捕集低品位貴金屬原料中貴金屬的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉領(lǐng)域，尤其是涉及一種捕集低品位貴金屬原料中貴金屬的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金、銀和鉬族金屬作為貴金屬材料，由于其賦存狀態(tài)的復(fù)雜性以及貴金屬冶金工業(yè)的局限性，致使提煉廢渣中仍有尚未提煉的貴金屬元素。但無論是采用傳統(tǒng)濕法中的氰化法工藝，還是采用火法中的頂吹、底吹等需要高壓力鼓風(fēng)的各種熔池熔煉工藝，都存在回收率低，環(huán)境污染大及能耗高的問題。隨著資源的日漸貧乏，實(shí)現(xiàn)貴金屬資源的低成本、高效利用與清潔生產(chǎn)，特別是使復(fù)雜低品位貴金屬?gòu)U料(如歷代遺棄的各種含貴金屬殘?jiān)?再資源化，具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種捕集低品位貴金屬原料中貴金屬的裝置，以解決目前對(duì)于低品位貴金屬原料中貴金屬的提煉回收效率低，污染環(huán)境和能耗較高的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種捕集低品位貴金屬原料中貴金屬的裝置，包括精煉單元，其特征在于:還包括反應(yīng)單元，所述反應(yīng)單元包括:
[0006]塔底，所述塔底內(nèi)設(shè)有擋墻，該擋墻將所述塔底分為熔煉池和吹煉池，所述熔煉池內(nèi)沿從上向下的方向分為熔煉渣層區(qū)和锍層區(qū)，所述擋墻上設(shè)有連通通道，所述連通通道將所述熔煉池與所述吹煉池連通，所述吹煉池內(nèi)沿從上向下的方向分為吹煉渣層區(qū)和粗金屬層區(qū)，所述熔煉渣層區(qū)和吹煉渣層區(qū)的上部連通，所述吹煉池處于所述粗金屬層區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有若干第二加料噴嘴；
[0007]反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔內(nèi)限定出反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔的底部與所述熔煉池連通，其頂部設(shè)有若干個(gè)第一加料噴嘴；
[0008]煙道，所述煙道的底部與所述吹煉池連通。
[0009]進(jìn)一步的，所述連通通道的上端面位于所述熔煉渣層區(qū)和所述锍層區(qū)的分界面的下方。
[0010]進(jìn)一步的，所述第二加料噴嘴沿所述吹煉池的周向均勻設(shè)置，所述熔煉池的側(cè)壁上設(shè)有若干燃料進(jìn)口。
[0011]進(jìn)一步的，所述煙道后設(shè)有余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的進(jìn)口與所述煙道的出口連通。
[0012]進(jìn)一步的，所述熔煉池位于所述熔煉渣層區(qū)處設(shè)有熔煉渣出口，所述熔煉渣出口與所述熔煉渣層區(qū)連通。
[0013]進(jìn)一步的，所述吹煉池位于所述吹煉渣層區(qū)處設(shè)有吹煉渣出口，所述吹煉渣出口與所述吹煉渣層區(qū)連通，所述吹煉池位于所述粗金屬層區(qū)處設(shè)有粗金屬出口，所述粗金屬出口與所述粗金屬層區(qū)連通。
[0014]進(jìn)一步的，所示第一加料噴嘴的數(shù)量為1-4個(gè)。
[0015]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的捕集低品位貴金屬原料中貴金屬的裝置具有以下優(yōu)勢(shì):
[0016](I)本發(fā)明所述的捕集低品位貴金屬原料中貴金屬的裝置基于熔融的賤金屬的锍或金屬對(duì)金、銀和鉑族貴金屬具有很強(qiáng)的捕集能力而設(shè)計(jì)的，此裝置中充分利用賤金屬硫化物精礦的化學(xué)反應(yīng)熱，降低了冶煉過程的能耗，同時(shí)熔煉和吹煉在連通的密閉空間內(nèi)進(jìn)行，避免了有害氣體泄漏后對(duì)環(huán)境的污染。
[0017](2)本發(fā)明所述的捕集低品位貴金屬原料中貴金屬的裝置內(nèi)余熱鍋爐的設(shè)置，可有效回收煙氣帶走的部分熱量，提高了熱量的利用率，氣體經(jīng)過余熱鍋爐后，其中的302可用于制造硫酸和硫磺，避免了將其直接排放后造成對(duì)空氣的污染；在塔底設(shè)置了熔煉渣出口，將熔煉渣排出后，對(duì)其進(jìn)行選礦操作，其中的精礦可回收再利用，尾礦可作為建筑材料二次利用，減少了熔煉垃圾的直接排放對(duì)環(huán)境造成的污染，同時(shí)提高了原料的利用效率，避免了浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的捕集低品位貴金屬原料中貴金屬的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的捕集低品位貴金屬原料中貴金屬的方法的流程圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1-塔底，11-熔煉池，110-燃料入口，111-熔煉渣層區(qū)，112-锍層區(qū)，12-吹煉池，121-吹煉渣層區(qū)，122-粗金屬層區(qū)，2-擋墻，21-連通通道，3-反應(yīng)塔，31-反應(yīng)腔，4-第一加料噴嘴，5-第二加料噴嘴，6-煙道，7-余熱鍋爐，8-熔煉渣出口，9-吹煉渣出口，10-粗金屬出口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0025]如圖1所示，一種捕集低品位貴金屬原料中貴金屬的裝置，包括精煉單元，還包括反應(yīng)單元，所述反應(yīng)單元包括:
[0026]塔底I，塔底I內(nèi)設(shè)有擋墻2，該擋墻2將塔底I分為熔煉池11和吹煉池12，熔煉池11內(nèi)沿從上向下的方向分為熔煉渣層區(qū)111和锍層區(qū)112，擋墻2上設(shè)有連通通道21，連通通道21將所述熔煉池11與所述吹煉池12連通，吹煉池12內(nèi)沿從上向下的方向分為吹煉渣層區(qū)121和粗金屬層區(qū)122，所述熔煉渣層區(qū)111和吹煉渣層區(qū)121的上部連通，吹煉池12處于粗金屬層區(qū)122的側(cè)壁上設(shè)有若干第二加料噴嘴5 ;此結(jié)構(gòu)的塔底I設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了原料的熔煉和吹煉在連通的空間內(nèi)持續(xù)進(jìn)行，一方面提高了熔煉時(shí)放出熱量的利用率，降低了能耗，另一方面避免了反應(yīng)產(chǎn)生的氣體泄漏造成對(duì)空氣的污染；第二加料噴嘴5用于向吹煉池12內(nèi)噴入氧化性氣體，使锍層區(qū)112內(nèi)的锍發(fā)生反應(yīng)生成粗金屬，同時(shí)氣體的介入增加了粗金屬層區(qū)122的紊流程度，使锍與氧化性氣體接觸反應(yīng)更加充分，锍的轉(zhuǎn)化效率更高，為了進(jìn)一步提高锍的轉(zhuǎn)化成粗金屬的效率，將若干第二加料噴嘴5沿所述吹煉池12的周向均勻設(shè)置；所述熔煉池11的側(cè)壁上設(shè)有若干燃料進(jìn)口 110，當(dāng)熔煉池內(nèi)的熱量不足時(shí)，需通過燃料入口 110向熔煉池內(nèi)噴入燃料，借助燃料的燃燒熱，以提高熔煉池內(nèi)的溫度；
[0027]反應(yīng)塔3，反應(yīng)塔3內(nèi)限定出反應(yīng)腔31，反應(yīng)腔31的底部與熔煉池11連通，其頂部設(shè)有若干個(gè)第一加料噴嘴4 ;第一加料噴嘴4的數(shù)量為1-4個(gè)，根據(jù)原料的重量選擇第一加料噴嘴4的數(shù)量，以達(dá)到原料以最佳的彌散狀態(tài)完成熔煉反應(yīng)；
[0028]煙道6，煙道6的底部與吹煉池12連通；熔煉和吹煉反應(yīng)產(chǎn)生的氣體均能通過煙道6排出。
[0029]如圖1所示，連通通道21的上端面位于熔煉渣層區(qū)111和锍層區(qū)112的分界面的下方；連通通道21的此種結(jié)構(gòu)可防止熔煉渣層區(qū)111內(nèi)的熔煉渣進(jìn)入吹煉池12，降低锍的轉(zhuǎn)化效率。
[0030]如圖1所示，煙道6后設(shè)有余熱鍋爐7，余熱鍋爐7的進(jìn)口與煙道6的出口連通，該余熱鍋爐7為帶水冷壁式的余熱鍋爐。
[0031]如圖1所示，熔煉池11位于所述熔煉渣層區(qū)