專利名稱：對造紙廢水處理并循環(huán)利用的方法
對造紙廢水處理并循環(huán)利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水的處理，尤其涉及造紙廢水的處理。背景技術(shù)：
我國是一個(gè)嚴(yán)重缺水的國家，水資源短缺矛盾十分突出。造紙行業(yè)是我國多個(gè) 省市的支柱產(chǎn)業(yè)，但是造紙行業(yè)用水量大、排污量大，是重點(diǎn)污染行業(yè)。H前的大 多數(shù)造紙企業(yè)都按照國家規(guī)定的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)配置了廢水處理設(shè)備，將造紙廢水處 理后達(dá)標(biāo)排放。有關(guān)資料顯示，全國有上萬家造紙廠，年產(chǎn)量達(dá)3000萬噸各類紙 及紙板。每年產(chǎn)生近20億噸造紙廢水，即使以全部達(dá)標(biāo)排放計(jì)，毎年排放到水環(huán) 境中的有機(jī)污染物C0Dcr也達(dá)到20萬噸，對水源保護(hù)等生態(tài)環(huán)境建設(shè)造成很大壓 力。
在達(dá)標(biāo)排放的廢水中，除微生物、懸浮物、色度等指標(biāo)不能達(dá)到造紙用水要求 外，其它各項(xiàng)指標(biāo)均符合或達(dá)到造紙用水標(biāo)準(zhǔn)。所以，如何對造紙廢水進(jìn)行合理而 有效的處理，再將處理后的出水循環(huán)利用于造紙，成為造紙及環(huán)保領(lǐng)域技術(shù)人員研 究的重要課題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種對造紙廢水處理并循 環(huán)利用的方法，將處理后的出水循環(huán)利用于造紙。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種對造紙廢水處理并循環(huán)利用的方法，
包括如下步驟
濕漿回收采用斜網(wǎng)將造紙過程中隨廢水流失的紙漿進(jìn)行問收
混凝沉淀采用廢水處理混凝劑、助凝劑與廢水充分混凝反應(yīng)并沉淀，將 廢水中的懸浮性污雜物除去；
三相厭氧處理先預(yù)酸化，再通過三相厭氧器內(nèi)產(chǎn)生甲烷將可生化降解的 有機(jī)污染物部分?jǐn)噫湶⒔到猓?br> 脫硫加入脫硫劑，利用三相厭氧器出水的l暖氣反應(yīng)及沉淀.將l安水中積 累的脫化物和鹽份除去
生物鐵法處理將鐵系絮凝劑加入A/0活性污泥處理系統(tǒng).鄰l化形成生物鐵污泥，并使污染物質(zhì)形成團(tuán)粒狀鐵污泥
過濾消毒將生物鐵法處理過的出水進(jìn)行細(xì)砂、活性炭過濾，除去鐵污泥， 再投放有效氯進(jìn)行消毒；
循環(huán)回用將除去了積累性污染物并達(dá)到再生回用水標(biāo)準(zhǔn)的水循環(huán)片]于造紙。
作為優(yōu)選，生物鐵法處理步驟中采用的鐵系絮凝劑為聚合氯化鋁鐵或氫氧 化鐵絮體。
作為優(yōu)選，過濾消毒步驟中采用次氯酸納作消毒劑，折合投氯量在 2. 5-5mg/L。
作為優(yōu)選，所述生物鐵法處理(5)之后與過濾消毒(6)之前還包括 絮凝在二級(jí)出水中投放專用混凝劑并機(jī)械攪拌，對水中的有機(jī)懸浮物進(jìn) 行微絮凝深度處理；
壓力過濾將含有絮凝物的出水導(dǎo)入過濾裝置，加壓過濾。 作為優(yōu)選，絮凝中的專用混凝劑采用低溫低濁專用混凝劑。 作為優(yōu)選，低溫低濁專用混凝劑的投放量為10-25PPM。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明先對造紙廢水進(jìn)行預(yù)處理，再對預(yù)處理過的出 水進(jìn)行生物鐵法處理，使活性污泥形成結(jié)構(gòu)緊密、顆粒細(xì)小、比表面積大、脫 水性好的團(tuán)粒狀鐵污泥，再利用A/0活性污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行生化作用，對生產(chǎn) 高檔紙的用水還進(jìn)一步采用微絮凝過濾技術(shù)進(jìn)行深度處理，使出水水質(zhì)更好。 本發(fā)明鐵污泥的克重是普通活性污泥的2倍左右，相應(yīng)污泥負(fù)荷低，提高丁二 級(jí)生化處理承受沖擊負(fù)荷的能力。鐵污泥具有特殊的結(jié)構(gòu)和良好的沉降性能， 3進(jìn)水濃度較高且B/C低于0. 25吋，對有機(jī)物的降解比普通活性污泥提高10% 以上，總?cè)コ蔬_(dá)到93%以上。鐵污泥對軾的利用率高達(dá)20%以上，不需耍增加 供氧動(dòng)力，運(yùn)行吋只需要以進(jìn)水20PPm的量補(bǔ)充被剩余污泥帶走的鐵元索，每 噸廢水投鐵費(fèi)用僅0.01元，成本很低。木發(fā)明采用較低的成本對造紙廢水進(jìn)行 處理，使處理后的出水能夠循環(huán)ffl于造紙，節(jié)約了我國短缺的水資源，為造紙 企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，緩解丁水源保護(hù)等生態(tài)環(huán)境建設(shè)的壓力二具有非 常好的社會(huì)效益和市場前設(shè)c
本發(fā)明的特矸&優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行洋細(xì)說明,


圖1是本發(fā)明對造紙廢水處理并循環(huán)利用的方法實(shí)施例一 的流程圖-，
圖2是本發(fā)明對造紙廢水處理并循環(huán)利用的方法實(shí)施例二的流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例--:
圖1是本發(fā)明對造紙廢水處理并循環(huán)利用的方法實(shí)施例--的流程圖。包括 如下步驟
濕漿回收h采用斜網(wǎng)將造紙過程中隨廢水流失的紙漿進(jìn)行回收；
混凝沉淀2:采用廢水處理混凝劑、助凝劑與廢水充分混凝反應(yīng)并沉淀，將 廢水中的懸浮性污雜物除去；
三相厭氧處理3:先預(yù)酸化，再通過三相厭氧器內(nèi)產(chǎn)生甲烷將可生化降解的 有機(jī)污染物部分?jǐn)噫湶⒔到猓?br> 脫硫4:加入脫硫劑，利用三相厭氧器出水的曝氣反應(yīng)及沉淀，將廢水中積 累的脫化物和鹽份除去；
生物鐵法處理5:將鐵系絮凝劑加人A/0活性污泥處理系統(tǒng)，馴化形成生物
鐵污泥，并使污染物質(zhì)形成團(tuán)粒狀鐵污泥；采用的鐵系絮凝劑為聚合氯化鋁鐵 或氫氧化鐵絮體。運(yùn)行水力停留時(shí)間為14-20小時(shí)，污泥齡為15-30天，污泥 濃度在3. 5-4. 5g/L，曝氣池混合液含三價(jià)鐵40-50mg/L。最佳工藝控制條件為 采用10-35'C之間的自然水溫的進(jìn)水，進(jìn)水濃度中CODcr控制在小于等于 850mg/L， B/C大于等于0. 15。
過濾消毒6:將生物鐵法處理過的出水進(jìn)行細(xì)砂、活性炭過濾，除去鐵污泥， 再投放有效氯進(jìn)行消毒；優(yōu)選采用次氯酸納作消毒劑，折合投氯量在2. 5-5mg/U
循環(huán)回用7:將除去了積累性污染物并達(dá)到再生回用水標(biāo)準(zhǔn)的水循環(huán)用于造紙。
造紙廢水在生產(chǎn)車間與廢水處理車間之間100%閉路循環(huán)再生回塌必然導(dǎo)致 某些污染物質(zhì)的積累，當(dāng)長期的積累達(dá)到一定程度時(shí)，已不能生產(chǎn)工藝上的略 調(diào)來解決，就會(huì)影響生產(chǎn)原紙品質(zhì)。所以，木發(fā)明實(shí)施過程中在再生水中按一 定比例補(bǔ)充新鮮尺然水源水，以抵消閉路循環(huán)再生回用過程中引起的污染物枳 累，保證造紙廢水再生處理系統(tǒng)屮各處理單元效率不變的情況下.再生回閉水 的水質(zhì)始終如一，從而保證生產(chǎn)的各炎高檔原紙品質(zhì)達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)。
在生產(chǎn)車問與度水車間之間經(jīng)過10次UX憂閉路循環(huán)利閑后的再生水的水質(zhì)
己超出了水質(zhì)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，通過對助劑等工藝條件的略調(diào)也不能保證生產(chǎn)高檔原
紙的品質(zhì)要求。當(dāng)再生水按50-80%的比例與天然水源水結(jié)合回用于造紙生產(chǎn)吋， 在各單元處理效率相對不變的情況下，每次循環(huán)利用后的再生水水質(zhì)基本如一， 各項(xiàng)指標(biāo)均能夠達(dá)到水質(zhì)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)再生水按80-90%的比例與天然水源水結(jié) 合回用于造紙生產(chǎn)時(shí)，污染物在循環(huán)系統(tǒng)中的積累效應(yīng)總體較小，通過生產(chǎn)工 藝略調(diào)后可在較長時(shí)間內(nèi)保證再生水的循環(huán)利用，對原紙的品質(zhì)基本不會(huì)產(chǎn)生 不利影響?；赜帽嚷士筛鶕?jù)需要進(jìn)行具體的設(shè)定，本實(shí)施例經(jīng)綜合考慮成本與 質(zhì)量因素，優(yōu)選采用85%的回用比率。
本實(shí)施例用于生產(chǎn)普通原紙，對用水水質(zhì)沒有特別高的要求的情況。
實(shí)施例二
圖2是本發(fā)明對造紙廢水處理并循環(huán)利用的方法實(shí)施例二的流程圖。包括 如下步驟
濕槳回收1:采用斜網(wǎng)將造紙過程中隨廢水流失的紙漿進(jìn)行回收；
混凝沉淀2:采用廢水處理混凝劑、助凝劑與廢水充分混凝反應(yīng)并沉淀，將 廢水中的懸浮性污雜物除去；
三相厭氧處理3:先預(yù)酸化，再通過三相厭氧器內(nèi)產(chǎn)生甲烷將可生化降解的 有機(jī)污染物部分?jǐn)噫湶⒔到猓?br> 脫硫4:加入脫硫劑，利用三相厭氧器出水的曝氣反應(yīng)及沉淀，將廢水屮積 累的脫化物和鹽份除去；
生物鐵法處理5:將鐵系絮凝劑加人A/0活性污泥處理系統(tǒng)，馴化形成生物 鐵污泥，并使污染物質(zhì)形成團(tuán)粒狀鐵污泥；采用的鐵系絮凝劑為聚合氯化鋁鐵 或氫氧化鐵絮體。運(yùn)行水力停留吋間為14-20小時(shí)，污泥齡為15-30天，污泥 濃度在1 5_4. 5g/L，曝氣池混合液含三價(jià)鐵40-50mg/L。最佳工藝控制條件為 宋-用10-35'C之間的自然水溫的進(jìn)水，進(jìn)水濃設(shè)中CODcr控制在小于等于 850mg/L， B/C大于等于0. 15。
絮凝8:在二級(jí)出水中投放專用混凝劑并機(jī)械攪拌，對水中的有機(jī)懸浮物進(jìn) 行微絮凝深度處理；專用混凝劑采用低溫低濁專用混凝劑。低溫低濁專用混凝 劑的投放量為U)-25PPM。
壓力過濾9:將含有絮凝物的出水導(dǎo)入過濾裝覽，加壓過濾經(jīng)眾葉高速絮 凝后過濾的出水色度在15 )t以下、迚度許:3度以下
過濾消毒6:將生物鐵法處理過的出水進(jìn)行細(xì)砂、活性炭過濾，除去鐵污泥，
再投放有效氯進(jìn)行消毒；優(yōu)選采用次氯酸納作消毒劑，折合投氯量在2. 5-5mg/L。 循環(huán)回用7:將除去了積累性污染物并達(dá)到再生回用水標(biāo)準(zhǔn)的水循環(huán)用于造紙。
造紙廢水在生產(chǎn)車間與廢水處理車間之間100%閉路循環(huán)再生回用必然導(dǎo)致 某些污染物質(zhì)的積累，當(dāng)長期的積累達(dá)到一定程度時(shí)，已不能生產(chǎn)工藝上的略 調(diào)來解決，就會(huì)影響生產(chǎn)原紙品質(zhì)。所以，本發(fā)明實(shí)施過程中在再生水中按一 定比例補(bǔ)充新鮮天然水源水，以抵消閉路循環(huán)再生回用過程中引起的污染物積 累，保證造紙廢水再生處理系統(tǒng)中各處理單元效率不變的情況下，f爭生回用水 的水質(zhì)始終如一，從而保證生產(chǎn)的各類高檔原紙品質(zhì)達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)。
在生產(chǎn)車間與廢水車間之間經(jīng)過10次100%閉路循環(huán)利用后的再生水的水質(zhì)
已超出了水質(zhì)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，通過對助劑等工藝條件的略調(diào)也不能保證生產(chǎn)高檔原 紙的品質(zhì)要求。當(dāng)再生水按50-8()%的比例與天然水源水結(jié)合回用于造紙生產(chǎn)時(shí)， 在各單元處理效率相對不變的情況下，每次循環(huán)利用后的再生水水質(zhì)基本如一， 各項(xiàng)指標(biāo)均能夠達(dá)到水質(zhì)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)再生水按80-90%的比例與天然水源水結(jié) 合問用于造紙生產(chǎn)時(shí)，污染物在循環(huán)系統(tǒng)中的積累效應(yīng)總體較小，通過生產(chǎn)工 藝略調(diào)后可在較長時(shí)間內(nèi)保證再生水的循環(huán)利用，對原紙的品質(zhì)基本不會(huì)產(chǎn)生 不利影響。回用比率可根據(jù)需要進(jìn)行具體的設(shè)定，本實(shí)施例經(jīng)綜合考慮成本與 質(zhì)量因素，優(yōu)選采用85%的回用比率。
本實(shí)施例用于生產(chǎn)高檔原紙，需要較高的用水水質(zhì)的情況。 上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ) 上簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 對造紙廢水處理并循環(huán)利用的方法，其特征在于包括如下步驟濕漿回收(1)采用斜網(wǎng)將造紙過程中隨廢水流失的紙漿進(jìn)行回收；混凝沉淀(2)采用廢水處理混凝劑、助凝劑與廢水充分混凝反應(yīng)并沉淀，將廢水中的懸浮性污雜物除去；三相厭氧處理(3)先預(yù)酸化，再通過三相厭氧器內(nèi)產(chǎn)生甲烷將可生化降解的有機(jī)污染物部分?jǐn)噫湶⒔到?；脫?4)加入脫硫劑，利用三相厭氧器出水的曝氣反應(yīng)及沉淀，將廢水中積累的脫化物和鹽份除去；生物鐵法處理(5)將鐵系絮凝劑加入A/O活性污泥處理系統(tǒng)，馴化形成生物鐵污泥，并使污染物質(zhì)形成團(tuán)粒狀鐵污泥；過濾消毒(6)將生物鐵法處理過的出水進(jìn)行細(xì)砂、活性炭過濾，除去鐵污泥，再投放有效氯進(jìn)行消毒；循環(huán)回用(7)將除去了積累性污染物并達(dá)到再生回用水標(biāo)準(zhǔn)的水循環(huán)用于造紙。
2. 如權(quán)利要求1所述的對造紙廢水處理并循環(huán)利用的方法，其特征在于生物鐵法處理(5)步驟中采用的鐵系絮凝劑為聚合氯化鋁鐵或氫氧化鐵絮體。
3. 如權(quán)利要求1所述的對造紙廢水處理并循環(huán)利用的方法，其特征在于過濾消毒(6)步驟中采用次氯酸納作消毒劑，折合投氯量在2. 5-5mg/L。
4. 如權(quán)利要求1所述的對造紙廢水處理并循環(huán)利用的方法，其特征在于所述生物鐵法處理(5)之后與過濾消毒(6)之前還包括 絮凝(8):在二級(jí)出水中投放專用混凝劑并機(jī)械攪拌，對水屮的有機(jī)懸浮物進(jìn)行微絮凝深度處理壓力過濾(9):將含有絮凝物的出水導(dǎo)入過濾裝置，加壓過濾。
5. 如權(quán)利要求4所述的對造紙廢水處理并循環(huán)利用的方法，其特征在于絮凝(8)中的專塌混凝劑采用低溫低濁專用混凝劑。
6. 如權(quán)利要求5所述的對造紙廢水處理并循環(huán)利用的方法，其特特征在于低溫低濁專用混凝劑的投放量為10-25PPM 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對造紙廢水處理并循環(huán)利用的方法，主要包括濕漿回收、混凝沉淀、三相厭氧處理、脫硫、生物鐵法處理、過濾消毒和循環(huán)回用等步驟。本發(fā)明先對造紙廢水進(jìn)行預(yù)處理，再對預(yù)處理過的出水進(jìn)行生物鐵法處理，使活性污泥形成結(jié)構(gòu)緊密、顆粒細(xì)小、比表面積大、脫水性好的團(tuán)粒狀鐵污泥，再利用A/O活性污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行生化作用，對生產(chǎn)高檔紙的用水還采用微絮凝過濾技術(shù)進(jìn)行深度處理，使出水水質(zhì)更好。本發(fā)明鐵污泥的克重是普通活性污泥的2倍左右，相應(yīng)污泥負(fù)荷低，對有機(jī)物的去除率達(dá)到93％以上。本發(fā)明采用較低的成本對造紙廢水進(jìn)行處理，出水能夠循環(huán)用于造紙，節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)成本，緩解了水源保護(hù)等生態(tài)環(huán)境建設(shè)的壓力。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101205107SQ20061015528
公開日2008年6月25日 申請日期2006年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月18日
發(fā)明者張金華 申請人:張金華