對(duì)整個(gè)含油廢水處理系統(tǒng)的沖擊；
[0046] 2、內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池以其獨(dú)特的運(yùn)行方式（隔離式曝氣）和大流量反洗的特點(diǎn) 提高含油廢水處理系統(tǒng)的處理效果和抗沖擊性，出水可直接進(jìn)入傳統(tǒng)生化處理系統(tǒng)；內(nèi)循 環(huán)曝氣生物濾池實(shí)現(xiàn)廢水在生物濾池內(nèi)部的充分循環(huán)進(jìn)而使廢水中有機(jī)污染物得到深度 降解，進(jìn)一步改善含油廢水的水質(zhì)，穩(wěn)定生化進(jìn)水水質(zhì)；
[0047] 3、傳統(tǒng)的生化處理工藝去除本發(fā)明含油廢水中大部分可生化降解的有機(jī)污染物； 傳統(tǒng)生化處理出水經(jīng)過臭氧氧化可將廢水中殘留的傳統(tǒng)生化處理工藝處理不了的大分子 有機(jī)物進(jìn)行斷鏈（采用的高濃度臭氧及污染物與臭氧短時(shí)間的氧化接觸實(shí)現(xiàn)含油廢水中 大分子有機(jī)物的斷鏈），氧化出水流經(jīng)緩沖池使得廢水中殘留臭氧充分降解；
[0048] 4、經(jīng)氧化降解的小分子有機(jī)物進(jìn)入二次生化處理系統(tǒng)得到進(jìn)一步去除，產(chǎn)水經(jīng)過 反滲透脫鹽可直接回用到除鹽水站；二次生化采用A/0/MBR，使得廢水中小分子有機(jī)物在 較高的污泥濃度下被高效降解；經(jīng)過反滲透脫鹽處理，75%以上的產(chǎn)水可直接回用。
【附圖說明】
[0049] 本發(fā)明有如下附圖：
[0050] 圖1本發(fā)明工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0051] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0052] 如圖1所示，本發(fā)明所述的含油廢水的處理回用方法，為最大限度的將含油廢水 利用起來，采用"旋流萃取分離+內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池+傳統(tǒng)生化+多介質(zhì)過濾+臭氧氧化 /緩沖池+二次生化+反滲透系統(tǒng)"工藝對(duì)含油廢水進(jìn)行處理。
[0053] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，具體包括以下步驟：
[0054] 步驟1，旋流萃取分離：含油廢水經(jīng)泵加壓進(jìn)入旋流萃取分離器，同時(shí)按質(zhì)量百分 比計(jì)向旋流萃取分離器中注入所處理含油廢水量〇. 5~5%的輕油，
[0055] 具有密度差的輕油和含油廢水隨著分離器內(nèi)的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)混合產(chǎn)生泰勒渦流， 實(shí)現(xiàn)油、水的分離，
[0056] 分離出的油相的含水率小于0. 5% (質(zhì)量百分比），總?cè)芙庑怨腆w濃度小于20mg/ L，可直接回注到電脫鹽出口，
[0057] 分離出水相中油濃度小于100mg/L ;
[0058] 步驟2,內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池：旋流萃取分離得到的水相與內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池 內(nèi)污水經(jīng)回流窗一并吸入循環(huán)反應(yīng)器，并在此混合充氧，然后從曝氣提升管的上口流出，再 經(jīng)過回流管流入池底部，進(jìn)入生化區(qū)域（生物填料床）進(jìn)行生物氧化、過濾、生物吸附；
[0059] 當(dāng)加大曝氣時(shí)，產(chǎn)生的氣泡量增多，混合上浮的水也隨著增多，循環(huán)水量增大，則 循環(huán)的次數(shù)就越多，被填料里的微生物吸附和降解的機(jī)會(huì)大大增加，最后出水的有機(jī)污染 物去除率就大；
[0060] 當(dāng)增加到一定的循環(huán)次數(shù)時(shí)，對(duì)有機(jī)污染物的去除率變化不明顯；
[0061] 由于生物膜的生長(zhǎng)和填料層的截留，運(yùn)行一定時(shí)間后，需對(duì)填料層進(jìn)行反沖洗，使 之重新恢復(fù)處理效率；
[0062] 步驟3,傳統(tǒng)生化：內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池出水直接進(jìn)入傳統(tǒng)生化處理，該生化處理 包括缺氧+好氧+沉淀池，內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池出水中大部分可生物降解有機(jī)物經(jīng)傳統(tǒng)生 化處理被去除；
[0063] 步驟4,多介質(zhì)過濾：多介質(zhì)過濾可進(jìn)一步去除沉淀池出水中的懸浮物，避免沉淀 池出水中殘留的還原性物質(zhì)對(duì)臭氧的消耗，增加運(yùn)行成本，經(jīng)該步處理后多介質(zhì)過濾產(chǎn)水 濁度小于1NTU ;
[0064] 步驟5,臭氧氧化系統(tǒng)：多介質(zhì)過濾產(chǎn)水進(jìn)入臭氧氧化反應(yīng)塔，經(jīng)過一段時(shí)間的氧 化反應(yīng)，多介質(zhì)過濾產(chǎn)水的可生化性得到提高，氧化出水進(jìn)入緩沖池使水中殘留臭氧得到 充分降解；
[0065] 步驟6,二次生化：緩沖池出水進(jìn)入二次生化處理，包括：A+0+MBR (缺氧+好氧+膜 生物反應(yīng)器），在這里，斷鏈后的小分子有機(jī)物繼續(xù)被降解；
[0066] 步驟7,反滲透系統(tǒng)：MBR出水先進(jìn)入保安過濾器后再進(jìn)入反滲透脫鹽，反滲透系 統(tǒng)產(chǎn)水直接回用至除鹽水站。
[0067] 所述含油廢水通過上述步驟處理，水回收率大于75%。
[0068] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述含油廢水的水質(zhì)特征為：石油類200~150000mg/ L，C0D500 ~10000mg/L，電導(dǎo)率 1000 ~5000 μ S/cm。
[0069] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟1中，注入旋流萃取分離器的輕油為重整油、石腦 油、輕汽油或煤油，最優(yōu)為煤油。
[0070] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟1中，最優(yōu)按質(zhì)量百分比計(jì)向旋流萃取分離器中 注入所處理含油廢水量1%的輕油。
[0071] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟1中，旋流萃取分離器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為200~ 2500rpm，最優(yōu)為 960rpm。
[0072] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟2中，內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池為隔離式曝氣，其中曝 氣提升管曝氣量為〇. 1~〇. 2Nm/min，運(yùn)行曝氣量為0. 08~0.1 Nm/min。
[0073] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟2中，內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池濾速為10~30m/h，最 優(yōu)為25m/h。
[0074] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟2中，內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池的循環(huán)流量：進(jìn)水量= 2~8,最優(yōu)為5. 5。
[0075] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟2中，內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池的曝氣池中裝填輕質(zhì)、 高空腔率、高比表面的有機(jī)生物濾料，
[0076] 有機(jī)生物濾料的具體參數(shù)為：粒徑：8~10mm，比表面積為2. 5~3. 8 X 104cm2/g， 孔隙率：58~65%，堆積密度< 0. 85t/m3。
[0077] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟2中，內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池停留時(shí)間為8~36h，最 優(yōu)為12h，曝氣生物濾池反洗周期為12~72h，最優(yōu)為48h，反洗風(fēng)量3~5Nm/min，反洗時(shí) 間1~12h，最優(yōu)為1~2h，反洗流量為進(jìn)水量的3~5倍。
[0078] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟3中，缺氧工藝停留時(shí)間12~48h，溶解氧0. 2~ 0. 5mg/L，好氧工藝停留時(shí)間12~24h，溶解氧2~5mg/L，沉淀池上升流速為1~3m/h。
[0079] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟4中，多介質(zhì)過濾器過濾精度為150微米，過濾器 中從下向上依次裝填碎石塊、石英砂、無煙煤，反洗周期30min,反洗時(shí)間10~30min。
[0080] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟5中，臭氧氧化采用逆向流運(yùn)行，臭氧濃度在 50mg/L~100mg/L，臭氧氧化時(shí)間控制在1~15min。
[0081] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟5中，所有臭氧流經(jīng)的反應(yīng)管道及裝置內(nèi)壁均用 PVDF材質(zhì)。
[0082] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟5中，臭氧氧化出水在緩沖池停留時(shí)間為0. 5~ lh〇
[0083] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟6中，A池停留時(shí)間為8~10h，0池停留時(shí)間為 1~5h，膜池運(yùn)行時(shí)間為20~40min，最優(yōu)為30min。
[0084] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟6中，MBR膜材質(zhì)為PTFE (聚四氟乙烯）或PVDF(聚 偏氟乙烯），膜孔徑0. 2~0. 4微米。
[0085] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟6中，MBR膜池中污泥濃度為8000~20000mg/L。
[0086] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟7中，保安過濾器過濾精度為5微米，過濾器采用 PE材質(zhì)濾芯。
[0087] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟7中，反滲透采用聚酰胺復(fù)合膜。
[0088] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟7中，反滲透運(yùn)行壓力為8~16bar，脫鹽率大于 95%，水回收率75%以上。
[0089] 下面，結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0090] 實(shí)施例 1、2、3
[0091] 某煉化企業(yè)含油廢水，水質(zhì)情況見表1 [0092] 表1含油廢水水質(zhì)
[0094] 采用本發(fā)明的方法：
[0095] (1)含油廢水經(jīng)泵加壓進(jìn)入旋流萃取分離器，同時(shí)按質(zhì)量百分比計(jì)向旋流萃取分 離器中注入所處理含油廢水量〇. 5~5%的輕油，
[0096] 經(jīng)過旋流萃取分離器高速旋轉(zhuǎn)分離，實(shí)現(xiàn)油、水的高效分離，分離得到的水相中油 濃度小于l〇