專利名稱：：去除含貴金屬廢料中的炭及有機(jī)物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域廢棄物再生利用技術(shù)，具體是一種去除含貴金屬廢料中的炭及有機(jī)物的方法，特別適合于基體全溶解型和大部分溶解型的含貴金屬廢料。
背景技術(shù)：
：貴金屬在國防、科研、國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和人民生活中有著非常重要的位置。在可利用貴金屬資源有限、資源供需矛盾日益突出的情況下，回收利用廢棄物中的貴金屬是解決貴金屬資源短缺問題的極其重要的途徑。將具有活性的一種或多種貴金屬載于載體上所構(gòu)成的貴金屬物料正日益廣泛的應(yīng)用于石油化工等領(lǐng)域。貴金屬物料經(jīng)過長期使用，由于含炭物質(zhì)的堆積和各種有害雜質(zhì)的毒化，使得貴金屬物料活性大大降低，最后必須用新的貴金屬物料所取代。而貴金屬價(jià)格昂貴，資源有限，所以從使用過的含貴金屬廢料中回收利用這些貴金屬是非常必要的，而且如何盡可能的提取含貴金屬廢料中的貴金屬是目前多數(shù)企業(yè)遇到的難題。目前國內(nèi)外的含貴金屬廢料中炭及有機(jī)物焙燒技術(shù)，普遍采用一次焙燒的方法除掉含貴金屬廢料中的炭及有機(jī)物。其弊病是能耗高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種去除含貴金屬廢料中的炭及有機(jī)物的方法，基于降低能耗的角度考慮，采用分步焙燒的方式除掉含貴金屬廢料中的炭及有機(jī)物。本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種去除含貴金屬廢料中的炭及有機(jī)物的方法，把含貴金屬廢料放置于焙燒爐中，在一定的溫度下富氧焙燒，用無機(jī)酸浸出，固液分離后的液體精制成貴金屬及其鹽類，再將殘?jiān)胖糜诒簾隣t中二次進(jìn)行焙燒，經(jīng)無機(jī)酸浸出，固液分離后，液體精制成貴金屬及其鹽類，殘?jiān)硇刑幚?；其步驟如下1)將含貴金屬廢料放置于焙燒爐中富氧焙燒2.5-3.5h;2)將焙燒過的含貴金屬廢料用無機(jī)酸浸出；含貴金屬廢料與無機(jī)酸的重量配比為l:35，浸出時(shí)間為35h;3)經(jīng)固液分離，分離后的液體精制成貴金屬及其鹽類；4)分離后的殘?jiān)胖糜诒簾隣t中進(jìn)行二次焙燒2.5-3.5h;5)再用步驟2)和3)的方法經(jīng)無機(jī)酸浸出，固液分離后，液體精制成貴金屬及其鹽類，二次殘?jiān)硇刑幚怼：F金屬廢料的焙燒溫度根據(jù)不同的含貴金屬廢料決定。所述的無機(jī)酸為鹽酸、硫酸或硝酸或混合酸。上述方案的第一步焙燒，只將大部分炭及有機(jī)物焙燒掉，但不徹底，是為了不影響后期溶解效果，較大縮短了焙燒時(shí)間，節(jié)約了大量能源，第一步焙燒的徹底與否不影響物料的總浸出率。第一步焙燒后，基體已大部分溶解，剩余的炭等有機(jī)物進(jìn)一步富集，使第二步焙燒的效率大幅提高。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是方法簡單易行，節(jié)能，節(jié)省投資。循環(huán)性強(qiáng)，工藝合理。下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述。借此驗(yàn)證分步焙燒含貴金屬廢料中的炭及有機(jī)物的方法和效果。附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。實(shí)施案例本實(shí)施案例采用基體全溶型含鉑廢料做實(shí)驗(yàn)以此驗(yàn)證本發(fā)明的方法和效果，按照附圖所示的工藝流程圖1)取含鉑廢料200Kg，置于高溫爐中在550-600。C焙燒3h;2)將焙燒過的含鉑廢料置于700L王水中浸出3.5h;2)浸出液經(jīng)固液分離，分離后的液體精制成貴金屬或鹽類；3)將分離后的殘?jiān)糜诒簾隣t中在550-60(TC焙燒3h，將焙燒后的殘?jiān)肐OOL王水浸出。固液分離后，液體精制成為貴金屬及其鹽類，剩余殘?jiān)硇刑幚恚?)對浸出液同上處理；實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表一表一試驗(yàn)號質(zhì)量/Kg廢料鉑含一次浸出一次燒損一次殘?jiān)螣龘p二次殘?jiān)偨雎誓芎恼鬯?量/%率/%/%質(zhì)量/Kg/%質(zhì)量/%元12000.3296.372.5215.269.460.8899.5214222000.3296.422.4814.669.180.7999.4815032000.3296.312.5614.969.310.8499.53160合計(jì)6000.9644.72.51452平均2000.3296.372.5214.969.320.8499.51150.67本發(fā)明與一次焙燒方法進(jìn)行了對比，將上述含鉑廢料200Kg，置于焙燒爐中在550-60(TC焙燒7-10h，目的徹底的除掉含鉑廢料中的炭及有機(jī)物。其實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表二表二4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>通過表一及表二的數(shù)據(jù)可以看出同批含鉑廢料200Kg，采用分步焙燒方式，只將大部分炭及有機(jī)物焙燒掉，沒有徹底，但是通過數(shù)據(jù)可知一次浸出率達(dá)96%以上，說明大部分的物料中的鉑已被浸出；采用分步焙燒的方式，其剩余的殘?jiān)纫淮伪簾ǖ纳?；采用分步焙燒方式，大大縮短了焙燒時(shí)間，大大降低了能耗；采用分步焙燒方式，其物料的總浸出率也比一次焙燒法的略高。權(quán)利要求一種去除含貴金屬廢料中的炭及有機(jī)物的方法，把含貴金屬廢料放置于焙燒爐中，在一定的溫度下富氧焙燒，用無機(jī)酸浸出，固液分離后的液體精制成貴金屬及其鹽類，再將殘?jiān)胖糜诒簾隣t中二次進(jìn)行焙燒，再經(jīng)無機(jī)酸浸出，固液分離后，液體精制成貴金屬及其鹽類，殘?jiān)硇刑幚?；其步驟如下1)將含貴金屬廢料放置于焙燒爐中富氧焙燒2.5-3.5h；2)將焙燒過的含貴金屬廢料用無機(jī)酸浸出；含貴金屬廢料與無機(jī)酸的重量配比為1∶3～5，浸出時(shí)間為3～5h；3)經(jīng)固液分離，分離后的液體精制成貴金屬及其鹽類；4)分離后的殘?jiān)胖糜诒簾隣t中進(jìn)行二次焙燒2.5-3.5h；5)再用步驟2)和3)的方法經(jīng)無機(jī)酸浸出，固液分離后，液體精制成貴金屬及其鹽類，二次殘?jiān)硇刑幚怼?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除含貴金屬廢料中的炭及有機(jī)物的方法，其特征是含貴金屬廢料的焙燒溫度根據(jù)不同的含貴金屬廢料決定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除含貴金屬廢料中的炭及有機(jī)物的方法，其特征是在于所述的無機(jī)酸為鹽酸、硫酸或硝酸或它們的混合酸。全文摘要本發(fā)明公開了一種去除含貴金屬廢料中的炭及有機(jī)物的方法，屬貴金屬的再生技術(shù)。把含貴金屬廢料放置于焙燒爐中，在一定的溫度下富氧焙燒，用無機(jī)酸浸出，固液分離后的液體精制成貴金屬及其鹽類，殘?jiān)胖糜诒簾隣t中二次進(jìn)行焙燒，再經(jīng)無機(jī)酸浸出，固液分離后，液體精制成貴金屬及其鹽類，殘?jiān)硇刑幚?。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是方法簡單易行，節(jié)能，節(jié)省投資。循環(huán)性強(qiáng)，工藝合理。文檔編號B09B3/00GK101773926SQ20101001810公開日2010年7月14日申請日期2010年1月12日優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日發(fā)明者任娟,夏軍,奚翠昤,李孝騰,李龍銀,王銳利,董月兵,鄭繼帥申請人:徐州浩通新材料科技股份有限公司