本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種氣液分離裝置及分液式冷凝蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

復(fù)疊式制冷循環(huán)系統(tǒng)一般由兩個(gè)單獨(dú)的制冷系統(tǒng)組成，分別稱為高溫級(jí)和低溫級(jí)。冷凝蒸發(fā)器將兩部分聯(lián)系起來，它既是高溫級(jí)的蒸發(fā)器，又是低溫級(jí)的冷凝器，把低溫級(jí)工質(zhì)冷凝放出熱量傳遞給高溫級(jí)工質(zhì)，讓高溫級(jí)工質(zhì)蒸發(fā)，從而得到更低的蒸發(fā)溫度。

復(fù)疊式熱泵循環(huán)系統(tǒng)一般由兩個(gè)單獨(dú)的熱泵系統(tǒng)組成，同樣靠冷凝蒸發(fā)器將兩部分聯(lián)系起來，把低溫級(jí)工質(zhì)冷凝放出熱量傳遞給高溫級(jí)工質(zhì)，讓高溫級(jí)工質(zhì)蒸發(fā)，從而得到更高的冷凝溫度。

冷凝蒸發(fā)器的效率將影響整個(gè)系統(tǒng)的效率。在傳統(tǒng)的冷凝器中，蒸氣在冷凝過程中在管壁上面凝結(jié)形成液膜，隨著冷凝進(jìn)行壁面凝結(jié)液體越來越多，蒸氣冷凝的熱量只能以導(dǎo)熱和對(duì)流的方式穿過較厚液膜到達(dá)管壁上。但是，液膜具有較差的導(dǎo)熱性，成為凝結(jié)傳熱的主要熱阻，降低了冷凝器效率。

傳統(tǒng)的蒸發(fā)器一般采用管殼式換熱器，位于殼體內(nèi)的工質(zhì)吸收換熱管內(nèi)工質(zhì)熱量，發(fā)生沸騰蒸發(fā)，蒸汽從換熱器頂部出去。為了提高蒸汽的干度，一般嚴(yán)格控制殼體內(nèi)工質(zhì)液面高度，從而換熱器效率不高，也難以保證蒸發(fā)器出去的蒸汽為干蒸汽。在制冷系統(tǒng)中，如果帶有液體的蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)，會(huì)造成壓縮機(jī)損壞。

普通的采用氣液分離孔的氣液分離裝置，一般是通過在氣液分離隔板上面固定數(shù)量和大小的氣液分離孔完成氣液分離。如果氣液分離隔板有較多氣液分離孔且冷凝液很少時(shí)候，只有少部分氣液分離孔有液體，起著阻氣通液的作用。大部分氣液分離孔沒有液體，就被氣體擊穿，氣液分離失效，冷凝器的冷凝效果變差。如果氣液分離隔板有較少氣液分離孔且冷凝液很多時(shí)候，氣液分開孔排液不及時(shí)，積液太高就會(huì)通過管程流走，氣液分離效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種氣液分離裝置及分液式冷凝蒸發(fā)器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的冷凝器蒸氣在冷凝過程中在管壁上面凝結(jié)形成越來越厚的液膜后，液膜會(huì)成為凝結(jié)傳熱的主要熱阻，降低了冷凝器效率以及傳統(tǒng)的管殼式換熱器蒸發(fā)效率不高，也難以保證蒸發(fā)器出去的蒸汽為干蒸汽的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種氣液分離裝置，包括：

氣液分離隔板和浮動(dòng)器，氣液分離隔板設(shè)置有氣液分離孔和安裝孔，浮動(dòng)器設(shè)置有導(dǎo)向柱；浮動(dòng)器通過導(dǎo)向柱穿過安裝孔與氣液分離隔板相連接；

氣液分離隔板和浮動(dòng)器設(shè)置于聯(lián)箱中；浮動(dòng)器的材料密度小于聯(lián)箱內(nèi)的液相工質(zhì)的密度，浮動(dòng)器能夠在聯(lián)箱內(nèi)上下移動(dòng)。

可選地，氣液分離孔的形狀為圓柱形或圓臺(tái)形。

可選地，圓環(huán)內(nèi)部固定連接有至少兩根肋板。

可選地，肋板下端設(shè)置有堵柱，堵柱用于內(nèi)嵌于氣液分離孔。

可選地，氣液分離隔板設(shè)置有至少兩個(gè)安裝孔；

肋板上設(shè)置有與安裝孔數(shù)量相同的導(dǎo)向柱，用于與安裝孔嵌入配合。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種分液式冷凝蒸發(fā)器，包括：

如本實(shí)用新型實(shí)施例提及的任意一種氣液分離裝置、第一空心圓管、第二空心圓管、聯(lián)箱；

第一空心圓管的外側(cè)設(shè)置有與第一空心圓管同一圓心的直徑大于第一空心圓管的第二空心圓管；

第一空心圓管和第二空心圓管的左右兩側(cè)均連接有聯(lián)箱；

聯(lián)箱內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)氣液分離裝置。

可選地，第一空心圓管為強(qiáng)化傳熱管，包括螺旋槽管、螺旋內(nèi)肋管、橫紋槽肋管；

第二空心圓管為強(qiáng)化傳熱管，包括螺旋槽管、螺旋內(nèi)肋管、橫紋槽肋管。

可選地，聯(lián)箱包括第一聯(lián)箱和第二聯(lián)箱；

第二空心圓管的左側(cè)與第一聯(lián)箱連通，第二空心圓管的右側(cè)與第二聯(lián)箱連通。

可選地，聯(lián)箱還包括第三聯(lián)箱和第四聯(lián)箱；

第一空心圓管的左側(cè)穿過第一聯(lián)箱與第三聯(lián)箱連通，第一空心圓管的右側(cè)穿過第二聯(lián)箱與第四聯(lián)箱連通。

可選地，第一聯(lián)箱、第二聯(lián)箱、第三聯(lián)箱和第四聯(lián)箱均設(shè)置有氣液分離裝置；

氣液分離裝置根據(jù)工質(zhì)流程將第一聯(lián)箱和第二聯(lián)箱分成至少兩個(gè)氣液分離空間；

氣液分離裝置根據(jù)工質(zhì)流程將第三聯(lián)箱和第四聯(lián)箱分成至少兩個(gè)氣液分離空間。

從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種氣液分離裝置及分液式冷凝蒸發(fā)器，包括：氣液分離隔板和浮動(dòng)器，氣液分離隔板設(shè)置有氣液分離孔和安裝孔，浮動(dòng)器設(shè)置有導(dǎo)向柱；浮動(dòng)器通過導(dǎo)向柱穿過安裝孔與氣液分離隔板相連接；氣液分離隔板和浮動(dòng)器設(shè)置于聯(lián)箱中；浮動(dòng)器的材料密度小于聯(lián)箱內(nèi)的液相工質(zhì)的密度，浮動(dòng)器能夠在聯(lián)箱內(nèi)上下移動(dòng)，本實(shí)用新型實(shí)施例中通過在冷凝蒸發(fā)的聯(lián)箱內(nèi)部設(shè)置氣液分離裝置，在冷凝側(cè)的聯(lián)箱內(nèi)，氣液分離裝置及時(shí)把冷凝液分離出來，減薄整個(gè)冷凝過程中的液膜，減少傳熱熱阻，提高冷凝側(cè)的冷凝效果；在蒸發(fā)側(cè)的聯(lián)箱內(nèi)，氣液分離裝置能夠及時(shí)把氣液分離裝置上面空間的蒸發(fā)殘余液體分離到氣液分離裝置下面空間，實(shí)現(xiàn)了殘余液體的再次循環(huán)蒸發(fā)，同時(shí)下一個(gè)流程的干度相應(yīng)提高，換熱器的傳熱系數(shù)就會(huì)提高，提高了換熱能力，同時(shí)提高了蒸氣的干度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的冷凝器蒸氣在冷凝過程中在管壁上面凝結(jié)形成越來越厚的液膜后，液膜會(huì)成為凝結(jié)傳熱的主要熱阻，降低了冷凝器效率以及傳統(tǒng)的管殼式換熱器蒸發(fā)效率不高，也難以保證蒸發(fā)器出去的蒸汽為干蒸汽的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沒有積液時(shí)氣液分離裝置的縱剖示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的積液較多時(shí)氣液分離裝置的縱剖示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的堵柱為圓臺(tái)形的氣液分離裝置的縱剖示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的浮動(dòng)器的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分液裝置俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分液式冷凝蒸發(fā)器的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分液式冷凝蒸發(fā)器的縱剖示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣液空間分布示意圖。

圖示說明，1為蒸發(fā)側(cè)蒸氣出口、2為冷凝側(cè)蒸氣入口、3為第一聯(lián)箱、4為第三聯(lián)箱、5為第一空心圓管、6為第二空心圓管、7為冷凝側(cè)液體出口、8為蒸發(fā)側(cè)液體入口、9為第四聯(lián)箱、10為第二聯(lián)箱、11為盲板、12為氣液分離裝置、13為氣液分離孔、14為浮動(dòng)器、15為堵柱、16為導(dǎo)向柱、17為安裝孔、18為積液、19為第一氣液分離空間、20為第二氣液分離空間、21為第三氣液分離空間。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種氣液分離裝置及分液式冷凝蒸發(fā)器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的冷凝器蒸氣在冷凝過程中在管壁上面凝結(jié)形成越來越厚的液膜后，液膜會(huì)成為凝結(jié)傳熱的主要熱阻，降低了冷凝器效率以及傳統(tǒng)的管殼式換熱器蒸發(fā)效率不高，也難以保證蒸發(fā)器出去的蒸汽為干蒸汽的技術(shù)問題。

為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種氣液分離裝置，包括：

氣液分離隔板和浮動(dòng)器14，氣液分離隔板設(shè)置有氣液分離孔13和安裝孔17，浮動(dòng)器14設(shè)置有導(dǎo)向柱16；浮動(dòng)器14通過導(dǎo)向柱16穿過安裝孔17與氣液分離隔板相連接；

氣液分離隔板和浮動(dòng)器14設(shè)置于聯(lián)箱中；浮動(dòng)器14的材料密度小于聯(lián)箱內(nèi)的液相工質(zhì)的密度，浮動(dòng)器14能夠在聯(lián)箱內(nèi)上下移動(dòng)。

可以理解的是，氣液分離裝置12上面有多個(gè)氣液分離孔13，由于毛細(xì)作用，液體會(huì)停留在氣液分離孔13里面，阻止氣體通過氣液分離裝置12。當(dāng)氣液分離裝置12上面有液體時(shí)候，液體就會(huì)從氣液分離孔13里面流過，到達(dá)氣液分離裝置12下面的空間，從而起到阻氣分液作用。需要說明的是，氣液分離裝置12上面的氣液分離孔13的孔徑大小、數(shù)量和分布位置由具體運(yùn)行工況決定。

進(jìn)一步地，氣液分離孔13的形狀為圓柱形或圓臺(tái)形。

進(jìn)一步地，浮動(dòng)器14為一圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)部固定連接有至少兩根肋板。

進(jìn)一步地，肋板下端設(shè)置有堵柱15，堵柱15用于內(nèi)嵌于氣液分離孔。

需要說明的是，設(shè)置于肋板下端的堵柱15可以為高低不同的堵柱15，也可以為圓臺(tái)形的堵柱15。堵柱15的設(shè)計(jì)作用主要為使得浮動(dòng)器14在浮起不同高度的時(shí)候，液相工質(zhì)有不同的排放量。

進(jìn)一步地，氣液分離隔板設(shè)置有至少兩個(gè)安裝孔；

肋板上設(shè)置有與安裝孔數(shù)量相同的導(dǎo)向柱16，用于與安裝孔嵌入配合。

請(qǐng)參閱圖5和圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種分液式冷凝蒸發(fā)器，包括：

如本實(shí)用新型實(shí)施例提及的任意一種氣液分離裝置12、第一空心圓管5、第二空心圓管6、聯(lián)箱；

第一空心圓管5的外側(cè)設(shè)置有與第一空心圓管5同一圓心的直徑大于第一空心圓管5的第二空心圓管6；

第一空心圓管5和第二空心圓管6的左右兩側(cè)均連接有聯(lián)箱；

第一空心圓管5內(nèi)為冷凝通道，第一空心圓管5和第二空心圓管6之間的環(huán)形通道為蒸發(fā)通道；

聯(lián)箱內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)氣液分離裝置12。

進(jìn)一步地，第一空心圓管5為強(qiáng)化傳熱管，包括螺旋槽管、螺旋內(nèi)肋管、橫紋槽肋管；

第二空心圓管6為強(qiáng)化傳熱管，包括螺旋槽管、螺旋內(nèi)肋管、橫紋槽肋管。

可以理解的是，第一空心圓管5為直徑較小的內(nèi)管，內(nèi)管外側(cè)包裹著直徑較大的外管，外管即為第二空心圓管6，內(nèi)管位于外管中心處。內(nèi)管通道是一種工質(zhì)的通道，內(nèi)管與外管之間的環(huán)形通道是另外一種工質(zhì)的通道。

進(jìn)一步地，聯(lián)箱包括第一聯(lián)箱3和第二聯(lián)箱10；

第二空心圓管6的左側(cè)與第一聯(lián)箱3連通，第二空心圓管6的右側(cè)與第二聯(lián)箱10連通。

進(jìn)一步地，聯(lián)箱還包括第三聯(lián)箱4和第四聯(lián)箱9；

其中，第一空心圓管5的長(zhǎng)度比第二空心圓管6大，第一空心圓管5的左側(cè)穿過第一聯(lián)箱3與第三聯(lián)箱4連通，第一空心圓管5的右側(cè)穿過第二聯(lián)箱10與第四聯(lián)箱9連通。

第一空心圓管5的左側(cè)穿過第一聯(lián)箱3與第三聯(lián)箱4連通，第一空心圓管5的右側(cè)穿過第二聯(lián)箱10與第四聯(lián)箱9連通。

進(jìn)一步地，第三聯(lián)箱4和第四聯(lián)箱9均設(shè)置有氣液分離裝置12；

氣液分離裝置12根據(jù)冷凝流程將第三聯(lián)箱4和第四聯(lián)箱9分成至少兩個(gè)氣液分離空間；

第一聯(lián)箱3和第二聯(lián)箱10均設(shè)置有氣液分離裝置12；

氣液分離裝置12根據(jù)蒸發(fā)流程將第三聯(lián)箱4和第四聯(lián)箱9分成至少兩個(gè)氣液分離空間。

進(jìn)一步地，分液式冷凝蒸發(fā)器可以做成多排結(jié)構(gòu)，以便滿足更多熱負(fù)荷的需求。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，從上述技術(shù)方案可以看出，在冷凝側(cè)，氣液分離裝置12可以隨著氣液分離隔板上端的積液高度變化上下浮動(dòng)，開啟或關(guān)閉一些氣液分離孔13，根據(jù)積液量自動(dòng)調(diào)節(jié)排液量，達(dá)到及時(shí)排液目的。在蒸發(fā)側(cè)，氣液分離裝置12可以及時(shí)把積液排入上一流程中。氣液分離裝置12結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性好，可以適應(yīng)不同工況下阻氣排液的目的。

本實(shí)用新型實(shí)施例中同時(shí)在冷凝側(cè)的聯(lián)箱和蒸發(fā)側(cè)的聯(lián)箱裝有氣液分離裝置12。在冷凝側(cè)，氣液分離裝置12及時(shí)把冷凝液分離出來，減薄下一個(gè)冷凝流程中的液膜，減少傳熱熱阻，提高冷凝側(cè)的冷凝效果。在蒸發(fā)側(cè)，氣液分離裝置12能夠及時(shí)把氣液分離裝置12上面空間的蒸發(fā)殘余液體分離到氣液分離裝置12下面空間，實(shí)現(xiàn)了殘余液體的再次循環(huán)蒸發(fā)，提高了換熱能力，同時(shí)提高了蒸氣的干度。在內(nèi)管(第一空心圓管5)冷凝發(fā)出的熱量會(huì)被在內(nèi)管和外管(第二空心圓管6)之間的工質(zhì)吸收完成沸騰蒸發(fā)，提高能量的利用率。

需要說明的是，氣液分離裝置的氣液分離效果并不是隨著氣液分離孔的數(shù)量增加而增大。氣液分離裝置的氣液分離效果越好，各出口支管的氣相分布越均勻，整體的換熱器換熱效果越好。

在一定的情況下，氣液分離孔的孔徑越大，氣液分離的效果越好，當(dāng)孔徑為4mm時(shí)候，氣液分離孔里面的液膜就會(huì)被擊穿，就不會(huì)起著氣液分離效果。當(dāng)氣液分離孔和堵柱都為圓臺(tái)形的時(shí)候，可以做到氣液分離孔的孔徑隨著積液高度增高而增大，確保氣液分離效果。

若氣液分離隔板的氣液分離孔的數(shù)量和孔徑是固定的時(shí)候，當(dāng)來流的干度較小時(shí)，氣液分離裝置上面容易形成液膜，由于來流液相流量較大，氣液分離板上面有較多積液存在，氣液分離效果不是最佳。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣液分離裝置，如果積液較多的話，就可以打開更多的氣液分離孔，及時(shí)把積液排走，確保氣液分離效果處于較佳狀態(tài)。

在來流的流量較小情況下，來流的液相流量會(huì)小于氣液分離裝置的漏液量。液相都從氣液分離隔板流走，但是由于多余氣液分離孔無法形成液膜，氣相也從部分氣液分離孔流走，氣液分離失效。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣液分離裝置在這種情況下，只有較少的氣液分離孔開放，所以確保沒有氣相可以通過氣液分離孔，保證了氣液分離效果。

為便于理解，以下將以實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一種可氣液分離的冷凝蒸發(fā)器進(jìn)行描述。

實(shí)施例一：

在冷凝側(cè)，當(dāng)一個(gè)流程結(jié)束后，冷凝出來的液體的量較少，浮動(dòng)器14沒有浮起來。當(dāng)冷凝出來的液體量較多時(shí)候，浮動(dòng)器14就會(huì)浮起來，從而可以打開一些氣液分離孔13，及時(shí)將液體排出去。當(dāng)冷凝出來的液體更多時(shí)候，浮動(dòng)器14就會(huì)浮得更高，從而打開更多的氣液分離孔13，加速液體排放。

在蒸發(fā)側(cè)，當(dāng)氣液分離隔板上端的積液較少的時(shí)候，浮動(dòng)器14由于自身重量，將會(huì)與氣液分離隔板直接接觸，氣液分離裝置12呈關(guān)閉狀態(tài)。氣液分離裝置12下端的蒸汽也不能通過氣液分離孔13直接到氣液分離裝置12上端。當(dāng)氣液分離隔板上端積液較多時(shí)候，浮動(dòng)器14將浮起來，打開氣液分離孔13，積液將通過氣液分離孔13回到上一個(gè)流程中，進(jìn)行再一次蒸發(fā)。

當(dāng)氣液分離孔13和堵柱15都為圓臺(tái)形時(shí)，浮動(dòng)器14會(huì)隨著積液增多而上升，氣液分離孔13與堵柱15之間的環(huán)形通道就會(huì)逐步變大，從而可以加大排液量，達(dá)到及時(shí)排液目的。

實(shí)施例二：

在冷凝側(cè)，在第一空心圓管5的左右兩端分別連通第三聯(lián)箱4和第四聯(lián)箱9。第三聯(lián)箱4和第四聯(lián)箱9分別間隔設(shè)置有多個(gè)氣液分離裝置12。氣液分離裝置12設(shè)置位置使兩側(cè)聯(lián)箱形成按流程順序連通的多個(gè)氣液分離空間。請(qǐng)參閱圖8，蒸氣從冷凝側(cè)蒸氣進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器，由于第三聯(lián)箱4在第一流程開始端有盲板11，蒸氣不能進(jìn)入第二氣液分離空間20，而進(jìn)入到第一氣液空間19。蒸汽在第一個(gè)流程結(jié)束后，液體會(huì)通過第一個(gè)氣液分離裝置12上面的氣液分離孔13進(jìn)入第三氣液分離空間21，實(shí)現(xiàn)氣液分離。由于第一個(gè)氣液分離裝置12的氣液分離孔13帶有液體，蒸氣只能通過第二個(gè)流程的第一空心圓管5到達(dá)第二氣液分離空間20。每段管程冷凝出的冷凝液都會(huì)通過聯(lián)箱氣液分離孔13到達(dá)冷凝側(cè)液體出口，蒸氣在第一空心圓管5中冷凝，從而達(dá)到了減薄冷凝過程中的液膜，提高管程傳熱系數(shù)，提高換熱效率。

在蒸發(fā)側(cè)，在第二空心圓管6的兩端分別連接第一聯(lián)箱3和第二聯(lián)箱10。其中，第二空心圓管6直徑比第一空心圓管5直徑大，第二空心圓管6與第一空心圓管5同一軸線。第一空心圓管5長(zhǎng)度比第二空心圓管6大，第一空心圓管5穿透第一聯(lián)箱3和第二聯(lián)箱10。在第二空心圓管6和第一空心圓管5之間的通道為蒸發(fā)側(cè)通道。第一聯(lián)箱3和第二聯(lián)箱10分別間隔設(shè)置有多個(gè)氣液分離裝置12。液相工質(zhì)從蒸發(fā)側(cè)液體入口進(jìn)入蒸發(fā)側(cè)流程，在第一空心圓管5和第二空心圓管6之間通道中，吸收來自第一空心圓管5放出的熱量和第二空心圓管6外側(cè)熱量完成蒸發(fā)。當(dāng)兩側(cè)的聯(lián)箱上面氣液分離裝置12的上端有積液時(shí)候，積液就會(huì)通過氣液分離孔13往下流到上一個(gè)流程，從而實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)段內(nèi)積液自動(dòng)循環(huán)，提高了蒸汽干度和換熱性能。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種氣液分離裝置及分液式冷凝蒸發(fā)器進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。