一種固體堿吸附凈化高濃鹽水的方法
【專利摘要】一種固體堿吸附凈化高濃鹽水方法，包括以下步驟：(1)高濃鹽水加熱至50-100℃，加入輕質(zhì)氧化鎂，輕質(zhì)氧化鎂含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.025-0.075％，攪拌20分鐘-40分鐘；(2)加入輕質(zhì)氧化鎂質(zhì)量5-10％的無水碳酸鈉，攪拌20分鐘-30分鐘；(3)加入聚合氯化鋁或其溶液，使Al與Mg的摩爾比為1：1-1：4，攪拌5分鐘-10分鐘，過濾，得到精制過濾母液和雜離子沉淀；(4)過濾得到的精制過濾母液進(jìn)行鹽結(jié)晶分離；(5)過濾得到的雜離子沉淀經(jīng)清水洗滌脫鹽后，穩(wěn)定化處理或其它利用。該方法簡(jiǎn)便易行，解決了結(jié)晶分離過程母液循環(huán)的凈化問題，能夠?qū)Ω邼恹}水進(jìn)行有效處理。
【專利說明】
一種固體堿吸附凈化高濃鹽水的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通過固體堿對(duì)高濃鹽水進(jìn)行吸附凈化處理的方法，屬于高濃鹽水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)境法規(guī)要求的提高，使得含鹽廢水的處理成為環(huán)境保護(hù)的重要課題，高鹽廢水作為危險(xiǎn)廢物的處理方式受到了應(yīng)有的重視。然而許多環(huán)保工藝和設(shè)施運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生多種多樣的并非危廢的高濃鹽水，如火力發(fā)電廠的脫硫廢水、工藝廢水治理過程的三效蒸發(fā)濃水、工業(yè)結(jié)晶過程的循環(huán)母液等，在其循環(huán)運(yùn)行過程中，多重離子的存在會(huì)造成分離得到結(jié)晶鹽的純度受到影響，并且影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。母液中微量重金屬的累積還會(huì)影響結(jié)晶鹽的后續(xù)綜合利用和安全處置。因此無論是危險(xiǎn)廢物標(biāo)準(zhǔn)不限制的Na+、Ca2+、Mg2+、K+母液的分離，還是微量重金屬離子等雜質(zhì)去除，混合多種離子溶液處置均是環(huán)境保護(hù)面臨的重要任務(wù)。
[0003]循環(huán)高濃鹽水或結(jié)晶母液處理的技術(shù)并不多見，處理高鹽廢水的方法有其近似的技術(shù)背景，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN103833094A公開的《一種高鹽廢水的處理方法》提到了較為通用的三效蒸發(fā)處理廢水的方法，但顯然該方法未關(guān)注循環(huán)母液雜離子濃度積累產(chǎn)生的影響。CN103708572A公開的《一種工業(yè)廢水中無機(jī)鹽的資源化處理方法》也提到了含有機(jī)無廢水的處理方法中，水溶性鹽的結(jié)晶分離過程，但同樣忽略了結(jié)晶過程母液的循環(huán)與雜離子積累問題。CN103991995A公開的《一種鋼鐵冶煉塵洗滌廢水的綜合利用方法》提到了鋼鐵冶煉塵洗滌廢水的預(yù)處理和后續(xù)廢水的反滲透處理，含鉀濃水的結(jié)晶過程，但結(jié)晶母液循環(huán)及凈化卻未能進(jìn)一步說明。較為成熟的方法中，CN101928087A公開的《一種高鹽廢水的處理方法》提出的酸堿調(diào)節(jié)去除水中硬度和雜離子的方法較為簡(jiǎn)便易行，但實(shí)際廢水鹽度提高后，粘度、密度等物理化學(xué)性質(zhì)均有變化，特別是溶液直接加堿后，產(chǎn)生的沉淀將非常的細(xì)微，難以沉淀分離，即便是采用納濾技術(shù)也難以完全消除溶液中的納米顆粒物，結(jié)果會(huì)造成后續(xù)母液結(jié)晶得到的水溶性鹽結(jié)晶顆粒中，包覆著鈣鎂離子沉淀微粒和其他離子的微粒，影響結(jié)晶鹽的純度和后續(xù)利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)高濃度鹽水處理技術(shù)存在的不足，提出了一種簡(jiǎn)便易行、處理效果好的固體堿吸附凈化高濃鹽水方法，該方法解決了結(jié)晶分離過程母液循環(huán)的凈化。
[0005]本發(fā)明的固體堿吸附凈化高濃鹽水方法，包括以下步驟:
[0006](1)高濃鹽水(飽和循環(huán)母液)加熱至50-10(TC，加入輕質(zhì)氧化鎂，輕質(zhì)氧化鎂含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.025-0.075%,攪拌20分鐘-40分鐘；
[0007](2)加入輕質(zhì)氧化鎂質(zhì)量5-10%的無水碳酸鈉，攪拌20分鐘-30分鐘；
[0008](3)加入聚合氯化鋁或其溶液，使A1與Mg的摩爾比為1:1_1:4，攪拌5分鐘-10分鐘，過濾，得到精制過濾母液和雜離子沉淀；
[0009](4)過濾得到的精制過濾母液進(jìn)行鹽結(jié)晶分離；
[0010](5)過濾得到的雜離子沉淀經(jīng)清水洗滌脫鹽后，穩(wěn)定化處理(無害化填埋)或其它利用(作為吸附劑或無機(jī)建筑材料)。
[0011]高濃鹽水溶液中加入輕質(zhì)氧化鎂后，在一定溫度下氧化鎂會(huì)緩慢水合反應(yīng)，形成氫氧化鎂。加入碳酸鈉會(huì)增加溶液中的碳酸根離子，有利于溶液中高價(jià)金屬離子形成氫氧化物和碳酸鹽的沉淀，而聚合氯化鋁的加入首先產(chǎn)生絮凝作用，形成以氧化鎂、氫氧化鎂、碳酸鹽沉淀的絮體，且會(huì)最終形成鎂鋁氫氧化物的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明簡(jiǎn)便易行，解決了結(jié)晶分離過程母液循環(huán)的凈化問題，能夠?qū)Ω邼恹}水進(jìn)行有效處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明固體堿吸附凈化高濃鹽水的方法的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]圖1給出了本發(fā)明固體堿吸附凈化高濃鹽水的方法的流程，具體包括以下步驟:
[0016](1)將高鹽廢水母液(高濃鹽水)加熱至100°C，加入輕質(zhì)氧化鎂，輕質(zhì)氧化鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%，攪拌20分鐘。
[0017](2)加入輕質(zhì)氧化鎂(粉末，粒度小于160目(小于(λ 1毫米))質(zhì)量8%的無水碳酸鈉，
[0018]攪拌20分鐘；
[0019](3)加入聚合氯化鋁或其溶液，使A1與Mg的摩爾比為1:2.5，攪拌8分鐘，過濾，得到精制過濾母液和雜離子沉淀；
[0020](4)過濾得到的精制過濾母液進(jìn)入鹽結(jié)晶分離系統(tǒng)，進(jìn)行結(jié)晶分離處理；
[0021](5)過濾得到的雜離子沉淀經(jīng)清水洗滌脫鹽后，無害化填埋。
[0022]實(shí)施例2
[0023](1)將高鹽廢水母液(高濃鹽水)加熱至50°C，加入輕質(zhì)氧化鎂，輕質(zhì)氧化鎂含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.025 %，攪拌40分鐘。
[0024](2)加入輕質(zhì)氧化鎂質(zhì)量10%的無水碳酸鈉，攪拌30分鐘；
[0025](3)加入聚合氯化鋁或其溶液，使A1與Mg的摩爾比為1:1，攪拌5分鐘，過濾，得到精制過濾母液和雜離子沉淀；
[0026](4)過濾得到的精制過濾母液進(jìn)行鹽結(jié)晶分離；
[0027](5)過濾得到的雜離子沉淀經(jīng)清水洗滌脫鹽后，用作吸附劑，吸附多種高價(jià)金屬陽(yáng)離子和溶液中的部分陰離子(由于過濾得到的雜離子主要組成為鈣鎂及其它高價(jià)金屬的氧化物，它們混合后會(huì)形成層狀陰離子粘土結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可吸附多種高價(jià)金屬陽(yáng)離子和溶液中的部分陰離子)。
[0028]實(shí)施例3
[0029](1)將高鹽廢水母液(高濃鹽水)加熱至70°C，加入輕質(zhì)氧化鎂，輕質(zhì)氧化鎂含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.06 %，攪拌35分鐘。
[0030](2)加入輕質(zhì)氧化鎂質(zhì)量5%的無水碳酸鈉，攪拌20分鐘；
[0031](3)加入聚合氯化鋁或其溶液，使A1與Mg的摩爾比為1:4，攪拌10分鐘，過濾，得到精制過濾母液和雜離子沉淀；
[0032](4)過濾得到的精制過濾母液進(jìn)行鹽結(jié)晶分離；
[0033](5)過濾得到的雜離子沉淀經(jīng)清水洗滌脫鹽后，作為無機(jī)建筑材料利用。
[0034]實(shí)施例4
[0035](1)將高鹽廢水母液(高濃鹽水)加熱至80°C，加入輕質(zhì)氧化鎂，輕質(zhì)氧化鎂含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.075%，攪拌25分鐘。
[0036](2)加入輕質(zhì)氧化鎂質(zhì)量6%的無水碳酸鈉，攪拌25分鐘；
[0037](3)加入聚合氯化鋁或其溶液，使A1與Mg的摩爾比為1:3，攪拌9分鐘，過濾，得到精制過濾母液和雜離子沉淀；
[0038](4)過濾得到的精制過濾母液進(jìn)行鹽結(jié)晶分離；
[0039](5)過濾得到的雜離子沉淀經(jīng)清水洗滌脫鹽后，無害化填埋。
【權(quán)利要求】
1.一種含水溶性鹽及有機(jī)物的危險(xiǎn)廢物資源化處理方法，其特征是，包括以下步驟: .(1)高濃鹽水加熱至50-10(TC，加入輕質(zhì)氧化鎂，輕質(zhì)氧化鎂含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.025-0.075%,攪拌 20 分鐘-40 分鐘； .(2)加入輕質(zhì)氧化鎂質(zhì)量5-10%的無水碳酸鈉，攪拌20分鐘-30分鐘； .(3)加入聚合氯化鋁或其溶液，使Al與Mg的摩爾比為1:1-1:4，攪拌5分鐘-10分鐘，過濾，得到精制過濾母液和雜離子沉淀； .(4)過濾得到的精制過濾母液進(jìn)行鹽結(jié)晶分離； .(5)過濾得到的雜離子沉淀經(jīng)清水洗滌脫鹽后，穩(wěn)定化處理(無害化填埋)或其它利用。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK104261606SQ201410492064
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】蘇繼新, 肖煜昕, 孫明明, 高雪, 張 林, 馮承湖 申請(qǐng)人:山東大學(xué)