一種含油廢水的處理回用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)廢水綜合處理領(lǐng)域，具體說是一種含油廢水的處理回用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 石油化工作為高能耗、高污染的行業(yè)，每年要排放大量的工業(yè)廢水。煉油工藝及產(chǎn) 品的不同，導致各企業(yè)排水水量與水質(zhì)存在較大差別，但是排放廢水中都包含大量有毒有 害的有機污染物。隨著原油重質(zhì)化和高硫化，煉油過程中加入較多助劑，廢水中難降解物質(zhì) 增加，廢水可生化性變差。
[0003] 本發(fā)明所述含油廢水是指煉油企業(yè)含油廢水，具體說是指：浙青生產(chǎn)裝置常減壓 電脫鹽排水、聯(lián)合裝置電脫鹽排水和硫磺車間堿渣處理裝置混合排水，由于該股廢水中常 常含有大量的油（本發(fā)明通篇指石油類）和高C0D，其污染負荷占整個企業(yè)污水車間總負荷 的60%以上，并且由于該股廢水的水質(zhì)波動大，企業(yè)往往對該股廢水單獨處理，而該股廢水 中高含量的油又常常對污水處理場的運行造成極大沖擊，影響整個含油廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn) 定運行。
[0004] 對煉油企業(yè)排放含油廢水處理工藝進行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前對于含油廢水均采用傳統(tǒng) 工藝處理，主要工藝包括：隔油+浮選+生化，廢水處理后多排放，這無疑造成水資源的大大 浪費。在采用傳統(tǒng)工藝處理的過程中，由于含油廢水中油含量波動較大，經(jīng)常導致廢水處理 系統(tǒng)處于癱瘓狀態(tài)，而每一次沖擊后系統(tǒng)的恢復周期也很長，嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，更 不用說含油廢水處理后的回用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種含油廢水的處理回用方 法，解決廢水中高含量油對廢水處理系統(tǒng)的沖擊，同時實現(xiàn)了含油廢水深度處理后的回用。
[0006] 為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
[0007] -種含油廢水的處理回用方法，其特征在于：采用"旋流萃取分離+內(nèi)循環(huán)曝氣生 物濾池+傳統(tǒng)生化+多介質(zhì)過濾+臭氧氧化/緩沖池+二次生化+反滲透系統(tǒng)"工藝對含 油廢水進行處理。
[0008] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述含油廢水為煉油企業(yè)含油廢水。
[0009] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述煉油企業(yè)含油廢水指浙青生產(chǎn)裝置常減壓電脫鹽 排水、聯(lián)合裝置電脫鹽排水和硫磺車間堿渣處理裝置混合排水。
[0010] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，具體包括以下步驟：
[0011] 步驟1，旋流萃取分離：含油廢水經(jīng)泵加壓進入旋流萃取分離器，同時按質(zhì)量百分 比計向旋流萃取分離器中注入所處理含油廢水量0. 5~5%的輕油，
[0012] 具有密度差的輕油和含油廢水隨著分離器內(nèi)的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)混合產(chǎn)生泰勒渦流， 實現(xiàn)油、水的分離，
[0013] 分離出的油相的含水率小于0. 5%，總?cè)芙庑怨腆w濃度小于20mg/L，可直接回注 到電脫鹽出口，
[0014] 分離出水相中油濃度小于100mg/L ;
[0015] 步驟2,內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池 ：旋流萃取分離得到的水相與內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池 內(nèi)污水經(jīng)回流窗一并吸入循環(huán)反應器，并在此混合充氧，然后從曝氣提升管的上口流出，再 經(jīng)過回流管流入池底部，進入生化區(qū)域進行生物氧化、過濾、生物吸附；
[0016] 由于生物膜的生長和填料層的截留，運行一定時間后，需對填料層進行反沖洗，使 之重新恢復處理效率；
[0017] 步驟3,傳統(tǒng)生化：內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池出水直接進入傳統(tǒng)生化處理，該生化處理 包括缺氧+好氧+沉淀池，內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池出水中大部分可生物降解有機物經(jīng)傳統(tǒng)生 化處理被去除；
[0018] 步驟4,多介質(zhì)過濾：多介質(zhì)過濾可進一步去除沉淀池出水中的懸浮物，避免沉淀 池出水中殘留的還原性物質(zhì)對臭氧的消耗，增加運行成本，經(jīng)該步處理后多介質(zhì)過濾產(chǎn)水 濁度小于1NTU ;
[0019] 步驟5,臭氧氧化系統(tǒng)：多介質(zhì)過濾產(chǎn)水進入臭氧氧化反應塔，經(jīng)過一段時間的氧 化反應，多介質(zhì)過濾產(chǎn)水的可生化性得到提高，氧化出水進入緩沖池使水中殘留臭氧得到 充分降解；
[0020] 步驟6,二次生化：緩沖池出水進入二次生化處理，包括：A+0+MBR，在這里，斷鏈后 的小分子有機物繼續(xù)被降解；
[0021] 步驟7,反滲透系統(tǒng)：MBR出水先進入保安過濾器后再進入反滲透脫鹽，反滲透系 統(tǒng)產(chǎn)水直接回用至除鹽水站。
[0022] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述含油廢水的水質(zhì)特征為：石油類200~150000mg/ L，C0D500 ~10000mg/L，電導率 1000 ~5000 μ S/cm。
[0023] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，注入旋流萃取分離器的輕油為重整油、石腦油、輕汽油 或煤油。
[0024] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，最優(yōu)按質(zhì)量百分比計向旋流萃取分離器中注入所處理 含油廢水量1 %的輕油。
[0025] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，旋流萃取分離器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為200~2500rpm。
[0026] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池為隔離式曝氣，其中曝氣提升管 曝氣量為〇. 1~〇. 2Nm/min，運行曝氣量為0. 08~0.1 Nm/min。
[0027] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池濾速為10~30m/h。
[0028] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池的循環(huán)流量：進水量=2~8。
[0029] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池的曝氣池中裝填輕質(zhì)、高空腔率、 商比表面的有機生物濾料，
[0030] 有機生物濾料的具體參數(shù)為：粒徑：8~10mm，比表面積為2. 5~3. 8 X 104cm2/g， 孔隙率：58~65%，堆積密度< 0. 85t/m3。
[0031] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池停留時間為8~36h，曝氣生物濾 池反洗周期為12~72h,反洗風量3~5Nm/min,反洗時間1~12h,反洗流量為進水量的 3~5倍。
[0032] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟3中，缺氧工藝停留時間12~48h，溶解氧0. 2~ 0. 5mg/L，好氧工藝停留時間12~24h，溶解氧2~5mg/L，沉淀池上升流速為1~3m/h。
[0033] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟4中，多介質(zhì)過濾器過濾精度為150微米，過濾器 中從下向上依次裝填碎石塊、石英砂、無煙煤，反洗周期30min,反洗時間10~30min。
[0034] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟5中，臭氧氧化采用逆向流運行，臭氧濃度在 50mg/L~100mg/L，臭氧氧化時間控制在1~15min。
[0035] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟5中，所有臭氧流經(jīng)的反應管道及裝置內(nèi)壁均用 PVDF材質(zhì)。
[0036] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟5中，臭氧氧化出水在緩沖池停留時間為0. 5~ lh〇
[0037] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟6中，A池停留時間為8~10h，0池停留時間為 1~5h，膜池運行時間為20~40min。
[0038] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟6中，MBR膜材質(zhì)為PTFE或PVDF，膜孔徑0. 2~ 0.4微米。
[0039] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，MBR膜池中污泥濃度為8000~20000mg/L。
[0040] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，保安過濾器過濾精度為5微米，過濾器采用PE材質(zhì)濾 d、_i、〇
[0041] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，反滲透采用聚酰胺復合膜。
[0042] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，反滲透運行壓力為8~16bar，脫鹽率大于95%，水回 收率75%以上。
[0043] 本發(fā)明所述的含油廢水的處理回用方法，采用輕油對含油廢水中的油進行萃取分 離去除廢水中大部分油，再通過內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池過濾除掉廢水中殘留的油和有機物以 穩(wěn)定后端處理水質(zhì)，確保傳統(tǒng)生化處理的正常穩(wěn)定運行，在傳統(tǒng)的生化處理后增加了氧化+ 二次生化+脫鹽工藝實現(xiàn)了最終含油廢水的回用而不是排放。
[0044] 本發(fā)明所述的含油廢水的處理回用方法，具有以下有益效果：
[0045] 1、針對含油廢水油含量高且波動大的水質(zhì)特點，通過向廢水中加入輕油，采用旋 流萃取分離技術(shù)實現(xiàn)含油廢水中油與水的有效分離，分離后的油可直接回注到電脫鹽出 口，實現(xiàn)油的二次回收，經(jīng)過該步處理可以避免油