本實(shí)用新型屬于微通道換熱器的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種利用卡箍預(yù)緊并限位節(jié)流隔板的圓形集流管裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為了使得冷媒均勻分配，通常在集流管上設(shè)置若干隔板，以達(dá)到節(jié)流的目的。目前普通的節(jié)流隔板為片狀，插置并釬焊在集流管上的隔板槽中，節(jié)流隔板與集流管之間的焊接面僅為集流管的管壁，后期使用過程中受外界環(huán)境的腐蝕，此處容易成為薄弱點(diǎn)，先于其他部位發(fā)生冷媒泄漏。釬焊前需要將節(jié)流隔板預(yù)裝在集流管上，片狀的節(jié)流隔板通常采用鉚點(diǎn)的方式預(yù)緊在隔板槽上，操作麻煩但效果不佳，在搬運(yùn)和釬焊過程中節(jié)流隔板容易移位，甚至脫落掉出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供了一種利用卡箍預(yù)緊并限位節(jié)流隔板的圓形集流管裝配結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種利用卡箍預(yù)緊并限位節(jié)流隔板的圓形集流管裝配結(jié)構(gòu)，節(jié)流隔板插置在集流管上的隔板槽內(nèi)，所述節(jié)流隔板由小半圓部和大半圓部構(gòu)成，小半圓部的直徑d1等于集流管的內(nèi)徑d2，大半圓部的直徑D1不小于集流管的外徑D2，節(jié)流隔板的厚度W1等于隔板槽的寬度W2。

當(dāng)大半圓部的直徑D1等于集流管的外徑D2時(shí)，所述卡箍呈圓弧形，卡箍的內(nèi)徑與大半圓部的直徑D1、集流管的外徑D2一致，卡箍的寬度大于隔板槽的寬度W2，卡箍的沿口超過半圓使其開口寬度L稍小于集流管的外徑D2，裝配后節(jié)流隔板的小半圓部抵靠在集流管的內(nèi)壁上，大半圓部的外緣兩側(cè)密合在隔板槽側(cè)面的集流管壁上，大半圓部的沿口密合在隔板槽底部的集流管壁上，于隔板槽處將卡箍扣置在集流管上，卡箍包覆隔板槽，卡箍的內(nèi)底面貼置在集流管上，且卡箍與集流管之間設(shè)有片狀焊料。

當(dāng)大半圓部的直徑D1大于集流管的外徑D2時(shí)，所述卡箍呈圓弧形，由內(nèi)底面上的凹槽和凹槽周圈的翼邊構(gòu)成，卡箍翼邊的內(nèi)徑與集流管的外徑D2一致，卡箍凹槽的內(nèi)徑與大半圓部的直徑D1一致，卡箍的沿口超過半圓使其開口寬度L稍小于集流管的外徑D2，卡箍凹槽的寬度與節(jié)流隔板的厚度W1、隔板槽的寬度W2一致，裝配后節(jié)流隔板的小半圓部抵靠在集流管的內(nèi)壁上，大半圓部的邊緣兩側(cè)密合在隔板槽側(cè)面的集流管壁上，大半圓部的沿口基部密合在隔板槽底部的集流管壁上，于隔板槽處將卡箍扣置在集流管上，卡箍包覆隔板槽，大半圓部的外緣嵌置在卡箍的凹槽內(nèi)，卡箍的翼邊貼置在集流管上。

本實(shí)用新型對(duì)節(jié)流隔板及其在圓形集流管上的裝配結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，加設(shè)了卡箍，裝配時(shí)稍加用力卡箍即可扣置在集流管上，卡箍將節(jié)流隔板預(yù)緊并限位在集流管上的隔板槽內(nèi)，可以有效防止搬運(yùn)和釬焊過程中節(jié)流隔板移位甚至脫落掉出；釬焊后節(jié)流隔板與集流管之間的焊接面除集流管的管壁外，還增加了卡箍的內(nèi)底面，兩者結(jié)合更加牢靠，后期使用過程中受外界環(huán)境的腐蝕，避免了此處容易成為薄弱點(diǎn)而先于其他部位發(fā)生冷媒泄漏。因此本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種分體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的另一種分體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的另一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-節(jié)流隔板，2-大半圓部的沿口，3-卡箍，4-圓形集流管，5-隔板槽，6-片狀焊料，7-凹槽，8-翼邊。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：參看圖1-圖2，一種可將節(jié)流隔板預(yù)緊并限位在圓形集流管上的裝配結(jié)構(gòu)，節(jié)流隔板插置在集流管上的隔板槽內(nèi)，所述節(jié)流隔板由小半圓部和大半圓部構(gòu)成，小半圓部的直徑d1與集流管的內(nèi)徑d2一致，大半圓部的直徑D1與集流管的外徑D2一致，節(jié)流隔板的厚度W1與隔板槽的寬度W一致，經(jīng)由卡箍將節(jié)流隔板預(yù)緊并限位在圓形集流管上，所述卡箍呈圓弧形，卡箍的內(nèi)徑D與大半圓部的直徑D1、集流管的外徑D2一致，卡箍的寬度W2大于隔板槽的寬度W，卡箍的沿口超過半圓使其開口寬度L稍小于集流管的外徑D2；裝配后節(jié)流隔板的小半圓部抵靠在集流管的內(nèi)壁上，大半圓部的外緣兩側(cè)密合在隔板槽側(cè)面的集流管壁上，大半圓部的沿口密合在隔板槽底面的集流管壁上，于隔板槽處將卡箍扣置在集流管上，卡箍包覆隔板槽，卡箍的內(nèi)底面貼置在集流管上，且卡箍與集流管之間設(shè)有片狀焊料。

本實(shí)用新型對(duì)節(jié)流隔板在圓形集流管上的裝配結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，加設(shè)了卡箍，裝配時(shí)稍加用力卡箍即可扣置在集流管上，卡箍將節(jié)流隔板預(yù)緊并限位在集流管上的隔板槽內(nèi)，可以有效防止搬運(yùn)和釬焊過程中節(jié)流隔板移位甚至脫落掉出；由于卡箍與集流管之間也設(shè)有片狀焊料，釬焊后節(jié)流隔板與集流管之間的焊接面除集流管的管壁外，還增加了卡箍的內(nèi)底面，兩者結(jié)合更加牢靠，后期使用過程中受外界環(huán)境的腐蝕，避免了此處容易成為薄弱點(diǎn)而先于其他部位發(fā)生冷媒泄漏。因此本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理等特點(diǎn)。

實(shí)施例2：參看圖3-圖4，與實(shí)施例1不同之處在于，所述節(jié)流隔板半圓部的直徑D1大于集流管的外徑D2，所述卡箍由內(nèi)底面上的凹槽和凹槽周圈的翼邊構(gòu)成，卡箍翼邊的內(nèi)徑與集流管的外徑D2一致，卡箍凹槽的內(nèi)徑與大半圓部的直徑D1一致，卡箍凹槽的寬度與節(jié)流隔板的厚度W1、隔板槽的寬度W2一致，裝配后節(jié)流隔板的小半圓部抵靠在集流管的內(nèi)壁上，大半圓部的邊緣兩側(cè)密合在隔板槽側(cè)面的集流管壁上，大半圓部的沿口基部密合在隔板槽底部的集流管壁上，于隔板槽處將卡箍扣置在集流管上，卡箍包覆隔板槽，大半圓部的外緣嵌置在卡箍的凹槽內(nèi)，卡箍的翼邊貼置在集流管上。其余參考實(shí)施例1。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。