浮池的底部連接。本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，不用空壓機(jī)、溶氣罐及釋放器，管路、閥門數(shù)量少；邊吸水邊吸氣，泵內(nèi)加壓混合，氣泡更細(xì)微（20μ-30μ），氣液溶解效果好；性能穩(wěn)定、效率高、噪音低、與傳統(tǒng)方式相比氣液溶解效率倍增，可克服傳統(tǒng)方式供氣不穩(wěn)定及大氣泡翻騰問題；結(jié)構(gòu)簡單、部件少、堅固耐用、易于維修；適用范圍廣、操作簡單、運(yùn)行成本低。
【專利說明】新型含油廢水處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，具體為一種用于含油廢水處理系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，特別是石油化工的發(fā)展，含油廢水的排放量與日俱增，同時其對環(huán)境的污染也日趨嚴(yán)重。含油污水的產(chǎn)量大，涉及的范圍廣，例如石油開采、石油煉制、石油化工、油品貯運(yùn)、油輪事故、輪船航運(yùn)、車輛清洗、機(jī)械制造、食品加工等過程中均會產(chǎn)生含油污水。
[0003]油污染作為一種常見的污染，對環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡危害極大，其危害主要表現(xiàn)在:污染水體，阻礙水體負(fù)氧作用，藻類光合作用受到限制；影響水生生物的正常生長，使水生動植物有油味或毒性，甚至使水體變臭，破壞水資源的利用價值；油類黏附在魚鰓上，可使魚窒息，濃度為200mg/L時，魚類不能生存；黏附在藻類、浮游生物上，可使它們死亡；抑制水鳥產(chǎn)卵和孵化，嚴(yán)重時使鳥類大量死亡；用含油廢水灌溉農(nóng)田，油分及其衍生物將覆蓋土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空氣透入，使土壤和微生物不能正常進(jìn)行新陳代謝，使農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量和實用價值下降，嚴(yán)重時會造成農(nóng)作物減產(chǎn)或死亡，油類在土壤中向下遷移，還可能造成嚴(yán)重的地下水污染。
[0004]因此，對于含油廢水必須進(jìn)行處理，目前含油廢水處理工藝較多，常用的方法有重力分離法、空氣浮選法、過濾法、吸附法、超聲波法等技術(shù)，其中應(yīng)用最多的是加壓溶氣氣浮法。傳統(tǒng)加壓溶氣氣浮系統(tǒng)通過溶氣罐靜壓溶氣，必須配有一系列相關(guān)設(shè)備，如空壓機(jī)、溶氣罐、水泵、釋放器、閥等，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高。由于不能做到氣體在水中的飽和溶解，減壓釋放后容易產(chǎn)生大氣泡，影響氣浮處理效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種不需要空壓機(jī)、溶氣罐、釋放器的含油廢水處理系統(tǒng)，采用氣液多相泵溶氣，不但可省去其中的多數(shù)設(shè)備，降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，而且由于氣泡細(xì)微、彌散均勻，氣浮處理效果得到大幅度改善的一種HDYC型含油廢水處理系統(tǒng)。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0007]新型含油廢水處理系統(tǒng)，包括由于收集含油廢水的調(diào)節(jié)池1，設(shè)置在調(diào)節(jié)池I底部的提升泵2，提升泵2通過管道與斜板隔油池3連接，斜板隔油池3通過管道與氣浮池5連接；所述的氣浮池5的出口下部設(shè)置有通過管道連接的多相流泵6，多相流泵6通過管道連接氣液分離器13，氣液分離器13通過管道與氣浮池5的進(jìn)口底部連接；
[0008]所述的調(diào)節(jié)池I的含油廢水表面設(shè)置有通過管道與污油箱17連接的浮油收集器15 ；
[0009]所述的斜板隔油池3內(nèi)設(shè)置有與污油箱17通過管道連接的廢油收集裝置，以及用于進(jìn)行污泥脫水外運(yùn)的出口管道；[0010]所述的斜板隔油池3與氣浮池5之間的連接管道上設(shè)置有用于投加混凝劑和助凝劑的加藥裝置4;
[0011]所述的氣浮池5上設(shè)置有刮渣機(jī)16，及廢水達(dá)標(biāo)排放或回收利用的管道；
[0012]所述的氣浮池5的下部與多相流泵6之間的管道上分別設(shè)置有第一截止閥7和真空壓力表11，多相流泵6的吸風(fēng)口處設(shè)置有第三截止閥12 ;多相流泵6與氣液分離器13之間的管道上設(shè)置有第二截止閥8、玻璃管流量計9和壓力表10，氣液分離器13上設(shè)置有自動排氣閥14 ；
[0013]所述的污油箱17上設(shè)置有廢油回收利用管道。
[0014]積極有益效果:本實用新型的的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，不用空壓機(jī)、溶氣罐及釋放器，管路、閥門數(shù)量少；邊吸水邊吸氣，泵內(nèi)加壓混合,氣泡更細(xì)微(20 μ-30 μ )，氣液溶解效果好；性能穩(wěn)定、效率高、噪音低、與傳統(tǒng)方式相比氣液溶解效率倍增，可克服傳統(tǒng)方式供氣不穩(wěn)定及大氣泡翻騰問題；結(jié)構(gòu)簡單、部件少、堅固耐用、易于維修；適用范圍廣、操作簡單、運(yùn)行成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中為:調(diào)節(jié)池1、提升泵2、斜板隔油池3、加藥裝置4、氣浮池5、多相流泵6、第一截止閥7、第二截止閥8、玻璃管流量計9、壓力表10、真空壓力表11、第三截止閥12、氣液分離器13、自動排氣閥14、浮油收集器15、刮渣機(jī)16、污油箱17。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
[0018]如圖1所示，新型含油廢水處理系統(tǒng)，包括由于收集含油廢水的調(diào)節(jié)池1，設(shè)置在調(diào)節(jié)池I底部的提升泵2，提升泵2通過管道與斜板隔油池3連接，斜板隔油池3通過管道與氣浮池5連接；所述的氣浮池5出口的下部設(shè)置有通過管道連接的多相流泵6，多相流泵6通過管道連接氣液分離器13，氣液分離器13通過管道與氣浮池5的進(jìn)口底部連接；
[0019]所述的調(diào)節(jié)池I的含油廢水表面設(shè)置有通過管道與污油箱17連接的浮油收集器15 ；
[0020]所述的斜板隔油池3內(nèi)設(shè)置有與污油箱17通過管道連接的廢油收集裝置，以及用于進(jìn)行污泥脫水外運(yùn)的出口管道；
[0021]所述的斜板隔油池3與氣浮池5之間的連接管道上設(shè)置有用于投加混凝劑和助凝劑的加藥裝置4;
[0022]所述的氣浮池5上設(shè)置有刮渣機(jī)16，及廢水達(dá)標(biāo)排放或回收利用的管道；
[0023]所述的氣浮池5的下部與多相流泵6之間的管道上分別設(shè)置有第一截止閥7和真空壓力表11，多相流泵6的吸氣口處設(shè)置有第三截止閥12 ;多相流泵6與氣液分離器13之間的管道上設(shè)置有第二截止閥8、玻璃管流量計9和壓力表10，氣液分離器13上設(shè)置有自動排氣閥14 ；
[0024]所述的污油箱17上設(shè)置有廢油回收利用管道。
[0025]使用時，調(diào)節(jié)池I收集含油廢水經(jīng)提升泵2泵入斜板隔油池3，隔油池3出水經(jīng)加藥裝置4加入混凝劑和助凝劑后，進(jìn)入氣浮池5，廢水在氣浮池5中去除油份后達(dá)標(biāo)排放或回用；部分經(jīng)氣浮裝置處理后的廢水經(jīng)多相流泵6產(chǎn)生溶氣水回流，多相流泵6產(chǎn)生的溶氣水的流量和壓力可以通過第一截止閥7和第二截止閥8來進(jìn)行調(diào)節(jié)，由玻璃管流量計9可讀出回流溶氣水的流量,壓力表10指示溶氣水的壓力，溶氣水的壓力一般調(diào)節(jié)到> 4.5bar,以保證溶氣水中的氣泡直徑< 30微米。
[0026]運(yùn)行時，通過調(diào)節(jié)第一截止閥7，使真空壓力表11顯示溶氣泵進(jìn)口真空度為一
0.0lMpa?一 0.02 Mpa,由于多相流泵6入口真空的存在使空氣自動吸入泵前管道，與水一起進(jìn)入多相流泵6內(nèi)。
[0027]調(diào)節(jié)第三截止閥12，可控制多相流泵6的空氣吸入量，在常規(guī)氣浮裝置中控制氣液比為10%。氣液分離器13的設(shè)置是使多相流泵6出口后的流動狀態(tài)進(jìn)一步穩(wěn)定。當(dāng)多相流泵6前吸入空氣量大于飽和溶解度時，氣液分離器13上的自動排氣閥14自動止水排氣，實現(xiàn)氣水分離。
[0028]調(diào)節(jié)池I內(nèi)浮油經(jīng)浮油收集器15收集后排入集油箱17，斜管隔油池浮油自流入集油箱，氣浮池分離出來的浮油經(jīng)刮渣機(jī)16刮出，排入集油箱17，以上廢油經(jīng)集油箱17收集后回用。
[0029]本實用新型主要應(yīng)用于水中含有油脂類物質(zhì)及性質(zhì)相似的其它廢水的凈化處理，適用于油田、煉油廠、石油化工、油庫、冶金、軋鋼、焦化、機(jī)械加工、發(fā)電等行業(yè)的含油廢水治理，可有效地去除污水中的油、懸浮物、有機(jī)物等有害物質(zhì)，達(dá)到固、液分離目的。
[0030]以上實施例僅用于說明本實用新型的優(yōu)選實施方式，但本實用新型并不限于上述實施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代和改進(jìn)等，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新型含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:包括由于收集含油廢水的調(diào)節(jié)池(1)，設(shè)置在調(diào)節(jié)池(I)底部的提升泵(2)，提升泵(2)通過管道與斜板隔油池(3)連接，斜板隔油池(3)通過管道與氣浮池(5)連接；所述的氣浮池(5)的出口下部設(shè)置有通過管道連接的多相流泵(6)，多相流泵(6)通過管道連接氣液分離器(13)，氣液流分離器(13)通過管道與氣浮池(5)的進(jìn)口底部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)池(I)的含油廢水表面設(shè)置有通過管道與污油箱(17)連接的浮油收集器(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的斜板隔油池(3)內(nèi)設(shè)置有與污油箱(17)通過管道連接的廢油收集裝置，以及用于進(jìn)行污泥脫水外運(yùn)的出口管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的斜板隔油池(3)與氣浮池(5)之間的連接管道上設(shè)置有用于投加混凝劑和助凝劑的加藥裝置(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的氣浮池(5)上設(shè)置有刮渣機(jī)(16)，及廢水達(dá)標(biāo)排放或回收利用的管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的氣浮池(5)出口的下部與多相流泵(6)之間的管道上分別設(shè)置有第一截止閥(7)和真空壓力表(11)，多相流泵(6)的吸氣口處設(shè)置有第三截止閥(12);多相流泵(6)與氣液分離器(13)之間的管道上設(shè)置有第二截止閥(8)、玻璃管流量計(9)和壓力表(10),氣液分離器(13)上設(shè)置有自動排氣閥(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的污油箱(17)上設(shè)置有廢油回收利用管道。
【文檔編號】C02F1/24GK203794670SQ201420208813
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】楊凌云, 劉濤, 史利強(qiáng), 杜翔宇, 胡博, 王泓博, 付松 申請人:信陽華電環(huán)保工程技術(shù)有限公司