專利名稱：制革廢水處理用混凝劑及制革廢水處理方法
制革廢水處理用混凝劑及制革廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理，尤其涉及制革廢水處理用混凝劑。背景技術(shù)：
近幾年我國(guó)生皮進(jìn)口呈持續(xù)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。僅2004年我國(guó)就進(jìn)口生皮12.5億美元， 同比增長(zhǎng)38%。世界皮革工業(yè)從上世紀(jì)80年代開(kāi)始向亞洲特別是中國(guó)轉(zhuǎn)移，現(xiàn)在 中國(guó)已經(jīng)成為世界皮革大國(guó)。
但是，皮革業(yè)是高污染行業(yè)，隨著皮革工業(yè)產(chǎn)量的增加，制革工業(yè)排放的污染 物也在不斷增加，制革廢水污染環(huán)境問(wèn)題日益突出。我國(guó)大多數(shù)制革廠采用石灰脫 毛和鉻鞣技術(shù)，由此產(chǎn)生的制革廢水的特點(diǎn)是堿性高、色度深、耗氧量高、懸浮物 多，并含有有毒的鉻和硫化物。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)顯示，我國(guó)制革行業(yè)每年排放廢水 達(dá)8000萬(wàn)噸，其中含C0Dcr20多萬(wàn)噸，B0D.;8萬(wàn)多噸，鉻3500多噸，硫化物5000 多噸。目前大多數(shù)規(guī)模以上制革企業(yè)的廢水處理設(shè)施采用了加藥混凝沉淀和活性污 泥法相結(jié)合的"物化+生化"二級(jí)處理工藝，其中物化處理單元具有舉足輕貫的作 用。但由于市場(chǎng)上常用的混凝劑如聚合氯化鋁等對(duì)高濃度制革廢水缺乏針對(duì)性，對(duì) 污染物去除效率不高，尤其是對(duì)硫化物和鉻的去除率更低，造成生化進(jìn)水濃度過(guò)高， 有毒物質(zhì)大量進(jìn)入生化系統(tǒng)，影響了生化活性污泥的活性，最終影響處理出水水質(zhì). 使出水很難達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。
另一方面，在鋼材的深加工過(guò)程中，需對(duì)其表面進(jìn)行酸洗除銹處理，最常用的 酸洗液就是鹽酸。鋼材經(jīng)鹽酸酸洗后，會(huì)產(chǎn)生大量酸洗廢液，酸洗廢液的主要成分 是氯化亞鐵或硫酸亞鐵、氯化氫和水等， 一般含氯化亞鐵或硫酸亞鐵10-20%、氯 化統(tǒng)3-10%。據(jù)初歩統(tǒng)計(jì)，僅浙江剩平湖市及周邊地區(qū)每年產(chǎn)生鋼材酸洗廢液就達(dá) 20000多噸，由于酸洗廢液有嚴(yán)重的腐蝕性，己被列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》.這 類廢液采用傳統(tǒng)石灰屮和法處理成本很大，且產(chǎn)生的泥渣因脫水困難、不易千燥， 后處理難度大，同時(shí)，該處I聖方法浪費(fèi)了大量的酸和鐵資源。
針對(duì)鋼材深加l:酸洗廢液的特點(diǎn)，結(jié)^制革俊水特性，利用酸洗廢液研究幵發(fā) 制革l変水專用混凝利有很好的現(xiàn)實(shí)意義。
聽(tīng)以.如何&理充分利甩鋼村;'罘加工酸;'先l紫液.幵發(fā)出降度效率高，處理度水
低的制革廢水專用混凝劑，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的重要課題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種制革廢水處理用混凝 劑及制革廢水處理方法，除廢效率高、處理成本低。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了--種制革廢水處理用混凝劑，含有酸洗廢 液、鋁酸鈣、助劑和催化劑。
作為優(yōu)選，各成分的質(zhì)量百分比為 酸洗廢液60% - 90%: 鋁酸鈣 8% - 37%:
助劑 1% _ 3%:
催化劑0. 01% - 0. 03% 。 作為優(yōu)選，各成分的質(zhì)量百分比為 酸洗廢液73% - 85%; 鋁酸媽 13% _ 25%;
助劑 1% - 2%;
催化劑0. 01% - 0. 03% 。 作為優(yōu)選，各成分的質(zhì)量百分比為 酸洗廢液80%; 鋁酸鈣 18.99%; 助劑 1%; 催化劑 0. 01% 。
作為優(yōu)選，所述助劑采用硅酸鋁。
作為優(yōu)選，所述催化劑的成分主要包括葡萄糖、維生素、食鹽和三氯化鐵' 作為優(yōu)選，所述酸洗廢液的成分主要包括氯化亞鐵或硫酸亞鐵、氯化氛和水。
作為優(yōu)選，所述酸洗廢液中各成分的質(zhì)量白'分比為氯化亞鐵或硫酸業(yè)鐵 1()-20%，氯化氫3-10%,余量為水。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出了-種制革度水的處理方法，主要包括如
配制混凝劑先將酸洗度液、鋁酸鈣、助劑和催化劑按一定比例混^，再
采用蒸汽加溫并同時(shí)攪拌制得專用混凝劑；
廢水水質(zhì)、水量平衡將制革綜合廢水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池內(nèi)平衡水質(zhì)、水量后， 通過(guò)污水泵進(jìn)入反應(yīng)池；
混凝反應(yīng)在反應(yīng)池中投加廢水量的2%。左右的混凝劑，輔以混凝條件后進(jìn) 行混凝反應(yīng)并進(jìn)入沉淀池沉淀；
生化處理將混凝反應(yīng)并沉淀后的出水進(jìn)行生化處理；和 出水排放將生化處理后的出水進(jìn)行排放。 作為優(yōu)選，配制混凝劑步驟中各成分的質(zhì)量百分比為 酸洗廢液60% - 90%; 鋁酸鈣 8% - 37%;
助劑 1% - 3%:
催化劑 0. 01% - 0. 03% 。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明利用鋼鐵酸洗廢液配制出制革廢水處理混凝劑， 減輕了鋼鐵深加工行業(yè)的酸洗廢液處理負(fù)擔(dān)，降低了其處理費(fèi)用,.提高了制革 行業(yè)廢水的處理效果，制革廢水中有機(jī)污染物含量CODcr的去除率比普通鋁鹽 或鐵鹽類混凝劑提高了 20%以上，由原來(lái)的40%左右提高到60%以上，大大提 高了處理效率；去除了廢水中硫化物及鉻等多種有毒物質(zhì)，對(duì)硫化物和鉻的去 除率達(dá)到95%以上，保證了后續(xù)制革廢水二級(jí)生化處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行降低 了制革廢水的處理成本，在廢水排放中實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目的。該混凝劑對(duì)原 水的PH值的適用范圍很廣。保證了制革行業(yè)污染源的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，推動(dòng)了皮革工 業(yè)的快速發(fā)展。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明中一種制革廢水的處理方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
制革廢水處理用混凝劑，含有酸洗廢液、鋁酸鈣、助劑和催化劑，其中， 酸洗廢液90%;鋁酸鈣8.99%:助劑1%;催化劑0.01%。助劑秉用硅酸鋁。 催化劑的成分主要包括葡萄糖、維生索、貪鹽和三氯化鐵。所述酸洗廢液的成
分主要包括氯化亞鐵或硫酸亞鐵、氯化氫和水，各成分的質(zhì)量百分比為氯f(wàn)i:亞 鐵或硫酸亞鐵10-20%，氯化氫3-10%，余量為水。將酸洗廢液、鋁酸鈣、助劑 和催化劑按上述比例混合后，采用蒸汽加溫并同時(shí)攪拌制得專用混凝劑；蒸汽 加溫溫度到95°C-120°C，攪拌反應(yīng)8小時(shí)左右。 實(shí)施例二
制革廢水處理用混凝劑，含有酸洗廢液、鋁酸鈣、助劑和催化劑，其中， 酸洗廢液61.99%;鋁酸鈣37%;助劑1%;催化劑0. ()1%。助劑采用硅酸
鋁。催化劑的成分主要包括葡萄糖、維生素、食鹽和三氯化鐵。所述酸洗廢液 的成分主要包括氯化亞鐵或硫酸亞鐵、氯化氫和水，各成分的質(zhì)量百分比為氯
化亞鐵或硫酸亞鐵10-20%，氯化氫3-10%，余量為水。將酸洗廢液、鋁酸鈣、 助劑和催化劑按上述比例混合后，采用蒸汽加溫并同時(shí)攪拌制得專用混凝劑； 蒸汽加溫溫度到95°C-120°C，攪拌反應(yīng)8小時(shí)左右。 實(shí)施例三
制革廢水處理用混凝劑，含有酸洗廢液、鋁酸鈣、助劑和催化劑，其中，
酸洗廢液85%:鋁酸鈣11.97%;助劑3%;催化劑0.03%。助劑采用硅酸 鋁。催化劑的成分主要包括葡萄糖、維生素、食鹽和三氯化鐵。所述酸洗廢液 的成分主要包括氯化亞鐵或硫酸亞鐵、氯化氫和水，各成分的質(zhì)量百分比為氯
化亞鐵或硫酸亞鐵10-20%，氯化氫3-10%，余量為水。將酸洗廢液、鋁酸鈣、 助劑和催化劑按上述比例混合后，采用蒸汽加溫并同時(shí)攪拌制得專用混凝劑； 蒸汽加溫溫度到95°C-120°C，攪拌反應(yīng)8小時(shí)左右。 實(shí)施例四
制革廢水處理用混凝劑，含有酸洗廢液、鋁酸鈣、助劑和催化劑，其屮，
酸洗廢液71.97%;鋁酸鈣25%;助劑3%;催化劑0.03%。助劑采用硅酸 鋁。催化劑的成分主要包括葡萄糖、維生素、食鹽和三氯化鐵。所述酸洗廢液 的成分主要包括氯化亞鐵或硫酸亞鐵、氯化氫和水，各成分的質(zhì)量百分比為氯
化亞鐵或硫酸亞鐵10-20%，氯化氫3-10%,余量為水。將酸洗廢液、鋁酸鈣、
助劑和催化劑按上述比例混合后，采用蒸汽加溫并同時(shí)攪拌制得專用混凝劑
蒸汽加溫溫度到95t:-12(TC，攪拌反應(yīng)8小時(shí)左冇。
實(shí)施例五
制革廢水處理用混凝劑，含有酸洗廢液、鋁酸鈣、助劑和催化劑，其中，
酸洗廢液鋁酸鈣3(、97%:助劑3%:催化劑0. 03%。助劑采用硅酸
鋁。催化劑的成分主要包括葡萄糖、維生素、食鹽和三氯化鐵。所述酸洗廢液 的成分主要包括氯化亞鐵或硫酸亞鐵、氯化氫和水，各成分的質(zhì)量百分比為氯
化亞鐵或硫酸亞鐵10-20%，氯化氫3-10%，余量為水。將酸洗廢液、鋁酸鈣、 助劑和催化劑按上述比例混合后，采用蒸汽加溫并同時(shí)攪拌制得專用混凝劑； 蒸汽加溫溫度到95°C-120°C，攪拌反應(yīng)8小時(shí)左右。 實(shí)施例六
制革廢水處理用混凝劑，含有酸洗廢液、鋁酸鈣、助劑和催化劑，其中， 酸洗廢液88.97%:鋁酸轉(zhuǎn)8%;助劑3%;催化劑0.03%。助劑采用硅酸鋁。
催化劑的成分主要包括葡萄糖、維生素、食鹽和三氯化鐵。所述酸洗廢液的成 分主要包括氯化亞鐵或硫酸亞鐵、氯化氫和水，各成分的質(zhì)量百分比為氯化亞
鐵或硫酸亞鐵10-20%，氯化氫3-10%，余量為水。將酸洗廢液、鋁酸鈣、助劑 和催化劑按上述比例混合后，采用蒸汽加溫并同時(shí)攪拌制得專用混凝劑蒸汽 加溫溫度到95"C-12(TC，攪拌反應(yīng)8小時(shí)左右。
實(shí)施例七
制革廢水處理用混凝劑，含有酸洗廢液、鋁酸鈣、助劑和催化劑，其屮，
酸洗廢液73%;鋁酸鈣24.98%;助劑2%;催化劑0.02%。助劑采用硅酸 鋁。催化劑的成分主要包括葡萄糖、維生素、食鹽和三氯化鐵。所述酸洗廢液 的成分主要包括氯化亞鐵或硫酸亞鐵、氯化氫和水，各成分的質(zhì)量百分比為氯
化亞鐵或硫酸亞鐵10-20%，氯化氫3-10%，余量為水。將酸洗廢液、鋁酸鈣、 助劑和催化劑按上述比例混合后，采用蒸汽加溫并同時(shí)攪拌制得專用混凝劑 蒸汽加溫溫度到95°C-120°C，攪拌反應(yīng)8小時(shí)左右。 實(shí)施例八
制革廢水處理用混凝劑，含有酸洗廢液、鋁酸銬、助劑和催化劑，其中， 酸洗廢液84.88%;鋁酸鈣13%:助劑2%:催化劑0.02%。助劑采用硅酸
鋁。催化劑的成分主要包括葡萄糖、維生素、食鹽和三氯化鐵。聽(tīng)述酸洗廢液 的成分主要包括氯化亞鐵或硫酸亞鐵、氯化氫和水，各成分的質(zhì)量巨分比為氯
化亞鐵或硫酸亞鐵10-20%,氯化S 3-10%,余量為水。將酸洗廢液、鋁酸鈣、
助劑和催化劑按上述比例混合后，采用蒸汽加溫并同時(shí)攪拌制得專用混凝劑 蒸汽加溫溫度到95'C-120"C，攪拌反應(yīng)h!小時(shí)左右。
實(shí)施例九 制革廢水處理用混凝劑，含有酸洗廢液、鋁酸鈣、助劑和催化劑，其屮， 酸洗廢液80%;鋁酸鈣18.99%;助劑1%;催化劑0.01%。助劑采用硅酸 鋁。催化劑的成分主要包括葡萄糖、維生素、食鹽和三氯化鐵。所述酸洗廢液 的成分主要包括氯化亞鐵或硫酸亞鐵、氯化氫和水，各成分的質(zhì)量百分比為氯
化亞鐵或硫酸亞鐵10-20%，氯化氫3-10%，余量為水。將酸洗廢液、鋁酸鈣、 助劑和催化劑按上述比例混合后，采用蒸汽加溫并同時(shí)攪拌制得專用混凝劑； 蒸汽加溫溫度到95°C-120°C ，攪拌反應(yīng)8小時(shí)左右。 實(shí)施例十
圖1是本發(fā)明中一種制革廢水的處理方法的流程圖。主要包括如下步驟
配制混凝劑l:先將酸洗廢液、鋁酸鈣、助劑和催化劑按- 定比例混合，再 采用蒸汽加溫并同時(shí)攪拌制得專用混凝劑
廢水水質(zhì)、水量平衡2:將制革綜合廢水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池內(nèi)平衡水質(zhì)、水量后， 通過(guò)污水泵進(jìn)入反應(yīng)池；
混凝反應(yīng)3:在反應(yīng)池中投加廢水量的2%。左右的混凝劑，輔以混凝條件后 進(jìn)行混凝反應(yīng)并進(jìn)入沉淀池沉淀；
生化處理4:將混凝反應(yīng)并沉淀后的出水進(jìn)行生化處理和
出水排放5:將生化處理后的出水進(jìn)行排放。
配制混凝劑l中各成分的質(zhì)量百分比為酸洗廢液60% - 90%:鋁酸鈣 挑-37%;助劑1% - 3%;催化劑0. 01% - 0. 03% 。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ) 上簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種制革廢水處理用混凝劑，其特征在于含有酸洗廢液、鋁酸鈣、助劑和催化劑。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種制革廢水處理用混凝劑，其特征在于各成分的質(zhì)量百分比為酸洗廢液60% - 90%;鋁酸鈣 8% - 37%;助劑 1% - 3%;催化劑 0.01% _ 0.03% 。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種制革廢水處理用混凝劑，其特征在于各成分的質(zhì) 量百分比為酸洗廢液73% - 85%; 鋁酸轉(zhuǎn) 13% - 25%: 助劑 1% - 2%;催化劑0.01% - 0.03% 。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種制革廢水處理用混凝劑，其特征在于各成分的質(zhì) 量百分比為酸洗廢液80%;鋁酸鈣 18.99%;助劑 1%;催化劑 0.01% 。
5. 如權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的一種制革廢水處理用混凝劑，其特征在于所述助劑采用硅酸鋁。
6. 如權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的一種制革廢水處理用混凝劑，其特征在于所述催化劑的成分主要包括葡萄糖、維生素、資鹽和三氯化鐵。
7. 如權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的一種制革廢水處理用混凝劑，其特征在于所述酸洗廢液的成分主要包括氯化亞鐵或硫酸亞鐵、氯化氫和水。
8. 如權(quán)利要求7所述的一種制革廢水處理用混凝劑，其特征在于所述酸洗廢液中各成分的質(zhì)量百分比為氯化亞鐵或硫酸亞鐵10-20%.氯化氫3-爭(zhēng): 量為水。
9. 一種制革廢水的處理方法.其特征在亍主要包括如下歩驟配制混凝劑(1):先將酸洗廢液、鋁酸鈣、助劑和催化劑按--定比例混合，再采用蒸汽加溫并同時(shí)攪拌制得專用混凝劑廢水水質(zhì)、水量平衡(2):將制革綜合廢水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池內(nèi)平衡水質(zhì)、水量后，通過(guò)污水泵進(jìn)入反應(yīng)池；混凝反應(yīng)(3):在反應(yīng)池中投加廢水量的2‰左右的混凝劑，輔以混凝條件后進(jìn)行混凝反應(yīng)并進(jìn)入沉淀池沉淀；生化處理(4):將混凝反應(yīng)并沉淀后的出水進(jìn)行生化處理；和出水排放(5):將生化處理后的出水進(jìn)行排放。
10.如權(quán)利要求9所述的一種制革廢水的處理方法，其特征在于配制混凝劑(1) 中各成分的質(zhì)量百分比為酸洗廢液60% - 90%;鋁酸鈣 8% - 37%;助劑 1% - 3%;催化劑 0.01% - 0.03% 。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制革廢水處理用混凝劑，含有酸洗廢液、鋁酸鈣、助劑和催化劑，各成分的質(zhì)量百分比為酸洗廢液60％-90％；鋁酸鈣8％-37％；助劑1％-3％；催化劑0.01％-0.03％。本發(fā)明還公開(kāi)了一種制革廢水的處理方法，主要包括配制混凝劑、廢水水質(zhì)水量平衡、混凝反應(yīng)、生化處理和出水排放等步驟。本發(fā)明利用鋼鐵酸洗廢液配制出制革廢水處理混凝劑，減輕了鋼鐵深加工行業(yè)的酸洗廢液處理負(fù)擔(dān)，降低了其處理費(fèi)用。提高了制革行業(yè)廢水的處理效果，制革廢水中有機(jī)污染物含量CODcr的去除率比普通鋁鹽或鐵鹽類混凝劑提高了20％以上；對(duì)廢水中硫化物及鉻等多種有毒物質(zhì)的去除率達(dá)到95％以上，保證了后續(xù)制革廢水二級(jí)生化處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行；降低了處理成本。
文檔編號(hào)C02F1/52GK101205091SQ20061015528
公開(kāi)日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2006年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月18日
發(fā)明者張金華 申請(qǐng)人:張金華