一種從剩余氨水中分離焦油的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從剩余氨水中分離焦油的方法及裝置，該裝置包括剩余氨水槽、剩余氨水泵、抗阻塞分段式聚結(jié)器、清剩余氨水槽、焦油槽；所述方法是將剩余氨水送入剩余氨水槽，沉降之后通過剩余氨水泵將上層剩余氨水送入抗阻塞分段式聚結(jié)器；在抗阻塞分段式聚結(jié)器中快速完成乳化狀的剩余氨水破乳，分離氨水和焦油，快速聚結(jié)和分層的過程。本發(fā)明采用了抗阻塞分段式聚結(jié)器實現(xiàn)了剩余氨水的快速除焦油，能夠?qū)崿F(xiàn)焦油與氨水的快速分離，除油效果好，操作簡單，易于維護，可有效地降低剩余氨水中的油含量。
【專利說明】一種從剩余氨水中分離焦油的方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焦化剩余氨水焦油分離技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]在焦煉工藝過程中會產(chǎn)生一種氨水，配合煤中所含的外在和外在水分以及化合水在煤氣凈化過程中成為含焦油、氨、硫化物、氰化物、揮發(fā)酚等物質(zhì)，通常稱為剩余氨水。通常在煤氣凈化過程中所形成的剩余氨水中焦油含量為300?600mg/L，這些焦油對后續(xù)的生化系統(tǒng)都是絕對的有害物質(zhì)，日積月累，在數(shù)量上也相當(dāng)巨大，不僅白白浪費了大量資源，而且對正常生產(chǎn)造成了不利影響。對于剩余氨水中所含焦油一般通過靜止除油、溶劑脫酚除油、除油器除油、氣浮除油器除油和陶瓷膜除油等方式進行除油，但這些除油方式除油效果不好，一般最高只能達到60%的除油率。再者，雖然焦油在高溫剩余氨水中是流體，但在后續(xù)工藝中受到冷卻，在50°C以下則成為固體，不再具有流動性，而且焦油無法回收；另夕卜，由于剩余氨水中所含物質(zhì)較雜，很容易造成乳化現(xiàn)象，使得剩余氨水中的含油更高，又是含油量甚至高達500mg/L，影響剩余氨水處理工藝，這樣容易造成管道、設(shè)備的堵塞，影響生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行，更增加了焦油損失，降低了焦油回收率。如何有效的減少剩余氨水中焦油的含量，提高整個回收系統(tǒng)中焦油的回收利用率，成為目前急需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種剩余氨水焦油分離的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)焦油與氨水的快速分離，除油效果好，操作簡單，易于維護，可有效地降低剩余氨水中的油含量。
[0004]為了實現(xiàn)上述的效果，一種焦化剩余氨水除焦油裝置，它包括剩余氨水槽、剩余氨水泵、抗阻塞分段式聚結(jié)器、清剩余氨水槽、焦油槽；所述剩余氨水槽與剩余氨水泵相連通，所述的剩余氨水泵與抗阻塞分段式聚結(jié)器的入口相連通；抗阻塞分段式聚結(jié)器的清氨水出口與清剩余氨水槽相連通；抗阻塞分段式聚結(jié)器的焦油出口與焦油槽相連通。
[0005]一種從剩余氨水中分離焦油的方法，包括如下步驟:
[0006]將剩余氨水送入剩余氨水槽，沉降之后通過剩余氨水泵將上層剩余氨水送入抗阻塞分段式聚結(jié)器；在所述抗阻塞分段式聚結(jié)器中快速完成乳化狀的剩余氨水破乳，然后分離氨水和焦油；分離后的清剩余氨水經(jīng)所述抗阻塞分段式聚結(jié)器的清剩余氨水出口進入清剩余氨水槽，分離后的焦油經(jīng)所述抗阻塞分段式聚結(jié)器的焦油出口返回至所述剩余氨水槽；所述焦油在所述剩余氨水槽的底部大量沉積，最后排出所述剩余氨水槽。
[0007]一種從剩余氨水中分離焦油的裝置，所述裝置包括依次連接的剩余氨水槽、剩余氨水泵以及抗阻塞分段式聚結(jié)器；
[0008]所述抗阻塞分段式聚結(jié)器具有清剩余氨水出口和焦油出口 ；
[0009]所述清剩余氨水出口與清剩余氨水槽相連；
[0010]所述焦油出口與所述剩余氨水槽相連；
[0011]所述剩余氨水槽的底部與焦油槽相連。
[0012]所述焦油出口的高度和清剩余氨水出口的高度高于所述抗阻塞分段式聚結(jié)器的高度，使得所述抗阻塞分段式聚結(jié)器內(nèi)部充滿剩余氨水。
[0013]所述清剩余氨水槽具有中部出口和底部，該中部出口與底部的距離占所述清剩余氨水槽高度的1/4?2/5。
[0014]所述抗阻塞分段式聚結(jié)器的內(nèi)部分別填充有一級填料和二級填料兩段填料。
[0015]所述一級填料由多層經(jīng)過表面處理的不銹鋼片波紋彎折后堆疊而成且表面呈親水性。
[0016]所述二級填料由不銹鋼絲和有機纖維材料互相纏繞編織而成且表面呈親油性，編織密度為0.90?0.97。
[0017]所述二級填料與所述抗阻塞分段式聚結(jié)器內(nèi)壁之間具有縫隙，所述縫隙的寬度根據(jù)雜質(zhì)大小確定，防止剩余氨水中的雜質(zhì)使系統(tǒng)堵塞。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:采用了抗阻塞分段式聚結(jié)器，實現(xiàn)了剩余氨水的快速除焦油。在一個環(huán)節(jié)中對剩余氨水進行了多級處理，達到極佳的除油效果，縮短了整套系統(tǒng)的管線長度。采用該方法對剩余氨水除油既不會增加生產(chǎn)流程的工時，也不會造成生產(chǎn)工藝變得十分復(fù)雜，而且又高效地實現(xiàn)了氨水和焦油的分離，顯著降低了剩余氨水中的焦油含量。另外，本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定、維護方便、除油效率高和不需要對現(xiàn)有管線做大幅度改造的一系列優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是抗阻塞分段式聚結(jié)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]符號說明:
[0022]I剩余氨水槽；2剩余氨水泵；3抗阻塞分段式聚結(jié)器；
[0023]4清剩余氨水槽；5焦油槽；31抗阻塞分段式聚結(jié)器進口；
[0024]32抗阻塞分段式聚結(jié)器一級填料；33抗阻塞分段式聚結(jié)器二級填料；
[0025]34抗阻塞分段式聚結(jié)器清氨水出口；35抗阻塞分段式聚結(jié)器焦油出口。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述:
[0027]如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種焦化剩余氨水除焦油方法及裝置，它包括剩余氨水槽1、剩余氨水泵2、抗阻塞分段式聚結(jié)器3、清剩余氨水槽4、焦油槽5 ;所述剩余氨水槽I的中部出口與剩余氨水泵2相連通，所述的剩余氨水泵2與抗阻塞分段式聚結(jié)器3的入口31相連通；抗阻塞分段式聚結(jié)器3的清氨水出口 34與清剩余氨水槽4相連通；抗阻塞分段式聚結(jié)器3的焦油出口 35通過管道與剩余氨水槽I頂部入口相連通；剩余氨水槽I底部出口與焦油槽5相連通。
[0028]所述抗阻塞分段式聚結(jié)器3，包括抗阻塞分段式聚結(jié)器進口 31、抗阻塞分段式聚結(jié)器一級填料32、抗阻塞分段式聚結(jié)器二級填料33、抗阻塞分段式聚結(jié)器清氨水出口 34、抗阻塞分段式聚結(jié)器焦油出口 35。
[0029]工作時，煤在焦化過程中所產(chǎn)生的焦油氨水混合物，經(jīng)沉降處理成為剩余氨水，流入剩余氨水槽1，進行初步的重力沉降分離。經(jīng)由剩余氨水泵2通過抗阻塞分段式聚結(jié)器入口 31泵入抗阻塞分段式聚結(jié)器3。在抗阻塞分段式聚結(jié)器3中快速的完成乳化狀的剩余氨水破乳，分離氨水和焦油快速聚結(jié)和分層的過程。流經(jīng)抗阻塞分段式聚結(jié)器一級填料32時，由于不銹鋼片的表面特性完成初步聚結(jié)分層，同時完成除沫功能。然后再經(jīng)過抗阻塞分段式聚結(jié)器二級填料33，經(jīng)過一級填料初步聚結(jié)的油滴進一步聚結(jié)成為大油滴，由于重力作用，大油滴沉降快速，與剩余氨水分層明顯。分層后的清剩余氨水經(jīng)抗阻塞分段式聚結(jié)器清剩余氨水出口 34進入清剩余氨水槽4，焦油經(jīng)抗阻塞分段式聚結(jié)器焦油出口 35和與之相連的管道返回至剩余氨水槽，焦油在剩余氨水槽底部大量沉積，通過剩余氨水槽底部出口排入焦油槽5，如此循環(huán)往復(fù)，從而實現(xiàn)剩余氨水的除焦油。
[0030]實施例1
[0031]工藝流程如圖1所示，某煤化工煉焦工廠在煤焦化工藝中，產(chǎn)生的剩余氨水中焦油含量為400?500mg/L，采用傳統(tǒng)的簡單重力沉降的方法，沉降時間長，分層速度緩慢，處理后剩余氨水中焦油含量仍然保持在200?300mg/L。采用如圖1所示裝置進行處理，剩余氨水依次剩余氨水槽、剩余氨水泵、抗阻塞分段式聚結(jié)器，剩余氨水在裝置中沒有長時間停留，利于連續(xù)生產(chǎn)，并且分離效率大大提高，處理后的剩余氨水中焦油含量為50?10mg/L0
【權(quán)利要求】
1.一種從剩余氨水中分離焦油的方法，其特征在于，包括如下步驟: 將剩余氨水送入剩余氨水槽，沉降之后通過剩余氨水泵將上層剩余氨水送入抗阻塞分段式聚結(jié)器；在所述抗阻塞分段式聚結(jié)器中快速完成乳化狀的剩余氨水破乳，然后分離氨水和焦油；分離后的清剩余氨水經(jīng)所述抗阻塞分段式聚結(jié)器的清剩余氨水出口進入清剩余氨水槽，分離后的焦油經(jīng)所述抗阻塞分段式聚結(jié)器的焦油出口返回至所述剩余氨水槽；所述焦油在所述剩余氨水槽的底部大量沉積，最后排出所述剩余氨水槽。
2.一種從剩余氨水中分離焦油的裝置，其特征在于，所述裝置包括依次連接的剩余氨水槽、剩余氨水泵以及抗阻塞分段式聚結(jié)器； 所述抗阻塞分段式聚結(jié)器具有清剩余氨水出口和焦油出口 ； 所述清剩余氨水出口與清剩余氨水槽相連； 所述焦油出口與所述剩余氨水槽相連； 所述剩余氨水槽的底部與焦油槽相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述焦油出口的高度和清剩余氨水出口的高度高于所述抗阻塞分段式聚結(jié)器的高度，使得所述抗阻塞分段式聚結(jié)器內(nèi)部充滿剩余氨水。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述清剩余氨水槽具有中部出口和底部，該中部出口與底部的距離占所述清剩余氨水槽高度的1/4?2/5。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述抗阻塞分段式聚結(jié)器的內(nèi)部分別填充有一級填料和二級填料兩段填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述一級填料由多層經(jīng)過表面處理的不銹鋼片波紋彎折后堆疊而成且表面呈親水性。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述二級填料由不銹鋼絲和有機纖維材料互相纏繞編織而成且表面呈親油性，編織密度為0.90?0.97。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述二級填料與所述抗阻塞分段式聚結(jié)器內(nèi)壁之間具有縫隙。
【文檔編號】C02F1/40GK104261515SQ201410549005
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】白志山, 姚本飛, 楊曉勇 申請人:華東理工大學(xué)