一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，主要由循環(huán)泵、旋液分離器、絮凝劑加入罐、攪拌器、脫水機(jī)組成，循環(huán)泵進(jìn)口與煙氣脫硫部分的急冷塔相連，循環(huán)泵底部出口分別與急冷塔和旋液分離器相連，旋液分離器的中上部設(shè)置有酸性廢液進(jìn)口，其頂部設(shè)有稀液出口與急冷塔連通，其底部與絮凝劑加入罐的進(jìn)料口相連，絮凝劑加入罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器和絮凝劑進(jìn)料口，絮凝劑加入罐的出料口與與脫水機(jī)的進(jìn)料口相連。采用本實(shí)用新型可以大大減少外排的廢液量，減少裝置占地，節(jié)約裝置投資；可減少廢催化劑運(yùn)輸量。
【專利說明】一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及ー種廢水中廢催化劑的處理裝置，具體地說涉及一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑分離的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前催化裂化煙氣普遍采用濕法脫硫エ藝，濕法煙氣脫硫エ藝包括一次性吸收エ藝和可再生吸收エ藝兩類。無論采用何種エ藝，在對煙氣進(jìn)行急冷時，都會將煙氣中夾帶的催化劑顆粒帶入水中；系統(tǒng)在正常運(yùn)行過程中，需要對水中的廢催化劑含量進(jìn)行控制以保護(hù)泵、噴嘴和管線等。通常采用的方法是通過調(diào)節(jié)外排水量，來調(diào)節(jié)水中的廢催化劑含量。外排廢水中由于含有廢催化劑，為避免影響下游污水處理場，保證廢水達(dá)標(biāo)排放，需要對其中的廢催化劑進(jìn)行分離。
[0003]通常采取的方法是，向排放的廢水中加入絮凝劑，然后靜置沉淀，不定期將底部絮凝下的廢催化劑排出。這樣做存在以下問題:第一，外排廢水量大；第二，設(shè)備尺寸大，占地面積大，一次性投資高；第三，絮凝效果差，大量的廢催化劑難以沉淀，出水的總懸浮顆粒物含量難以保證；第四，外排的廢催化劑顆粒含水量大，通?？梢赃_(dá)到70?80wt%的含水率，大大加重了運(yùn)輸負(fù)荷。
[0004]中國專利CN101003412A公開了ー種煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括:廢水緩沖池、中和/反應(yīng)/絮凝箱、澄清/濃縮池等。該系統(tǒng)存在問題為:廢液停留時間長，設(shè)備占地面積大，出水懸浮物不能達(dá)標(biāo)，操作程序繁瑣，工作環(huán)境惡劣，大部分處理裝置為間歇造作，不能連續(xù)運(yùn)行等缺點(diǎn)。
[0005]中國專利CN101486517A公開了ー種脫硫廢水的處理工藝，它采用斜管澄清池技術(shù)進(jìn)行處理，處理后的達(dá)標(biāo)廢水排放或回用，電絮凝處理裝置排出的浮渣和斜管澄清池排出的沉淀污泥進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)ー步濃縮。中國專利CN101993169A公開了ー種燒結(jié)煙氣脫硫廢水的處理方法，廢水通過中和、絮凝、沉淀，分離出濾液，對濾液進(jìn)行生化處理等。上述エ藝也存在廢液排量大，停留時間長，設(shè)備占地面積大，出水懸浮物不能達(dá)標(biāo)，裝置抗沖擊能力小，且外排的廢催化劑顆粒含水量大的問題。
[0006]中國專利CN102815808A的公開的ー種廢水處理工藝，將廢水排入漿液池與絮凝劑混合，利用攪拌機(jī)攪拌使廢水與絮凝劑混合均勻，混合后的廢水排入到脹鼓管式過濾器中，在脹鼓管式過濾器下端發(fā)生混凝反應(yīng)，將廢水中的微小顆粒物絮凝，形成大的絮凝體，再通過濾膜過濾實(shí)現(xiàn)固液分離得到濃渣和上清液，且進(jìn)一歩地將該上清液排入到氧化罐中，而反沖洗濃渣，使?jié)庠M(jìn)入后續(xù)的過濾箱，將濃渣在過濾箱中進(jìn)行濃縮脫水，濃縮的泥餅外運(yùn)。該專利雖保證了外排廢水中的懸浮物達(dá)標(biāo)，但仍然存在廢液排量大等問題，濃渣處理采用過濾箱靜置過濾，設(shè)備不僅占地面積大，且為間歇造作，人工處理廢渣，工作環(huán)境惡劣，同時外拍的廢催化劑顆粒含水高。
實(shí)用新型內(nèi)容[0007]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，采用該裝置可以大大減少外排的廢液量，設(shè)備占地面積小、運(yùn)行成本低、固液分離徹底，泥餅含水量低，可直接運(yùn)輸，操作環(huán)境好。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:
[0009]一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，主要由循環(huán)泵、旋液分離器、絮凝劑加入罐、攪拌器、脫水機(jī)組成，循環(huán)泵進(jìn)ロ與煙氣脫硫部分的急冷塔相連，循環(huán)泵底部出口分別與急冷塔和旋液分離器相連，旋液分離器的中上部設(shè)置有酸性廢液進(jìn)ロ，其頂部設(shè)有稀液出口與急冷塔連通，其底部與絮凝劑加入罐的進(jìn)料ロ相連，絮凝劑加入罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器和絮凝劑進(jìn)料ロ，絮凝劑加入罐的出料ロ與與脫水機(jī)的進(jìn)料ロ相連。
[0010]FCC煙氣從煙氣脫硫部分的急冷塔的中下部進(jìn)入急冷塔進(jìn)行急冷飽和，形成含有顆粒物、硫酸鹽和亞硫酸鹽的酸性廢液，廢液從塔底排出，大部分經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)返回急冷塔，剰余部分含有廢催化劑顆粒的廢液送入旋液分離器進(jìn)行濃縮式固液分離，將催化劑粉塵從廢液中分離出來，經(jīng)分離產(chǎn)生的催化劑顆粒含量低的廢液經(jīng)旋液分離器頂部返回急冷塔循環(huán)，經(jīng)分離產(chǎn)生的濃縮的富含催化劑顆粒的廢液經(jīng)旋液分離器底部進(jìn)入絮凝劑加入罐，在攪拌器攪拌狀態(tài)下加入絮凝劑，使廢液與絮凝劑混合均勻，混合后的廢液進(jìn)入脫水機(jī)；在疊螺式脫水機(jī)中，廢液進(jìn)行濃縮脫水，脫水后的濾餅直接運(yùn)走，脫除的濾液送入地池進(jìn)行曝氣等進(jìn)一歩處理。
[0011]本實(shí)用新型一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，其進(jìn)ー步特征在干:所采用的脫水機(jī)為疊螺式脫水機(jī)，所述的疊螺式污泥脫水機(jī)用于對沉淀池排出的泥漿進(jìn)行進(jìn)ー步脫水成為濾餅，便于固體廢渣直接運(yùn)輸。
[0012]本實(shí)用新型一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，為滿足排水PH值要求，絮凝劑加入罐中還設(shè)置有堿液加入ロ，同時也可加入堿液進(jìn)行中和，使步驟2)中的廢液達(dá)到PH值6-9左右。
[0013]本實(shí)用新型一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，其進(jìn)ー步特征在干:所采用的旋液分離器用于對酸性廢液中的催化劑粉塵進(jìn)行濃縮，降低酸性廢液中的顆粒物濃度。
[0014]采用本實(shí)用新型裝置具有下列有益效果:
[0015]1、采用旋液分離器將催化劑粉塵進(jìn)行濃縮，在維持同樣系統(tǒng)催化劑顆粒濃度的情況下，可以大大減少外排的廢液量，減少裝置占地，節(jié)約裝置投資。
[0016]2、加入絮凝劑后的廢液進(jìn)入脫水機(jī)進(jìn)行進(jìn)一歩脫水，出口外排污泥固含量由20%?30%升高至40?60%，可減少廢催化劑運(yùn)輸量。
[0017]3、整套エ藝占地面積小，投資低，廢液停留時間較自然沉降大大縮短，固液分離徹底，泥餅可直接運(yùn)輸，操作環(huán)境好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置圖。
[0019]圖中所示附圖標(biāo)記為:1_煙氣脫硫部分的急冷塔，2-循環(huán)泵，3-旋液分離器，4-絮凝劑加入罐，5-絮凝劑加入設(shè)施，6-攪拌器，7-疊螺式脫水機(jī)，8-地池，9-液下泵?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明，【具體實(shí)施方式】并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1所示，F(xiàn)CC煙氣從煙氣脫硫部分的急冷塔I的中下部進(jìn)入急冷塔進(jìn)行急冷飽和，形成含有顆粒物、硫酸鹽和亞硫酸鹽的酸性廢液，廢液從塔底排出，大部分經(jīng)循環(huán)泵2循環(huán)返回急冷塔1，剰余部分含有廢催化劑顆粒的廢液送入旋液分離器3進(jìn)行濃縮式固液分離，將催化劑粉塵從廢液中分離出來，經(jīng)分離產(chǎn)生的催化劑顆粒含量低的廢液經(jīng)旋液分離器3頂部返回急冷塔I循環(huán)，經(jīng)分離產(chǎn)生的濃縮的富含催化劑顆粒的廢液經(jīng)旋液分離器3底部進(jìn)入絮凝劑加入罐4，在攪拌器6攪拌狀態(tài)下加入絮凝劑，使廢液與絮凝劑混合均勻，混合后的廢液進(jìn)入疊螺式脫水機(jī)7 ;在疊螺式脫水機(jī)7中，廢液進(jìn)行濃縮脫水，脫水后的濾餅直接運(yùn)走，脫除的濾液送入地池8進(jìn)行曝氣等進(jìn)一歩處理。
[0022]為滿足排水PH值要求，在絮凝劑加入罐4中加入絮凝劑的同時也可加入堿液進(jìn)行中和，使在絮凝劑加入罐4中的廢液PH值達(dá)到6-9。
[0023]采用旋液分離器將催化劑粉塵進(jìn)行濃縮，在維持同樣系統(tǒng)催化劑顆粒濃度的情況下，可以大大減少外排的廢液量，減少裝置占地，節(jié)約裝置投資；加入絮凝劑后的廢液進(jìn)入脫水機(jī)進(jìn)行進(jìn)ー步脫水，出口外排污泥固含量由20%?30%升高至40?60%，可減少廢催化劑運(yùn)輸量；整套エ藝占地面積小，投資低，廢液停留時間較自然沉降大大縮短，固液分離徹底，泥餅可直接運(yùn)輸，操作環(huán)境好。
[0024]經(jīng)過圖1所示的本實(shí)用新型的裝置處理后外排廢水的COD < 60mg/L,總懸浮物濃度< 70mg/L，可直接排放；外排污泥固含量約40%，不用再進(jìn)ー步靜置脫水就可以直接運(yùn)輸。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，主要由循環(huán)泵、旋液分離器、絮凝劑加入罐、攪拌器、脫水機(jī)組成，循環(huán)泵進(jìn)ロ與煙氣脫硫部分的急冷塔相連，循環(huán)泵底部出口分別與急冷塔和旋液分離器相連，旋液分離器的中上部設(shè)置有酸性廢液進(jìn)ロ，其頂部設(shè)有稀液出口與急冷塔連通，其底部與絮凝劑加入罐的進(jìn)料ロ相連，絮凝劑加入罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器和絮凝劑進(jìn)料ロ，絮凝劑加入罐的出料ロ與與脫水機(jī)的進(jìn)料ロ相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，其特征在于:所采用的脫水機(jī)為疊螺式脫水機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，其特征在于:在所述絮凝劑加入罐中還設(shè)置有堿液加入ロ。
【文檔編號】C02F9/04GK203392959SQ201320475771
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】胡敏, 王刻文, 要潔, 朱雷鳴, 王占頂 申請人:中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司