專利名稱：一種廢乳化液油水分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種廢乳化液油水分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
長期以來，我國的水體污染程度有越來越嚴(yán)重的趨勢，水污染的主要來源是工業(yè)廢水，就排放量而言，乳化液廢水居各類工業(yè)廢水之首，其來源分布于各行各業(yè)，從石油開采、石油化工、精細(xì)化工、冶金企業(yè)的板材軋制，到機(jī)械制造業(yè)和加工業(yè)中的切削液和清洗液；從油品的運(yùn)輸和儲存、毛紡、皮革等到食品、食油、醫(yī)藥以至家居生活無所不有。乳化油是一些表面油性物質(zhì)，如皂類、高分子合成物質(zhì)等，它一般以細(xì)小的油滴粒懸浮在廢水中，極難形成大油滴，去除和回收都不容易。油類對環(huán)境污染的范圍很廣泛，有的甚至不可逆轉(zhuǎn)。油類物質(zhì)漂浮在水面，形成一層薄膜，能阻止空氣中的氧溶解到水中，使水中的溶解氧減少，致使水體中浮游生物因缺氧而死亡，也妨礙水生植物的光合作用，從而影響水體的自凈，甚至使水體變臭，破壞水資源的利用價值。油類及其分解產(chǎn)物中的一些有毒物質(zhì)(如苯并芘及其它多環(huán)芳烴)對各種生物的致死濃度較低。一方面，這些有毒物質(zhì)對生物發(fā)生直接毒害作用；另一方面，低于致死濃度的含有微量油的水用于養(yǎng)殖或灌溉時，被生物吸收而富集，然后通過食物鏈進(jìn)入人體，危害人體健康。廢乳化液雖然會對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生嚴(yán)重危害，但乳化液中含有大量珍貴的油資源，將這些資源進(jìn)行有效回收利用，對于緩解我國日益突出的資源短缺問題和環(huán)境污染問題，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，都將具有重要意義。多年來人們開發(fā)出各種不同的廢乳化液治理方法，如沉淀法、氣浮法、吸附法、活性污泥法、生物膜法、化學(xué)破乳法、重力分離法等。各種處理方法都有各自的特點(diǎn)和適用條件，且由于廢乳化液種類繁多，成份復(fù)雜，油含量及油在水中的形式也各不相同，使其常常難以集中處理。例如全國各地危險廢物處置中心物化車間收集的廢乳化液，同時含有多種油類成份，且廢液中乳化油濃度很高，可達(dá)10% — 15%甚至更高。如何大批量地有效處理這些廢乳化液成為難點(diǎn)所在，同時，如何進(jìn)行乳化廢液的回收，實(shí)現(xiàn)變廢為寶和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，也是一個技術(shù)挑戰(zhàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種廢乳化液油水分離設(shè)備，分離效率高且效果穩(wěn)定，減少廢乳化液對周圍環(huán)境的污染。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種廢乳化液油水分離設(shè)備，包括污水收集箱、過濾油收集系統(tǒng)、過濾水回收箱以及油水過濾系統(tǒng)，油水過濾系統(tǒng)包括反應(yīng)器以及膜分離箱，反應(yīng)器通過管路分別與污水收集箱及膜分離箱相連接，在反應(yīng)器中設(shè)置有低壓電催化器，在膜分離箱中設(shè)有油水分離器，油水分離器設(shè)置在膜分離箱的處理液中。進(jìn)一步地，在膜分離箱中還設(shè)有刮油機(jī)，刮油機(jī)安裝在膜分離箱的上部，刮油機(jī)的一端低于膜分離箱處理液的液面，其另一端高于液面，刮油機(jī)設(shè)有第一刮油器，第一刮油器設(shè)置在靠近刮油機(jī)的高于液面端。進(jìn)一步地，過濾油收集系統(tǒng)包括油收集箱及油回收箱，在油收集箱的頂部安裝有吸油機(jī)，吸油機(jī)的一端浸沒在油收集箱的油面下，在靠近吸油機(jī)的另外一端設(shè)有第二刮油器，第二刮油器的低端向油回收箱內(nèi)傾斜。進(jìn)一步地，第一刮油器的低端向油收集箱內(nèi)傾斜。進(jìn)一步地，管路的一端設(shè)置在所述膜分離箱的底部。進(jìn)一步地，在油水過濾系統(tǒng)中還設(shè)有預(yù)處理槽，預(yù)處理槽通過管路分別與污水收集箱及反應(yīng)器相連接。進(jìn)一步地，在污水收集箱與預(yù)處理槽連接的管路上依次順接有提升泵、單向閥及流量計，提升泵靠近污水收集箱?！みM(jìn)一步地，油水分離器的輸出端通過管路與過濾水回收箱相連接，在管路上串接有電磁閥組及過濾水泵。進(jìn)一步地，電磁閥組包含四個電磁閥，四個電磁閥分成兩組，且相互并聯(lián)，每組兩個電磁閥相互串接，過濾水泵并接在兩組電磁閥的中間。進(jìn)一步地，油水分離器為若干陶瓷平板膜過濾器，若干陶瓷平板膜過濾器的輸出端并接在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，使用本實(shí)用新型所提供的廢乳化液油水分離設(shè)備，通過油水過濾系統(tǒng)既可以使得過濾水的分離精度可達(dá)到含油率〈O. lmg/L，符合國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，又可得到濃縮的乳化油，實(shí)現(xiàn)乳化油的回收再利用。而且，該設(shè)備布置緊湊、占地少，陶瓷膜再生性能好且使用壽命長，分離過程簡單，運(yùn)行易控制、維護(hù)簡便等眾多特點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請參看圖I所示，是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，該廢乳化液油水分離設(shè)備包括污水收集箱I、油水過濾系統(tǒng)2、過濾油收集系統(tǒng)3以及過濾水回收箱4。油水過濾系統(tǒng)2包括預(yù)處理槽21、反應(yīng)器22以及膜分離箱23。預(yù)處理槽21通過管路211分別與污水收集箱I及反應(yīng)器22相連接，在管路211上依次順接有提升泵5、單向閥6及流量計7，提升泵5靠近污水收集箱I。反應(yīng)器22通過管路221與膜分離箱23相連接，管路221的一端與反應(yīng)器22的上部相連接，其另一端接入到膜分離箱23的底部。反應(yīng)器22上的管路211與管路221的接口應(yīng)相互錯開盡可能長的距離。因?yàn)樵趶U乳化液中的含有大量的乳化油，乳化油是一些表面油性物質(zhì)，如皂類、高分子合成物質(zhì)等，它在細(xì)小的油滴粒(直徑一般小于 ο μ m，多數(shù)為O. Γ2 μ m)表面形成一層與水極薄的界膜，形成雙電荷層，表面層電荷極性相同，因此各油滴間相互排斥，極難接近，不會因出現(xiàn)碰撞而形成大油滴。而且，這些細(xì)小的油滴均勻穩(wěn)定地懸浮在廢水中。處理廢乳化液首先要破壞細(xì)小油滴的雙電界膜的，使細(xì)小油滴相互接近并聚成大油滴，造成油水分離，既破乳。反應(yīng)器22具有上述破乳的功能。在反應(yīng)器22中設(shè)置有低壓電催化器222，低壓電催化器222的工作電源為交變脈沖直流電，電壓為10疒20V，脈沖頻率為50Hz，采用鋁電極。低壓電催化器222可產(chǎn)生低壓交變電場，對流經(jīng)的廢乳化液中的細(xì)小油滴進(jìn)行微電解，高效快速破乳，使細(xì)小油滴相互接近并聚成大油滴，大油滴上浮，達(dá)到油水分離的目的。為了提高油水分離效果，在反應(yīng)器22進(jìn)行低壓交變破乳的同時，還可以向其內(nèi)的廢乳化液中再注入高壓空氣進(jìn)行氣浮分離(圖中未示出)。在本實(shí)施例中，污水收集箱I是容積為I立方米的圓罐，其直徑Φ0. 8米，高I. 9米。預(yù)處理槽21的作用是便于對廢乳化液進(jìn)行30分鐘沉淀后去除漂浮在液面上的油渣物，其容積為O. 3立方米，尺寸為長O. 2米，寬O. 3米，高O. 5米。提升泵5采用普通污水泵，為了便于其維修，在連接提升泵5的兩端管路上分別設(shè)置有手動閥門51。正常工作下，手動閥門51常開。單向閥6的作用是確保廢乳化液向預(yù)處理槽21單向流動。設(shè)置流量計7的目的是便于直觀了解已處理的廢乳化液的容積。在膜分離箱23中設(shè)有油水分離器231，油水分離器231設(shè)置在膜分離箱23的處理液中。油水分離器231的輸出端通過管路232與過濾水回收箱4相連接，在管路231上串接有電磁閥組8及過濾水泵9。陶瓷膜是在多孔陶瓷的表面鍍上一層或多層陶瓷膜，形成一種不對稱的孔結(jié)構(gòu)。分離過濾主要依靠這層膜進(jìn)行。通過選用不同大小的膜孔徑，就可對不同的物質(zhì)進(jìn)行分離截留。在本實(shí)施例中，油水分離器231優(yōu)選使用的是一種陶瓷膜分離器，它是一種無機(jī)膜分離裝置，且是一種高精度膜分離裝置。它包括有四塊陶瓷平板膜過濾器，均勻放置在膜分離箱23的處理液中，其輸出端并接在一起。本實(shí)施例的陶瓷平板膜過濾器采用的是以氧化鋁(Al2O3)多孔陶瓷為支撐體的過濾器，當(dāng)然也可選用利用其他有機(jī)或無機(jī)材料制成的過濾膜。因?yàn)檠趸X陶瓷具有較高的透水性(陶瓷體的細(xì)孔徑為0.06 μ m)，而且，具有良好的截留能力和優(yōu)異的機(jī)械性能，耐高溫(可承受800°C的溫度)、耐酸堿(適用PH值2 12范圍)、耐高壓(可達(dá)IMPa)、耐有機(jī)溶劑、抗微生物侵蝕，清洗方便、使用壽命長，正常工作時不消耗化學(xué)藥劑、不污染環(huán)境等突出優(yōu)點(diǎn)，膜過濾后的透出液水質(zhì)比有機(jī)膜穩(wěn)定，出水完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。為了防止油水分離器231使用一段時間之后被乳化油堵塞，本實(shí)施例設(shè)置有可對油水分離器231自動進(jìn)行反向等壓清洗恢復(fù)的裝置，它包括電磁閥組8、過濾水泵9以及相互連接的管路232。電磁閥組8包含四個電磁閥81至84，四個電磁閥分成兩組，且相互并聯(lián)，每組兩個電磁閥相互串接，過濾水泵9并接在兩組電磁閥的中間。如圖I所示，電磁閥81與電磁閥84串接成一組，電磁閥82與電磁閥83串接成另一組，過濾水泵9的輸入端和輸出端通過管路232分別并接在電磁閥81和電磁閥84以及電磁閥82和電磁閥83的中間，而且電磁閥81和電磁閥84以及電磁閥82和電磁閥83的兩端分別并連接在一起，其一端與油水分離器231相連接，其另一端浸入過濾水回收箱4中。正常工作時，油水分離器231的過濾水從流進(jìn)電磁閥82進(jìn)入過濾水泵9的輸入端，經(jīng)過濾水泵9增壓后由其輸出端流出至電磁閥84，再流入過濾水回收箱4中，此時，電磁閥82和電磁閥84處于導(dǎo)通狀態(tài)，而電磁閥81和電磁閥83處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)油水分離器231需要反向清洗時，清潔水經(jīng)電磁閥83進(jìn)入過濾水泵9的輸入端，經(jīng)過濾水泵9增壓后由其輸出端流出至電磁閥81，再經(jīng)過管路232反向流到油水分離器231內(nèi)，進(jìn)行逆向反洗，使得油水分離器231清洗后通量可以得到有效恢復(fù)。此時。電磁閥82和電磁閥84處于關(guān)閉狀態(tài),而電磁閥81和電磁閥83處于導(dǎo)通狀態(tài)。過濾水泵9的工作壓力為f 2Kgf/cm2，工作流量為50L/h。一般情況下，控制在每過濾10分鐘就反向等壓清洗I分鐘，反向清洗的流量控制在100L/h。為了達(dá)到更加理想的反向清洗效果，還可以采取以下措施。首先，可以在反向清洗的同時，再注入等壓空氣進(jìn)行氣沖洗(圖中未示出)；其次，導(dǎo)入的反向清洗水可以不使用過濾水，而是使用由其它管路通入的潔凈水(圖中未示出)。在膜分離箱23中還設(shè)有刮油機(jī)24，刮油機(jī)24安裝在膜分離箱23的上部，刮油機(jī)24的一端低于膜分離箱23處理液的液面，其另一端高于液面，刮油機(jī)24設(shè)有第一刮油器241，第一刮油器241設(shè)置在靠近刮油機(jī)24的高于液面端。過濾油收集系統(tǒng)3包括油收集
箱31及油回收箱32，在油收集箱31的頂部安裝有吸油機(jī)33，吸油機(jī)33的一端浸沒在油收集箱31的油面下，在靠近吸油機(jī)33的另外一端設(shè)有第二刮油器331，第二刮油器331的低端向油回收箱32內(nèi)傾斜。第一刮油器241的低端向油收集箱31內(nèi)傾斜。刮油機(jī)24工作時，把漂浮在膜分離箱23液面的乳化油滴刮起來，第一刮油器241再把刮起來乳化油滴刮到油收集箱31內(nèi)暫時存儲；吸油機(jī)33再把存儲在油收集箱31的乳化油吸起來，第二刮油器331再把吸起來乳化油滴刮到油回收箱32中，達(dá)到對乳化油進(jìn)行簡單再濃縮的目的。為了確保各裝置的正常運(yùn)行，在本實(shí)施例中還設(shè)置微電腦(圖中未示出)。微電腦采用了 PLC為核心控制，統(tǒng)一對反應(yīng)器22、刮油機(jī)24、吸油機(jī)33、電磁閥組8和各泵體等用電裝置進(jìn)行控制，確保其過濾步驟能自動循環(huán)運(yùn)行。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，還同時分別在污水收集箱I、預(yù)處理槽21、膜分離箱23以及過濾水回收箱4中設(shè)置浮球球閥(圖中未示出)，當(dāng)槽或箱內(nèi)的液體達(dá)到一定高度時，馬上輸出一個電信號給PLC控制器，PLC控制器發(fā)出指令，指示反應(yīng)器22、提升泵5、刮油機(jī)24、吸油機(jī)33、電磁閥組8以及過濾水泵9動作，實(shí)現(xiàn)循環(huán)連續(xù)的自動化控制。綜上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)首先體現(xiàn)在使用低壓電催化器222產(chǎn)生的直流低壓交變電場對廢乳化油中的細(xì)小油滴進(jìn)行高效快速破乳，使細(xì)小油滴相互接近并聚成大油滴，大油滴上浮，實(shí)現(xiàn)油水分離。其次，還體現(xiàn)在使用油水分離器231對上述破乳后的廢乳化液進(jìn)行高精度過濾，使用過濾水泵9抽走過濾水，過濾出來的廢乳化油滴經(jīng)過刮油機(jī)24和吸油機(jī)33再次簡單過濾后回到油回收箱331中儲存。本實(shí)用新型還采用PLC控制各用電裝置，整個過濾過程實(shí)現(xiàn)全自動化，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，操作運(yùn)行簡單，維護(hù)管理容易。同時，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低，對廢乳化液進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢乳化液油水分離設(shè)備，包括污水收集箱、過濾油收集系統(tǒng)、過濾水回收箱以及油水過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述油水過濾系統(tǒng)包括反應(yīng)器以及膜分離箱，所述反應(yīng)器通過管路分別與所述污水收集箱及膜分離箱相連接，在所述反應(yīng)器中設(shè)置有低壓電催化器，在所述膜分離箱中設(shè)有油水分離器，所述油水分離器設(shè)置在所述膜分離箱的處理液中。
2.如權(quán)利要求I所述的廢乳化液油水分離設(shè)備，其特征在于，在所述膜分離箱中還設(shè)有刮油機(jī)，所述刮油機(jī)安裝在所述膜分離箱的上部，所述刮油機(jī)的一端低于所述膜分離箱處理液的液面，其另一端高于所述液面，所述刮油機(jī)設(shè)有第一刮油器，所述第一刮油器設(shè)置在靠近所述刮油機(jī)的高于所述液面的一端。
3.如權(quán)利要求2所述的廢乳化液油水分離設(shè)備，其特征在于，所述過濾油收集系統(tǒng)包 括油收集箱及油回收箱，在所述油收集箱的頂部安裝有吸油機(jī)，所述吸油機(jī)的一端浸沒在所述油收集箱的油面下，在靠近所述吸油機(jī)的另外一端設(shè)有第二刮油器，所述第二刮油器的低端向所述油回收箱內(nèi)傾斜。
4.如權(quán)利要求3所述的廢乳化液油水分離設(shè)備，其特征在于，所述第一刮油器的低端向所述油收集箱內(nèi)傾斜。
5.如權(quán)利要求I所述的廢乳化液油水分離設(shè)備，其特征在于，所述管路的一端設(shè)置在 述膜分離箱的底部。
6.如權(quán)利要求I所述的廢乳化液油水分離設(shè)備，其特征在于，在所述油水過濾系統(tǒng)中還設(shè)有預(yù)處理槽，所述預(yù)處理槽通過管路分別與所述污水收集箱及反應(yīng)器相連接。
7.如權(quán)利要求6所述的廢乳化液油水分離設(shè)備，其特征在于，在所述污水收集箱與預(yù)處理槽連接的管路上依次順接有提升泵、單向閥及流量計，所述提升泵靠近所述污水收集箱。
8.如權(quán)利要求I所述的廢乳化液油水分離設(shè)備，其特征在于，所述油水分離器的輸出端通過管路與所述過濾水回收箱相連接，在所述管路上串接有電磁閥組及過濾水泵。
9.如權(quán)利要求8所述的廢乳化液油水分離設(shè)備，其特征在于，所述電磁閥組包含四個電磁閥，四個所述電磁閥分成兩組，且相互并聯(lián)，每組兩個所述電磁閥相互串接，所述過濾水泵并接在兩組所述電磁閥的中間。
10.如權(quán)利要求I所述的廢乳化液油水分離設(shè)備，其特征在于，所述油水分離器為若干陶瓷平板膜過濾器，若干所述陶瓷平板膜過濾器的輸出端并接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種廢乳化液油水分離設(shè)備，包括污水收集箱、過濾油收集系統(tǒng)、過濾水回收箱以及油水過濾系統(tǒng)，油水過濾系統(tǒng)包括反應(yīng)器以及膜分離箱。反應(yīng)器采用直流低壓交變電場對廢乳化油中的細(xì)小油滴進(jìn)行高效快速破乳，膜分離箱中的油水分離器對破乳后的廢乳化液進(jìn)行高精度過濾，過濾水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型還采用PLC控制各用電裝置，整個過濾過程實(shí)現(xiàn)全自動化，操作運(yùn)行簡單，維護(hù)管理容易。而且，該設(shè)備布置緊湊、占地少，陶瓷膜再生性能好且使用壽命長，分離過程簡單，運(yùn)行易控制、維護(hù)簡便等眾多特點(diǎn)。
文檔編號C02F1/40GK202705152SQ20122025722
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者陳兆勇 申請人:深圳市環(huán)境工程科學(xué)技術(shù)中心有限公司