專利名稱：一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于エ業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種含油泥廢水管束凝聚分離反應(yīng)器，本實用新型特別適用于石油開采、化工、鋼鐵、電カ等領(lǐng)域含油、泥砂エ業(yè)廢水泥砂去除、油回收利用等方面。
背景技術(shù)：
含油泥廢水管束凝聚分離反應(yīng)器是在斜板沉淀和凝聚吸附技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展的一種廢水泥砂去除、油回收利用一體化反應(yīng)器。傳統(tǒng)的含泥砂和油廢水一般分開處理。其中除泥砂主要利用“淺層沉淀原理，采用平流、豎流或斜板沉淀池去除泥砂，除油主要采用凝聚吸附、氣浮エ藝處理。主要有以下缺 點(I)浮油通過刮板收油，油泥混雜，分離不徹底，影響回收油品質(zhì)；(2)依靠沉淀池壓カ排泥或泵排泥，排泥不及時徹底，經(jīng)常造成污泥膨脹；(3)依靠加藥池或加藥箱加藥，配水不均，需要增加機械攪拌或管道混合器提高混凝效果，増加成本；(4) 一般采用土建結(jié)構(gòu)，設(shè)施占地面積大，不可移動。以上缺點限制了傳統(tǒng)處理裝置的推廣使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型綜合利用折流碰撞混合加藥、管束沉淀、凝聚粗?；⒅亓Ω∩粲偷脑?，提出一種高效去除廢水中泥砂及回收油類的一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應(yīng)器，將多種去除油泥エ藝一體化，具有油泥不同エ藝分質(zhì)分離、凝集粗粒化除油與重力浮升隔油相結(jié)合、去除效率高、占地少、一體化安裝使用方便等優(yōu)點。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體，設(shè)置于反應(yīng)器主體上的進水管、加藥管、出水管、排空管、收油管、空氣吹掃管及用于支撐主體的支架，反應(yīng)器主體內(nèi)部主要有儲泥區(qū)、擋水板、管束沉淀區(qū)、纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)、布水板，其特征在于反應(yīng)器主體傾斜安裝在支架上，反應(yīng)器主體內(nèi)部包括位于其下部的儲泥區(qū)，位于其中部的擋水板、管束、隔水板、管束沉淀區(qū)及纖維束凝聚粗粒化區(qū)，位于其上部的由布水板、分油板構(gòu)成的油水分離區(qū)。所述反應(yīng)器主體的形狀為圓筒形，傾斜安裝干支架上。所述的儲泥區(qū)還設(shè)置螺旋輸送排泥裝置。所述管束沉淀區(qū)安裝玻璃鋼圓管。所述纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)安裝在筒體與管束的縫隙之間。所述空氣吹掃管定時吹掃管束區(qū)泥沙。下部儲泥區(qū)主要用于儲存沉淀泥砂，在線螺旋排泥；擋水板、隔水板，使進水與管束相互碰撞利于加藥混合，管束沉淀區(qū)完成泥沙的沉淀處理，纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)主要完成油水聚集粗顆粒化分離。[0018]本反應(yīng)器的主要特性在于反應(yīng)器整體傾斜安裝，進水與管束多次折流碰撞提高藥與水的混合效果；管束沉淀除泥沙，凝聚粗?；瘏^(qū)使小油滴聚合成大油滴，大油滴上浮實現(xiàn)油水分離；定時空氣吹掃管束區(qū)泥沙和纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)聚結(jié)的油滴，使反應(yīng)器可以長時間運行。本反應(yīng)器具有以下優(yōu)點(I)折流碰撞混合加藥、管束沉淀、凝聚粗?；⒅亓Ω∩拖嘟Y(jié)合，油泥的去除效率聞;(2)利用管束與水不斷碰轉(zhuǎn)產(chǎn)生紊流提高混合效果，無需額外靜態(tài)混合器，(3)設(shè)備一體化，占地面積小，拆裝方便；(4)壓縮空氣吹掃管定時吹掃管束上的泥沙，可保證反應(yīng)器長期使用。 本實用新型對于含泥砂和油類廢水去除回收效果好，能耗低、占地小，拆裝移動靈活，對于油母頁巖洗滌廢水和油田采注廢水，泥砂去除率可達到95%以上，收油率可達到90%，排水中含油粒徑<10um，含泥量〈10%。

圖I為實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為進水與管束碰撞混合示意圖；圖3為管束沉淀區(qū)和纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)位置示意圖。圖中1、進水管，2、加藥管，3、排水管，4、排空管，5、收油管，6、壓縮空氣吹掃管，
7、反應(yīng)器主體，7a、儲泥區(qū)，7b、螺旋輸送排泥裝置，7c、擋水板，7d、管束沉淀區(qū)，7e、布水板，7f、纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)，7g、支架，7h、隔水板。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖具體說明本實用新型。一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體7，設(shè)置于反應(yīng)器主體7上的進水管I、加藥管2、出水管3、排空管4、收油管5、壓縮空氣吹掃管6，反應(yīng)器內(nèi)部主要有儲泥區(qū)7a、螺旋輸送排泥裝置7b，擋水板7c，管束沉淀區(qū)7d，布水板7e，纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)7f、支架7g，隔水板7h，如圖I所示。具體工作原理如下，含泥砂及油廢水通過進水管I進入反應(yīng)器主體7內(nèi)，污水被上下兩端擋水板7c擋住，只能沿隔水板-7h由管束沉淀區(qū)7d側(cè)壁的開孔進入管束沉淀區(qū)7d，期間與管束不斷碰撞，如圖2所示，由于不斷出現(xiàn)紊流現(xiàn)象從而提高加藥混合效率；加藥混合后廢水進入管束沉淀區(qū)7d，泥砂在隨水上流的過程中由于重力沉淀在管束上，管束沉淀主要利用了層流原理，縮短了顆粒沉淀距離，從而縮短了沉淀時間，提高了泥沙沉淀效率；泥沙沉淀后污水被布水板7e擋流后進入纖維束凝聚粗粒化區(qū)7f，如圖3所示，完成油水聚集粗顆?；蛛x，凝聚粗?；蛛x的原理是利用油水兩相對聚結(jié)材料親和カ相差懸殊的特性，當(dāng)含油污水通過親油的聚結(jié)材料時，水中細小油粒被截留而附著到材料表面或孔隙內(nèi)，被截留的油滴在材料表面潤濕、展開，進一歩與周圍的油粒碰撞聚結(jié)，油滴逐漸増大，當(dāng)油滴的浮力大于油——固間的附著能時，油粒就從固體表面剝落，上浮分離；上浮的浮油儲存在反應(yīng)器上端，定期通過收油管排出，水從下部出水管3流出。泥砂通過管束沉淀進入下部儲泥區(qū)7a，通過螺旋輸送排泥裝置7b在線排放。反應(yīng)器定時通過空氣吹掃管6對管束沉淀區(qū)_7d上的泥沙進行吹掃，以保證反應(yīng)器長 期使用。
權(quán)利要求1.一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體(7)，設(shè)置于反應(yīng)器主體(7)上的進水管(I)、加藥管(2)、出水管(3)、排空管(4)、收油管(5)、空氣吹掃管(6)及用于支撐主體(7)的支架(7g)，反應(yīng)器主體(7)內(nèi)部主要有儲泥區(qū)(7a)、擋水板(7c)、管束沉淀區(qū)(7d)、纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)(7f)、布水板(7e)，其特征在干反應(yīng)器主體(7)傾斜安裝在支架(7g)上，反應(yīng)器主體(7)內(nèi)部包括位于其下部的儲泥區(qū)(7a)，位于其中部的擋水板(7c)、管束、隔水板(7h)、管束沉淀區(qū)(7d)及纖維束凝聚粗粒化區(qū)(7f)，位于其上部的由布水板(7e )、分油板構(gòu)成的油水分離區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)器主體(7)的形狀為圓筒形，傾斜安裝干支架(7g)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應(yīng)器，其特征在于所述的儲泥區(qū)(7a)設(shè)置螺旋輸送排泥裝置(7b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應(yīng)器，其特征在于所述管束沉淀區(qū)(7d)安裝玻璃鋼圓管。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應(yīng)器，其特征在于所述纖維束凝聚粗粒化區(qū)(7f)安裝在筒體與管束的縫隙之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應(yīng)器，其特征在于所述空氣吹掃管(6)定時吹掃管束區(qū)泥沙。
專利摘要一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體，設(shè)置于反應(yīng)器主體上的進水管、加藥管、出水管、排空管、收油管、空氣吹掃管及用于支撐主體的支架，反應(yīng)器主體內(nèi)部主要有儲泥區(qū)、擋水板、管束沉淀區(qū)、纖維束凝聚粗粒化區(qū)、布水板，其特征在于反應(yīng)器主體傾斜安裝在支架上，反應(yīng)器主體內(nèi)部包括位于其下部的儲泥區(qū)，位于其中部的擋水板、管束、隔水板、管束沉淀區(qū)及纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)，位于其上部的由布水板、分油板構(gòu)成的油水分離區(qū)。本實用新型對于含泥砂和油類廢水去除回收效果好，能耗低、占地小，拆裝移動靈活，對于油母頁巖洗滌廢水和油田采注廢水，泥砂去除率可達到95%以上，收油率可達到90%，排水中含油粒徑<10um，含泥量<10%。
文檔編號C02F1/52GK202529898SQ20122007434
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者曲芳 申請人:大連貝斯特環(huán)境工程設(shè)備有限公司