專利名稱：一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術領域，涉及一種含油泥廢水管束凝聚分離反應器， 本發(fā)明特別適用于石油開采、化工、鋼鐵、電力等領域含油、泥砂工業(yè)廢水泥砂去除、油回收利用等方面。
背景技術：
含油泥廢水管束凝聚分離反應器是在斜板沉淀和凝聚吸附技術基礎上發(fā)展的一種廢水泥砂去除、油回收利用一體化反應器。傳統(tǒng)的含泥砂和油廢水一般分開處理。其中除泥砂主要利用“淺層沉淀原理，采用平流、豎流或斜板沉淀池去除泥砂，除油主要采用凝聚吸附、氣浮工藝處理。主要有以下缺
占-
^ \\\ ·
(1)浮油通過刮板收油，油泥混雜，分離不徹底，影響回收油品質；
(2)依靠沉淀池壓力排泥或泵排泥，排泥不及時徹底，經(jīng)常造成污泥膨脹；
(3)依靠加藥池或加藥箱加藥，配水不均，需要增加機械攪拌或管道混合器提高混凝效果，增加成本；
(4)一般采用土建結構，設施占地面積大，不可移動。以上缺點限制了傳統(tǒng)處理裝置的推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明綜合利用折流碰撞混合加藥、管束沉淀、凝聚粗?；?、重力浮升隔油的原理，提出一種高效去除廢水中泥砂及回收油類的一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應器， 將多種去除油泥工藝一體化，具有油泥不同工藝分質分離、凝集粗粒化除油與重力浮升隔油相結合、去除效率高、占地少、一體化安裝使用方便等優(yōu)點。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應器，包括反應器主體，設置于主體上的進水管、加藥管、出水管、排泥管、收油管、空氣吹掃管及用于支撐主體的支架，反應器內(nèi)部主要有儲泥區(qū)、擋水板、管束沉淀區(qū)、纖維束凝聚粗粒化區(qū)、 布水板等。反應器傾斜安裝在支架上，反應器主體內(nèi)部又包括位于下部的儲泥區(qū)，中部的擋水板、管束、隔水板、管束沉淀區(qū)及纖維束凝聚粗粒化區(qū)，上部的布水板、分油板構成的油水分離區(qū)。所述反應器主體的形狀為圓筒形，傾斜安裝于支架上。所述的儲泥區(qū)還設置螺旋輸送排泥裝置。所述管束沉淀區(qū)安裝玻璃鋼或其他材質光滑圓管。所述纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)安裝在筒體與管束的縫隙之間。所述空氣吹掃管定時吹掃管束區(qū)泥沙。下部儲泥區(qū)主要用于儲存沉淀泥砂，在線螺旋排泥；擋水板、隔水板，使進水與管束相互碰撞利于加藥混合，管束沉淀區(qū)完成泥沙的沉淀處理，纖維束凝聚粗粒化區(qū)主要完成油水聚集粗顆?；蛛x。本反應器的主要特性在于
反應器整體傾斜安裝，進水與管束多次折流碰撞提高藥與水的混合效果；管束沉淀除泥沙，凝聚粗粒化區(qū)使小油滴聚合成大油滴，大油滴上浮實現(xiàn)油水分離；定時空氣吹掃管束區(qū)泥沙和纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)聚結的油滴，使反應器可以長時間運行。本反應器具有以下優(yōu)點
(1)折流碰撞混合加藥、管束沉淀、凝聚粗?；?、重力浮升除油相結合，油泥的去除效率
聞;
(2)利用管束與水不斷碰轉產(chǎn)生紊流提高混合效果，無需額外靜態(tài)混合器，
(3)設備一體化，占地面積小，拆裝方便；
(4)壓縮空氣吹掃管定時吹掃管束上的泥沙，可保證反應器長期使用。本發(fā)明對于含泥砂和油類廢水去除回收效果好，能耗低、占地小，拆裝移動靈活， 對于油母頁巖洗滌廢水和油田采注廢水，泥砂去除率可達到95%以上，收油率可達到90%， 排水中含油粒徑<10um，含泥量〈10%。


圖I為本發(fā)明結構示意圖2為進水與管束碰撞混合示意圖3為管束沉淀區(qū)和纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)位置示意圖。圖中1、進水管，2、加藥管，3、排水管，4、排空管，5、收油管，6、壓縮空氣吹掃管， 7、反應器主體，7a、儲泥區(qū)，7b、螺旋輸送排泥裝置，7c、擋水板，7d、管束沉淀區(qū)，7e、布水板， 7f、纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)，7g、支架，7h、隔水板。
具體實施例方式
下面結合附圖具體說明本發(fā)明。一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應器，包括反應器主體7，設置于主體上的進水管I、加藥管2、出水管3、排空管4、收油管5、壓縮空氣吹掃管6，反應器內(nèi)部主要有儲泥區(qū) 7a、螺旋輸送排泥裝置7b，擋水板7c，管束沉淀區(qū)7d,布水板7e，纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)7f、支架7g，隔水板7h，如圖I所示。具體工作原理如下，含泥砂及油廢水通過進水管I進入反應器主體7內(nèi)，污水被上下兩端擋水板7c擋住，只能沿隔水板_7h由管束沉淀區(qū)7d側壁的開孔進入管束沉淀區(qū)7d， 期間與管束不斷碰撞，如圖2所示，由于不斷出現(xiàn)紊流現(xiàn)象從而提高加藥混合效率；加藥混合后廢水進入管束沉淀區(qū)7d，泥砂在隨水上流的過程中由于重力沉淀在管束上，管束沉淀主要利用了層流原理，縮短了顆粒沉淀距離，從而縮短了沉淀時間，提高了泥沙沉淀效率; 泥沙沉淀后污水被布水板7e擋流后進入纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)7f，如圖3所示，完成油水聚集粗顆?；蛛x，凝聚粗?；蛛x的原理是利用油水兩相對聚結材料親和力相差懸殊的特性，當含油污水通過親油的聚結材料時，水中細小油粒被截留而附著到材料表面或孔隙內(nèi)， 被截留的油滴在材料表面潤濕、展開，進一步與周圍的油粒碰撞聚結，油滴逐漸增大，當油滴的浮力大于油——固間的附著能時，油粒就從固體表面剝落，上浮分離；上浮的浮油儲存在反應器上端，定期通過收油管排出，水從下部出水管3流出。泥砂通過管束沉淀進入下部儲泥區(qū)7a，通過螺旋輸送排泥裝置7b在線排放。反應器定時通過空氣吹掃管6對管束沉淀區(qū)_7d上的泥沙進行吹掃，以保證反應器長期使用。
權利要求
1.一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應器，包括反應器主體(7)，設置于主體(7)上的進水管(I)、加藥管(2)、出水管(3)、排空管(4)、收油管(5)、空氣吹掃管(6)及用于支撐主體(7)的支架(7g)，反應器內(nèi)部主要有儲泥區(qū)(7a)、擋水板(7c)、管束沉淀區(qū)(7d)、纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)(7f)、布水板(7e)等，其特征在于反應器傾斜安裝在支架上，反應器主體(7)內(nèi)部又包括位于下部的儲泥區(qū)(7a)，中部的擋水板(7c)、管束、隔水板(7h)、管束沉淀區(qū)(7d)及纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)(7f)，上部的布水板(7e)、分油板構成的油水分離區(qū)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應器，其特征在于所述反應器主體(7)的形狀為圓筒形，傾斜安裝于支架(7g)上。
3.根據(jù)權利要求I所述的一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應器，其特征在于所述的儲泥區(qū)(7a)還設置螺旋輸送排泥裝置(7b)。
4.根據(jù)權利要求I所述的一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應器，其特征在于所述管束沉淀區(qū)(7d)安裝玻璃鋼或其他材質光滑圓管。
5.根據(jù)權利要求I所述的一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應器，其特征在于所述纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)(7f)安裝在筒體與管束的縫隙之間。
6.根據(jù)權利要求I所述的一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應器，其特征在于所述空氣吹掃管(6)定時吹掃管束區(qū)泥沙。
全文摘要
一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應器，包括反應器主體，設置于主體上的進水管、加藥管、出水管、排空管、收油管、空氣吹掃管及用于支撐主體的支架，反應器內(nèi)部主要有儲泥區(qū)、擋水板、管束沉淀區(qū)、纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)、布水板等，反應器傾斜安裝在支架上，反應器主體內(nèi)部又包括位于下部的儲泥區(qū)，中部的擋水板、管束、隔水板、管束沉淀區(qū)及纖維束凝聚粗粒化區(qū)，上部的布水板、分油板構成的油水分離區(qū)。本發(fā)明對于含泥砂和油類廢水去除回收效果好，能耗低、占地小，拆裝移動靈活，對于油母頁巖洗滌廢水和油田采注廢水，泥砂去除率可達到95%以上，收油率可達到90%，排水中含油粒徑<10um，含泥量<10%。
文檔編號C02F1/40GK102583674SQ201210052039
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權日2012年3月2日
發(fā)明者曲芳 申請人:大連貝斯特環(huán)境工程設備有限公司