碟式水溶性乳化液分離凈化的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種碟式水溶性乳化液分離凈化機，該分離凈化機包括外殼、轉(zhuǎn)鼓和電機；外殼上設有容置腔，轉(zhuǎn)鼓位于容置腔內(nèi)；電機的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)鼓固定連接；轉(zhuǎn)鼓的中心設有廢油進口，外殼上設有排渣口、浮油出口和凈乳化液出口。本實用新型提供的碟式水溶性乳化液分離凈化機，混有浮油和廢渣的水溶性乳化液從廢油進口流入轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓在電機的帶動下高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，浮油、廢渣和水溶性乳化液相互分離，廢渣從排渣口流出，浮油從浮油出口流出，過濾后的水溶性乳化液從凈乳化液出口流出。本實用新型的結構簡單，生產(chǎn)成本低；體積小，節(jié)省廠房面積；轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力很強，處理效率很高；無需保養(yǎng)，操作簡單，無任何耗材，使用成本低。
【專利說明】碟式水溶性乳化液分離凈化機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于過濾凈化設備領域，尤其涉及一種水溶性乳化液分離凈化機。
【背景技術】
[0002]隨著技術進步與擴散，電子電器行業(yè)大范圍采用數(shù)控加工中心進行高精密加工，加工過程中需使用大量的水溶性乳化液進行冷卻用于刀具、加工工件保護，水溶性乳化液在數(shù)控加工中心內(nèi)一直循環(huán)使用，使用一段時間后，水溶性乳化液中含有大量的金屬粉細末、微生物，且變質(zhì)變色發(fā)臭，變質(zhì)后的水溶性乳化液如果用于加工冷卻會降低冷卻效果，造成數(shù)控加工中心的刀具損壞和影響加工工件的加工精度，還會導致加工工件變色，不美觀，發(fā)臭的水溶性乳化液還會影響生產(chǎn)線的工人身體健康。所以水溶性乳化液使用一段時間后，就要對水溶性乳化液進行更換，不僅造成資源浪費，廢油、廢液排放會嚴重污染土壤和地表水、地下水。
[0003]國內(nèi)普遍采用沉淀池、濾布來沉降分離、過濾和吸附處理，設施占地面積大，效率低，成本高，易造成二次污染，需要消耗濾材。同時，該工藝無法實現(xiàn)在線連續(xù)處理。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種處理量效率高，生產(chǎn)成本低，占地面積小的碟式水溶性乳化液分離凈化機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種碟式水溶性乳化液分離凈化機，包括外殼、轉(zhuǎn)鼓和電機；所述外殼上設有容置腔，轉(zhuǎn)鼓位于容置腔內(nèi)；所述電機的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)鼓固定連接；所述轉(zhuǎn)鼓的中心設有廢油進口，所述外殼上設有排渣口、浮油出口和凈乳化液出口，所述排渣口通過轉(zhuǎn)鼓與廢油進口連通，所述浮油出口通過轉(zhuǎn)鼓與廢油進口連通，所述凈乳化液出口通過轉(zhuǎn)鼓與廢油進口連通。
[0006]其中，所述轉(zhuǎn)鼓設有多個碟片；碟片與碟片之間設有間隙。
[0007]其中，所述電機通過減速機與轉(zhuǎn)鼓固定連接，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速大于6000rpm,小于IOOOOrpm0
[0008]其中，轉(zhuǎn)鼓的廢油進口與高壓油泵連通。
[0009]本實用新型的有益效果是:相較于現(xiàn)有技術，本實用新型提供的碟式水溶性乳化液分離凈化機，混有浮油和廢渣的水溶性乳化液從廢油進口流入轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓在電機的帶動下高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下，浮油、廢渣和水溶性乳化液相互分離，廢渣從排渣口流出，浮油從浮油出口流出，過濾后的水溶性乳化液從凈乳化液出口流出。本實用新型的結構簡單，生產(chǎn)成本低；體積小，節(jié)省廠房面積；轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力很強，處理效率很高；無需保養(yǎng)，操作簡單，無任何耗材，使用成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的過濾桶的豎直剖視圖。[0011]主要元件符號說明如下:
[0012]1、外殼2、轉(zhuǎn)鼓
[0013]3、電機4、廢油進口
[0014]5、排渣口6、浮油出口
[0015]7、凈乳化液出口
【具體實施方式】
[0016]為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。
[0017]請參閱圖1，本實用新型的碟式水溶性乳化液分離凈化機，包括外殼1、轉(zhuǎn)鼓2和電機3 ;外殼I上設有容置腔，轉(zhuǎn)鼓2位于容置腔內(nèi)；電機3的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)鼓2固定連接；轉(zhuǎn)鼓2的中心設有廢油進口 4，外殼I上設有排渣口 5、浮油出口 6和凈乳化液出口 7，排渣口 5、浮油出口 6和凈乳化液出口 7通過轉(zhuǎn)鼓2與廢油進口 4連通。
[0018]本實用新型提供的碟式水溶性乳化液分離凈化機，混有浮油和廢渣的水溶性乳化液從廢油進口 4流入轉(zhuǎn)鼓2，轉(zhuǎn)鼓2在電機3的帶動下高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下，浮油、廢渣和水溶性乳化液相互分離，廢渣從排渣口 5流出，浮油從浮油出口 6流出，過濾后的水溶性乳化液從凈乳化液出口 7流出。本實用新型的結構簡單，生產(chǎn)成本低；體積小，節(jié)省廠房面積；轉(zhuǎn)鼓2高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力很強，處理效率很高；無需保養(yǎng)，操作簡單，無任何耗材，使用成本低。
[0019]本實用新型提供的碟式水溶性乳化液分離凈化機，轉(zhuǎn)鼓2設有多個碟片；碟片與碟片之間設有間隙。流入轉(zhuǎn)鼓2的混有浮油和廢渣的水溶性乳化液，經(jīng)過碟片之間的間隙，廢渣在離心機的作用下沉降到碟片上，并沿碟片從排渣口 5流出。碟片的作用是縮短浮油和廢渣的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓2的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓2中由于安裝了碟片而大大提高了工作效率。
[0020]本實用新型提供的碟式水溶性乳化液分離凈化機，電機3通過減速機與轉(zhuǎn)鼓2固定連接，轉(zhuǎn)鼓2的轉(zhuǎn)速大于6000rpm，小于lOOOOrpm。轉(zhuǎn)鼓2的轉(zhuǎn)速不宜過大或過小，經(jīng)實驗證明，轉(zhuǎn)鼓2的轉(zhuǎn)速在6000rpm和1000Orpm之間,其工作效率最高,凈化效果最佳。當然這僅是本實用新型的最佳實施例，本實用新型轉(zhuǎn)鼓2的轉(zhuǎn)速并不僅限于此。
[0021]本實用新型提供的碟式水溶性乳化液分離凈化機，轉(zhuǎn)鼓2的廢油進口 4與高壓油泵連通。利用高壓油泵將混有浮油和廢渣的水溶性乳化液泵入廢油進口 4，工作效率高，且進入轉(zhuǎn)鼓2的溶液具有一定的初速度，有利于在轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)的流動。
[0022]以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種碟式水溶性乳化液分離凈化機，其特征在于，包括外殼、轉(zhuǎn)鼓和電機；所述外殼上設有容置腔，轉(zhuǎn)鼓位于容置腔內(nèi)；所述電機的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)鼓固定連接；所述轉(zhuǎn)鼓的中心設有廢油進ロ，所述外殼上設有排渣ロ、浮油出口和凈乳化液出ロ，所述排渣ロ通過轉(zhuǎn)鼓與廢油進ロ連通，所述浮油出口通過轉(zhuǎn)鼓與廢油進ロ連通，所述凈乳化液出口通過轉(zhuǎn)鼓與廢油進ロ連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的碟式水溶性乳化液分離凈化機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓設有多個碟片；碟片與碟片之間設有間隙。
3.根據(jù)權利要求1所述的碟式水溶性乳化液分離凈化機，其特征在于，所述電機通過減速機與轉(zhuǎn)鼓固定連接，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速大于6000rpm,小于lOOOOrpm。
4.根據(jù)權利要求1所述的碟式水溶性乳化液分離凈化機，其特征在于，轉(zhuǎn)鼓的廢油進ロ與高壓油泵連通。
【文檔編號】B04B1/00GK203380006SQ201320467091
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權日:2013年7月24日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:深圳市天得一環(huán)境科技有限公司