散氣盤的制作方法
【專利摘要】一種散氣盤，包含：一基座、一散氣機(jī)構(gòu)及一逆止機(jī)構(gòu)?；哂幸簧媳砻妗⒁幌卤砻?、一導(dǎo)氣槽道單元及一出氣單元。導(dǎo)氣槽道單元由上表面凹陷形成并包括一中央凹槽及多個輻射槽道。出氣單元包括多個形成于中央凹槽處的出氣孔。散氣機(jī)構(gòu)包括一散氣片及一環(huán)蓋。逆止機(jī)構(gòu)與基座連接并包括一連接單元及一單向擋止單元。連接單元具有一中空管部以連接一輸氣管。中空管部界定一通道且與出氣孔相連通并共同形成一出氣通路。單向擋止單元可浮動地設(shè)于出氣通路，并于輸氣管通氣時開啟出氣通路，而在輸氣管未通氣時封閉出氣通路。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種散氣盤，特別是涉及一種用于曝氣系統(tǒng)以增加水中溶氧量的 散氣盤。 散氣盤

【背景技術(shù)】
[0002] 一般使用好氧（aerobic)生物處理方式（biologicaltreatment)的污水（sewage) 或廢水（wastewater)處理系統(tǒng)以及養(yǎng)殖池等，通常利用曝氣系統(tǒng)增加水中溶氧量以提供 水中生物所需的氧。曝氣系統(tǒng)包含多個散氣盤、一與各散氣盤連接的輸氣管路，及一與輸氣 管路連接的鼓風(fēng)機(jī)。散氣盤大多設(shè)在水池或水槽底部，利用鼓風(fēng)機(jī)將空氣加壓輸入輸氣管 路后，空氣再通過散氣盤形成氣泡進(jìn)入水中。散氣盤主要用以使氣流擴(kuò)散以增加出氣面積， 并使氣流通過微孔隙再進(jìn)入水中，可產(chǎn)生較細(xì)小的氣泡，以增加溶氧速率?，F(xiàn)有的散氣盤， 例如中國臺灣專利第M273946號所揭露者，包含一盤體、一與該盤體預(yù)設(shè)的氣孔相連通的 供氣管、一覆蓋于該盤體上由長纖維針織而成的散氣膜片，及一設(shè)在散氣膜片與氣孔間的 逆止閥。
[0003] 由于氣體集中由盤體的單一氣孔輸出通過該散氣膜片，使得散氣膜片對應(yīng)氣孔的 區(qū)域，即散氣膜片中央?yún)^(qū)域，承受較大的氣體沖擊壓力，容易導(dǎo)致散氣膜片的纖維被拉伸變 形而影響氣泡的細(xì)化。此外，由于盤體的單一氣孔的孔徑較大，使得逆止閥較不易完全封閉 氣孔，導(dǎo)致液體流入氣孔而進(jìn)入供氣管。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的一目的，在于提供一種具有導(dǎo)氣槽道以避免氣體壓力集中的散氣 盤。
[0005] 本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種具有支撐網(wǎng)以避免散氣片變形的散氣盤。
[0006] 本實(shí)用新型的又一目的，在于提供一種具有較佳阻斷液體進(jìn)入輸氣管路效果的散 氣盤。
[0007] 本實(shí)用新型散氣盤，包含：一基座、一散氣機(jī)構(gòu)及一逆止機(jī)構(gòu)。該基座具有一上表 面、一下表面、一導(dǎo)氣槽道單元及一出氣單元。該導(dǎo)氣槽道單元由該上表面凹陷形成并包括 一中央凹槽，及多個由該中央凹槽呈輻射狀延伸分布于該上表面的輻射槽道。該出氣單元 包括多個形成于該中央凹槽處且分別貫穿該上、下表面的出氣孔。該散氣機(jī)構(gòu)固設(shè)于該基 座的上表面，并包括一覆蓋于該上表面且密布微小孔隙的散氣片及一壓抵于該散氣片周側(cè) 以固定該散氣片的環(huán)蓋。該逆止機(jī)構(gòu)與該基座連接，并包括一連接單元及一單向擋止單元。 該連接單元連接于該基座的下表面且位置與該出氣單元相對應(yīng)，并具有一中空管部以連接 一輸氣管。該中空管部圍繞界定一通道且該通道與所述出氣孔相連通并共同形成一出氣通 路。該單向擋止單元可浮動地設(shè)于該出氣通路，并于該輸氣管通氣時開啟該出氣通路，而在 該輸氣管未通氣時封閉該出氣通路。
[0008] 本實(shí)用新型所述的散氣盤，其中，該導(dǎo)氣槽道單元還包括多個以該中央凹槽為中 心呈同心圓間隔排列并與所述輻射槽道相交的環(huán)形槽道，所述輻射槽道與所述環(huán)形槽道共 同組成交錯的導(dǎo)氣網(wǎng)絡(luò)。
[0009] 本實(shí)用新型所述的散氣盤，其中，該散氣機(jī)構(gòu)還包括一覆蓋于該散氣片且介于該 環(huán)蓋與該散氣片之間的支撐網(wǎng)，該支撐網(wǎng)具有一定剛性以壓抵支撐該散氣片。
[0010] 本實(shí)用新型所述的散氣盤，其中，該基座還具有一形成于該中央凹槽處并貫穿該 上、下表面的穿孔，且該穿孔位置對應(yīng)該中空管部的軸心，該單向擋止單元包括一可浮動的 擋止件，該擋止件具有一容置于該中央凹槽的板體及一連接于該板體的塞柱，該板體覆蓋 所述出氣孔，該塞柱穿設(shè)于該穿孔并伸入該中空管部內(nèi)。
[0011] 本實(shí)用新型所述的散氣盤，其中，該單向擋止單元還包括一連接于該塞柱末端的 彈性塞塊，該彈性塞塊與該擋止件連動并可阻斷該通道。
[0012] 本實(shí)用新型所述的散氣盤，其中，該單向擋止單元還包括一固設(shè)于該中空管部內(nèi) 的塞環(huán)，該塞環(huán)界定一連通孔，該彈性塞塊位于該基座與該塞環(huán)之間且在該輸氣管未通氣 時堵塞該連通孔而阻斷該通道。
[0013] 本實(shí)用新型所述的散氣盤，其中，該單向擋止單元包括一可浮動地設(shè)于該中空管 部內(nèi)的彈性塞塊以在該輸氣管未通氣時阻斷該通道。
[0014] 本實(shí)用新型所述的散氣盤，其中，該單向擋止單元還包括設(shè)于該中空管部內(nèi)的一 靠抵件及一彈性件，該靠抵件與該彈性塞塊連接且與該彈性塞塊連動，該彈性件設(shè)于該基 座與該靠抵件之間并對該靠抵件施加一偏壓以使該彈性塞塊恒往阻斷該通道的位置移動。
[0015] 本實(shí)用新型所述的散氣盤，其中，該單向擋止單元還包括一固設(shè)于該中空管部內(nèi) 的塞環(huán)，該塞環(huán)界定一連通孔，該彈性塞塊位于該靠抵件與該塞環(huán)之間且在該輸氣管未通 氣時堵塞該連通孔而阻斷該通道。
[0016] 本實(shí)用新型所述的散氣盤，其中，該基座還具有一由該下表面凹陷形成的安裝槽， 且該逆止機(jī)構(gòu)的連接單元還具有一環(huán)繞于該中空管部外圍且靠近端緣處的固定部，該固定 部容置于該安裝槽并與該基座固接。
[0017] 本實(shí)用新型的有益效果在于：借由該導(dǎo)氣槽道單元可以分散氣體以避免氣體壓力 集中于散氣片的中央?yún)^(qū)域，能夠降低散氣片變形的風(fēng)險，再者，借由支撐網(wǎng)壓抵支撐該散氣 片，能更進(jìn)一步防止該散氣片變形，從而維持散氣片細(xì)化氣泡的較佳效果。而且，逆止機(jī)構(gòu) 能夠確實(shí)封閉出氣通路達(dá)到較佳的防止液體進(jìn)入輸氣管的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是一立體圖，說明本實(shí)用新型散氣盤的第一較佳實(shí)施例；
[0019] 圖2是圖1的另一角度視圖，說明該第一較佳實(shí)施例；
[0020] 圖3是一立體分解圖，說明該第一較佳實(shí)施例的構(gòu)件；
[0021] 圖4是的局部視圖，說明該第一較佳實(shí)施例的一基座及一逆止機(jī)構(gòu)；
[0022] 圖5是圖3的另一角度視圖，說明該第一較佳實(shí)施例的構(gòu)件；
[0023] 圖6是一剖視圖，說明該第一較佳實(shí)施例的一逆止機(jī)構(gòu)與該基座的作用關(guān)系；
[0024] 圖7是一立體分解圖，說明本實(shí)用新型散氣盤的第二較佳實(shí)施例；
[0025] 圖8是圖7的局部視圖，說明該第二較佳實(shí)施例的逆止機(jī)構(gòu)；
[0026] 圖9是圖7的另一角度視圖，說明該第二較佳實(shí)施例；
[0027] 圖10是圖9的局部視圖，說明該第二較佳實(shí)施例的逆止機(jī)構(gòu)；
[0028] 圖11是一剖視圖，說明該第二較佳實(shí)施例的一逆止機(jī)構(gòu)的作用關(guān)系；
[0029] 圖12是一立體分解圖，說明本實(shí)用新型散氣盤的第三較佳實(shí)施例；
[0030] 圖13是圖12的局部視圖，說明該第三較佳實(shí)施例的逆止機(jī)構(gòu)；
[0031] 圖14是圖12的另一角度視圖，說明該第三較佳實(shí)施例；
[0032] 圖15是圖14的局部視圖，說明該第三較佳實(shí)施例的逆止機(jī)構(gòu)；
[0033] 圖16是一剖視圖，說明該第三較佳實(shí)施例的一逆止機(jī)構(gòu)的作用關(guān)系。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0035] 在本實(shí)用新型被詳細(xì)描述之前，應(yīng)當(dāng)注意在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件是以 相同的編號來表不。
[0036] 參閱圖1至圖6,本實(shí)用新型散氣盤100的第一較佳實(shí)施例包含一基座1、一散氣 機(jī)構(gòu)2及一逆止機(jī)構(gòu)3。
[0037] 基座1具有一上表面11、一下表面12、一導(dǎo)氣槽道單元13、一出氣單元14及一安 裝槽15。該導(dǎo)氣槽道單元13由該上表面11凹陷形成并包括一中央凹槽131、多個由該中 央凹槽131呈輻射狀延伸分布于該上表面11的輻射槽道132,及多個以該中央凹槽131為 中心呈同心圓間隔排列并與所述輻射槽道132相交的環(huán)形槽道133,所述輻射槽道132與 所述環(huán)形槽道133共同組成交錯的導(dǎo)氣網(wǎng)絡(luò)。該出氣單元14包括多個形成于該中央凹槽 131處且分別貫穿該上表面11、下表面12的出氣孔141。該安裝槽15由該下表面12凹陷 形成且位置與該中央凹槽131相對應(yīng)。
[0038] 散氣機(jī)構(gòu)2固設(shè)于該基座1的上表面11，并包括一覆蓋于該上表面11且密布微小 孔隙的散氣片21、一覆蓋于該散氣片21的支撐網(wǎng)22,及一壓抵于該散氣片21周側(cè)及支撐 網(wǎng)22周側(cè)以固定該散氣片21及支撐網(wǎng)22的環(huán)蓋23。該支撐網(wǎng)22介于該環(huán)蓋23與該散 氣片21之間并具有一定剛性以壓抵支撐該散氣片21。在本實(shí)施例中，該環(huán)蓋23以螺鎖方 式與該基座1結(jié)合固定并將該散氣片21及支撐網(wǎng)22夾置固定。該散氣片21可以為密布 微細(xì)穿孔的塑料膜片，塑料膜片可例如以Nylon、PET、PP、PTFE等材質(zhì)制成；或者該散氣片 21可以為無紡布，其基重lOOgsm以上較佳，材質(zhì)可為PE、PP、ABS、PET、Nylon等。該支撐網(wǎng) 22可由PE、PP、PET、Nylon、PVC、PS、PC等材料或是以上述材料包覆金屬形成的線材制成， 線徑在0· 1mm以上較佳。
[0039] 逆止機(jī)構(gòu)3與該基座1連接，并包括一連接單元31及一單向擋止單元32。該連 接單元31連接于該基座1的下表面12且位置與該出氣單元14相對應(yīng)，并具有一中空管部 311以連接一輸氣管4,及一環(huán)繞于該中空管部311外圍且靠近端緣處的固定部312。該固 定部312容置于該安裝槽15并與該基座1以螺鎖方式固接。該中空管部311圍繞界定一 通道313且該通道313與所述出氣孔141相連通并共同形成一出氣通路。該單向擋止單元 32可浮動地設(shè)于該出氣通路。具體而言，在本實(shí)施例中，該基座1還具有一形成于該中央凹 槽131處并貫穿該上表面11、下表面12的穿孔16,且該穿孔16位置對應(yīng)該中空管部311 的軸心。該單向擋止單元32包括一可浮動的擋止件321，該擋止件321具有一容置于該中 央凹槽131的板體3211及一連接于該板體3211的塞柱3212,該板體3211覆蓋所述出氣孔 141，該塞柱3212穿設(shè)于該穿孔16并伸入該中空管部311內(nèi)。
[0040] 當(dāng)該輸氣管4通氣時，氣體通過該中空管部311的通道313并通過所述出氣孔141 而頂推該擋止件321的板體3211，使該板體3211浮升而開啟該出氣通路，亦即，板體3211 浮升后與所述出氣孔141保持間距，使氣體能流出所述出氣孔141并進(jìn)入該導(dǎo)氣槽道單元 13,由該導(dǎo)氣槽道單元13將氣體擴(kuò)散，使氣體較均勻地分布于基座1的上表面11再通過散 氣片21形成氣泡。借由該導(dǎo)氣槽道單元13可以分散氣體以避免氣體壓力集中于散氣片21 的中央?yún)^(qū)域，能夠降低散氣片21變形的風(fēng)險，再者，借由支撐網(wǎng)22壓抵支撐該散氣片21，能 更進(jìn)一步防止該散氣片21變形，從而維持散氣片21細(xì)化氣泡的較佳效果。當(dāng)該輸氣管4 未通氣時，支撐該板體3211浮升的推力消失，該板體3211受液壓作用壓抵于該基座1并覆 蓋所述出氣孔141而封閉該出氣通路，使液體無法由所述出氣孔141進(jìn)入該出氣通路，即能 避免液體流入該輸氣管4。由于該擋止件321的塞柱3212為圓柱形并由該板體3211凸伸， 能夠沿界定穿孔16的壁面直線升降，并且板體3211可由界定中央凹槽131的圍壁定位，使 板體3211能夠平貼于基座1表面，有效防止液體滲漏進(jìn)入所述出氣孔141。相較于一般散 氣盤呈錐形的逆止閥不易密封出氣孔，本實(shí)施例的逆止機(jī)構(gòu)3能夠達(dá)到較佳的防止液體進(jìn) 入輸氣管4的效果。
[0041] 參閱圖7至圖11，本實(shí)用新型散氣盤100的第二較佳實(shí)施例與第一較佳實(shí)施例大 致相同，惟，在第二較佳實(shí)施例中，該單向擋止單元32還包括一連接于該塞柱3212末端且 呈錐形的彈性塞塊322,及一固設(shè)于該中空管部311內(nèi)的塞環(huán)323。該彈性塞塊322與該擋 止件321連動，可由例如橡膠材質(zhì)制成而具有彈性。該塞環(huán)323外周設(shè)有螺紋且該中空管 部311的內(nèi)壁面設(shè)有配合的螺紋，使該塞環(huán)323螺鎖固定于該中空管部311內(nèi)。該塞環(huán)323 界定一連通孔3231，即該連通孔323為通道313的一部份。該彈性塞塊322位于該基座1 與該塞環(huán)323之間且在該輸氣管4未通氣時與該塞環(huán)323抵接并堵塞該連通孔3231而阻 斷該通道313。借此，更進(jìn)一步確保液體不會進(jìn)入該輸氣管4。當(dāng)該輸氣管4通氣時，該彈 性塞塊322受氣體推動浮升而離開該塞環(huán)323,氣體即可往所述出氣孔141流動。在本實(shí)施 例中，該塞環(huán)323與該中空管部311分別成形后再組合，在一等效實(shí)施態(tài)樣，也可以使中空 管部311的一部份形成較厚的管壁即可使通道313的一部份較窄（相當(dāng)于連通孔323)，如 此，彈性塞塊322可抵于中空管部311較厚的管壁，即能阻斷通道313。
[0042] 參閱圖12至圖16,本實(shí)用新型散氣盤100的第三較佳實(shí)施例與第二較佳實(shí)施例大 致相同，惟，在第三較佳實(shí)施例中，該單向擋止單元32未包括擋止件321，且該基座1未具有 穿孔16。但是該單向擋止單元32還包括設(shè)于該中空管部311內(nèi)的一靠抵件324及一彈性 件325。該彈性塞塊322可浮動地設(shè)于該中空管部311內(nèi)，且位于該靠抵件324與該塞環(huán) 323之間，該靠抵件324與該彈性塞塊322連接且與該彈性塞塊322連動，該彈性件325設(shè) 于該基座1與該靠抵件324之間并對該靠抵件324施加一偏壓以使該彈性塞塊322恒往阻 斷該通道313的位置移動。亦即，當(dāng)輸氣管4通氣時，會將該彈性塞塊322推離該塞環(huán)323， 且該彈性塞塊322連動該靠抵件324,使該靠抵件324擠壓該彈性件325,在本實(shí)施例該彈 性件325為壓縮彈簧，受擠壓時即蓄積彈性回復(fù)力，而當(dāng)輸氣管4未通氣時，該彈性塞塊322 受氣體的推力消失而受到該彈性件325的彈性回復(fù)力作用往該塞環(huán)323移動并緊抵于該塞 環(huán)323,如此，可以使該彈性塞塊322緊密地封閉該連通孔3231并阻斷該通道313,從而有 效防止液體進(jìn)入輸氣管4。
[0043] 綜上所述，借由該導(dǎo)氣槽道單元13可以分散氣體以避免氣體壓力集中于散氣片 21的中央?yún)^(qū)域，能夠降低散氣片21變形的風(fēng)險，再者，借由支撐網(wǎng)22壓抵支撐該散氣片 21，能更進(jìn)一步防止該散氣片21變形，從而維持散氣片21細(xì)化氣泡的較佳效果。而且，逆 止機(jī)構(gòu)3能夠確實(shí)封閉出氣通路達(dá)到較佳的防止液體進(jìn)入輸氣管4的效果。
【權(quán)利要求】
1. 一種散氣盤，包含：一基座、一散氣機(jī)構(gòu)及一逆止機(jī)構(gòu)；其特征在于：該基座具有一 上表面、一下表面、一導(dǎo)氣槽道單元及一出氣單元，該導(dǎo)氣槽道單元由該上表面凹陷形成并 包括一中央凹槽，及多個由該中央凹槽呈輻射狀延伸分布于該上表面的輻射槽道，該出氣 單元包括多個形成于該中央凹槽處且分別貫穿該上、下表面的出氣孔；該散氣機(jī)構(gòu)固設(shè)于 該基座的上表面，并包括一覆蓋于該上表面且密布微小孔隙的散氣片及一壓抵于該散氣片 周側(cè)以固定該散氣片的環(huán)蓋；該逆止機(jī)構(gòu)與該基座連接，并包括一連接單元及一單向擋止 單元，該連接單元連接于該基座的下表面且位置與該出氣單元相對應(yīng)，并具有一中空管部 以連接一輸氣管，該中空管部圍繞界定一通道且該通道與所述出氣孔相連通并共同形成一 出氣通路，該單向擋止單元可浮動地設(shè)于該出氣通路，并于該輸氣管通氣時開啟該出氣通 路，而在該輸氣管未通氣時封閉該出氣通路。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散氣盤，其特征在于：其中，該導(dǎo)氣槽道單元還包括多個以該 中央凹槽為中心呈同心圓間隔排列并與所述輻射槽道相交的環(huán)形槽道，所述輻射槽道與所 述環(huán)形槽道共同組成交錯的導(dǎo)氣網(wǎng)絡(luò)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散氣盤，其特征在于：其中，該散氣機(jī)構(gòu)還包括一覆蓋于該 散氣片且介于該環(huán)蓋與該散氣片之間的支撐網(wǎng)，該支撐網(wǎng)具有一定剛性以壓抵支撐該散氣 片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散氣盤，其特征在于：其中，該基座還具有一形成于該中央 凹槽處并貫穿該上、下表面的穿孔，且該穿孔位置對應(yīng)該中空管部的軸心，該單向擋止單元 包括一可浮動的擋止件，該擋止件具有一容置于該中央凹槽的板體及一連接于該板體的塞 柱，該板體覆蓋所述出氣孔，該塞柱穿設(shè)于該穿孔并伸入該中空管部內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散氣盤，其特征在于：其中，該單向擋止單元還包括一連接于 該塞柱末端的彈性塞塊，該彈性塞塊與該擋止件連動并可阻斷該通道。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散氣盤，其特征在于：其中，該單向擋止單元還包括一固設(shè)于 該中空管部內(nèi)的塞環(huán)，該塞環(huán)界定一連通孔，該彈性塞塊位于該基座與該塞環(huán)之間且在該 輸氣管未通氣時堵塞該連通孔而阻斷該通道。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散氣盤，其特征在于：其中，該單向擋止單元包括一可浮動地 設(shè)于該中空管部內(nèi)的彈性塞塊以在該輸氣管未通氣時阻斷該通道。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的散氣盤，其特征在于：其中，該單向擋止單元還包括設(shè)于該中 空管部內(nèi)的一靠抵件及一彈性件，該靠抵件與該彈性塞塊連接且與該彈性塞塊連動，該彈 性件設(shè)于該基座與該靠抵件之間并對該靠抵件施加一偏壓以使該彈性塞塊恒往阻斷該通 道的位置移動。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的散氣盤，其特征在于：其中，該單向擋止單元還包括一固設(shè)于 該中空管部內(nèi)的塞環(huán)，該塞環(huán)界定一連通孔，該彈性塞塊位于該靠抵件與該塞環(huán)之間且在 該輸氣管未通氣時堵塞該連通孔而阻斷該通道。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散氣盤，其特征在于：其中，該基座還具有一由該下表面凹 陷形成的安裝槽，且該逆止機(jī)構(gòu)的連接單元還具有一環(huán)繞于該中空管部外圍且靠近端緣處 的固定部，該固定部容置于該安裝槽并與該基座固接。
【文檔編號】C02F3/02GK203845857SQ201420208148
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】戴榮吉, 林建興, 蘇建仲 申請人:康那香企業(yè)股份有限公司