本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種貯液器及具有該貯液器的制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著人們對汽車空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能與環(huán)保的要求越來越高，制冷劑的充注量成為研究中的一個重點。合適的制冷劑充注量可以在貯液器的作用下保證冷凝器出口具有足夠的過冷度。冷凝器出口過冷度是判斷汽車空調(diào)系統(tǒng)中制冷劑充注量是否合適的最重要的依據(jù)。

當制冷劑充注量較少，冷凝器出口幾乎沒有任何過冷度，這對整個制冷系統(tǒng)的性能都是很不利的。隨著制冷劑充注量的增加，冷凝器出口開始有一定的過冷度并且越來越大。在制冷劑充注量達到一定程度的時候，隨著制冷劑充注量的增加，冷凝器出口過冷度會有一個相對穩(wěn)定區(qū)域，如專利cn1446306a附圖8，這是由于貯液器內(nèi)儲存了一定的制冷劑從而保證系統(tǒng)中制冷劑的流量比較穩(wěn)定。這個穩(wěn)定區(qū)域越寬，在空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計上就越能提高空間效率和改善性能。足夠的過冷度穩(wěn)定區(qū)域，能夠保證系統(tǒng)對負荷變化(超負荷)的穩(wěn)定性，和對耐久(泄漏較多)的穩(wěn)定性。

當系統(tǒng)中制冷劑充注量增大到貯液器被充滿以后，冷凝器出口過冷度將迅速增大，過大的冷凝器出口過冷度可能導致蒸發(fā)器入口的制冷劑不是兩相的，從而降低蒸發(fā)器能力。

現(xiàn)有的汽車空調(diào)貯液器，如專利cn1446306a，由頂蓋和罐體以焊接方式連接在一起，形成一個儲存空間。內(nèi)部零件包括引出管、左網(wǎng)板、左濾氈、干燥劑、右濾氈、右網(wǎng)板等過濾組件。

這種結(jié)構(gòu)的貯液器，由左網(wǎng)板、左濾氈、干燥劑、右濾氈、右網(wǎng)板將貯液器內(nèi)部空間分成兩個腔體。制冷劑通過引出管進入靠近罐體側(cè)的腔體，再通過由左網(wǎng)板、左濾氈、干燥劑、右濾氈、右網(wǎng)板構(gòu)成 的過濾組件，然后進入靠近頂蓋側(cè)的腔體，最后通過出口孔流出。

從以上描述可以看出，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的貯液器制冷劑由進口孔向上經(jīng)過整體高度的過濾組件，到達靠近罐體側(cè)的腔體，然后再有上部腔體經(jīng)吸入管流至出口，在制冷劑向上流動過程中，制冷劑受到過濾組件的阻力比較大。阻力越大大，制冷劑于越容易氣化，于靠近罐體側(cè)的腔體內(nèi)部形成氣液混合物，對于上部腔體比較小的貯液器，氣體比較多，容易在貯液器出口產(chǎn)生紊流。

紊流導致制冷系統(tǒng)過冷度穩(wěn)定區(qū)域很小，甚至沒有穩(wěn)定區(qū)域。過冷度穩(wěn)定區(qū)域越小，系統(tǒng)穩(wěn)定性比較差。

為了達到足夠的過冷度穩(wěn)定區(qū)域，只能依賴增加貯液器的容積，即增大貯液器的體積，貯液器體積比較大，所占據(jù)的安裝空間也相應(yīng)增大。

因此，如何改進現(xiàn)有技術(shù)中貯液器的結(jié)構(gòu)，使其兼顧制冷系統(tǒng)穩(wěn)定性及安裝空間的有限性，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種貯液器，包括圍成一容納腔的罐體，所述罐體具有進口和出口，還包括設(shè)置于所述容納腔內(nèi)部的阻擋層，還包括一端封閉的導流管，所述導流管的封閉端部位于所述容納腔內(nèi)部，開口端部與所述進口周向密封安裝，所述阻擋層繞設(shè)于所述導流管外部；并且所述導流管置于所述容納腔內(nèi)部的管段周壁上開設(shè)有至少一個導流孔，制冷劑從所述進口通過所述導流孔、所述阻擋層流入所述容納腔，最后由所述出口流出。

當本文中的貯液器在制冷系統(tǒng)中工作時，制冷劑由罐體的進口流入導流管內(nèi)部，經(jīng)導流孔、阻擋層進入容納腔，在流經(jīng)阻擋層時，氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑分離，氣態(tài)制冷劑上升，滯留在容納腔上部空間；液態(tài)制冷劑經(jīng)過過濾部件向下沉積。這樣一方面制冷劑中的水分被干燥劑吸收，另一方面因阻擋層內(nèi)部的干燥劑材料致密，顆粒狀干燥劑相互堆疊，制冷劑在該區(qū)域內(nèi)必然擴散流通，流速大為降低，可 以有效避免紊流。液態(tài)制冷劑向下流動沉積，最后從出口孔流出貯液器。

與現(xiàn)有技術(shù)中制冷劑自進口向上流經(jīng)整體高度的過濾組件后再流入出口相比，本文中由進口流入的制冷劑通過導流管進入貯液器內(nèi)部，自導流管的導流孔流出后直接經(jīng)阻擋層向下沉積，經(jīng)出口流至外部。這樣，制冷劑由導流管流入貯液器內(nèi)部，制冷劑所受阻力大大降低，并且本文中液態(tài)制冷劑在重力和貯液器內(nèi)部壓力的作用下經(jīng)過濾部件，大大降低紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生，使液態(tài)制冷劑穩(wěn)定流出貯液器，進而冷卻器的過冷部獲得穩(wěn)定的液態(tài)制冷劑，保證出口過冷度會有一個相對穩(wěn)定區(qū)域。

由上述描述可知，本文中由進口流入的制冷劑在氣態(tài)液態(tài)分離時，所受阻力比較小，液態(tài)制冷劑不會產(chǎn)生二次氣化，同樣的有效容積下，可以獲得更好的過度穩(wěn)定區(qū)域。同理，本文中可以以更小的體積貯液器獲取與現(xiàn)有技術(shù)同等的過度穩(wěn)定區(qū)域。

可選的，所述阻擋層由干燥包構(gòu)成，該干燥包中填充有顆粒干燥劑。

可選的，所述進口偏離所述罐體中心線設(shè)置，并且橫截面內(nèi)，所述導流孔中心不處于所述導流管中心與所述罐體中心兩者的連線上。

可選的，所述導流管中心與所述導流孔連線、所述導流管中心與所述罐體中心連線兩者夾角為90度。

可選的，所述導流管兩端均為開口結(jié)構(gòu)，所述導流管的上端開口與所述罐體的上端蓋內(nèi)壁抵靠密封形成所述封閉端部。

可選的，所述罐體的上端蓋內(nèi)壁設(shè)置有定位凸臺，所述定位凸臺插入所述導流管的上端開口內(nèi)部，且所述定位凸臺的外周壁與所述導流管周向密封連接；或者，

所述罐體的上端蓋內(nèi)壁設(shè)置有定位凹槽，所述導流管的上端部插入所述定位凹槽內(nèi)部，且所述定位凹槽內(nèi)壁與所述導流管外壁周向密封。

可選的，所述導流管的上端部和所述罐體的上端蓋其中一者設(shè)置 有縱向延伸的限位凸臺，另一者設(shè)置有與所述限位凸臺配合的凹槽，裝配時，所述導流管通過所述限位凸臺與所述凹槽的配合周向定位。

可選的，所述導流管的上端部通過夾壓工藝形成封閉端部。

可選的，所述導流管的下端部外周還進一步設(shè)置有徑向延伸的凸臺，所述導流管通過所述凸臺卡裝于所述進口內(nèi)側(cè)壁。

可選的，所述罐體為分體結(jié)構(gòu)，包括上端蓋、下封蓋、筒主體，所述上端蓋、所述下封蓋、所述筒主體三者圍成所述容納腔，所述上端蓋和所述下封蓋之一與所述筒主體一體成型；并且所述進口、所述出口設(shè)于所述下封蓋。

可選的，還包括過濾筒，所述過濾筒為一端開口結(jié)構(gòu)，開口端安裝于所述出口，并與所述出口周向密封，所述過濾筒至少周向設(shè)有過濾網(wǎng)，所述導流孔的下邊緣位于所述過濾筒的上邊緣上方，且兩者之間具有預定間隙。

可選的，所述過濾筒還包括骨架，所述過濾網(wǎng)支撐于所述骨架上，所述骨架的開口端部具有凸緣，所述凸緣通過鋁環(huán)壓裝于所述出口的內(nèi)部，且所述凸緣與所出口周向密封。

此外，本發(fā)明還提供了一種制冷系統(tǒng)，包括壓縮機、冷凝器、貯液器、蒸發(fā)器，所述貯液器為上述任一項所述的貯液器。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例中貯液器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第二種實施例中貯液器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種實施例中上端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種實施例中導流管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明第三種實施例中貯液器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種實施例中過濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖6中部件名稱與附圖標記之間的一一對應(yīng)關(guān)系如下所示：

罐體1、導流管2、凸臺21、豁口22、封閉端部23、限位凸臺 24、上端蓋3、定位凸臺31、限位凸臺32、阻擋層4、干燥劑5、過濾筒6、凸緣61、骨架62、過濾網(wǎng)63、鋁環(huán)7、進口8、出口9、導流孔10、下邊緣101、內(nèi)脹點11、凹槽111、下封蓋13、筒體14。

具體實施方式

針對背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題，本文進行了深入研究，研究發(fā)現(xiàn)背景技術(shù)中貯液器靠近罐體側(cè)腔體內(nèi)部制冷劑氣化的主要現(xiàn)象的主要原因在于：制冷劑進口孔至上部側(cè)空間之間的過濾流程比較長，但是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上縮短過濾流程將不能滿足制冷劑過濾需求。

在上述研究的基礎(chǔ)上，本文另辟蹊徑提出了一種解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案。

不失一般性，本文以為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，以貯液器在制冷系統(tǒng)中的應(yīng)用為例，并結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

制冷系統(tǒng)一般包括壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器，貯液器位于冷凝器與蒸發(fā)器之間，貯液器包括圍成一容納腔的罐體，罐體具有進口和出口，罐體的進口和出口分別連通外部管路，壓縮機排出的高溫高壓的氣體制冷劑進入冷凝器，冷凝液化后主要以液相狀態(tài)流入貯液器內(nèi)部，在貯液器內(nèi)部氣液分離后，僅液體制冷劑由罐體的出口流出，通過膨脹閥急速降壓膨脹后，以低壓低溫的霧狀制冷劑形式被導入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)部進行換熱后最后流入壓縮機。

請參考圖1，圖1為本發(fā)明一種實施例中貯液器的結(jié)構(gòu)示意圖。

本文中的貯液器還進一步包括導流管2，導流管2一端封閉，另一端為開口結(jié)構(gòu)，導流管2封閉端的形成可以有多種形式，例如導流管2與罐體1內(nèi)壁配合封堵形成封閉端，也可以通過夾壓等工藝形成封閉端。當然，導流管2封閉端的形成不局限于本文中描述，可以由多種形式，下文將詳細介紹幾種優(yōu)選的實施方式。導流管2的封閉端部位于容納腔內(nèi)部，開口端部安裝于進口8位置，并且與進口8周壁周向密封，具體地，導流管2可以安裝于進口8內(nèi)側(cè)端部，導流管2 與進口8的安裝方式也有多種形式，例如導流管2可以通過脹徑工藝安裝于進口8內(nèi)部。即在導流管2的開口端的外周壁上設(shè)置若干內(nèi)脹點11，一般內(nèi)脹點11沿周向均勻布置，通過設(shè)置內(nèi)帳點實現(xiàn)配合時，內(nèi)脹點與進口8內(nèi)壁密封脹接。

并且，導流管2置于容納腔內(nèi)部的管段周壁上開設(shè)有導流孔10，貯液器的進口8通過導流孔10連通容納腔，也就是說，貯液器進口8通過導流管2內(nèi)腔、導流孔10、容納腔連通出口9。

本文中貯液器內(nèi)部還設(shè)有阻擋層4，阻擋層4可以由干燥包構(gòu)成，該該干燥包內(nèi)中裝有顆粒干燥劑5，用于吸收制冷劑中的水分；阻擋層4圍著導流管2設(shè)置。為了實現(xiàn)貯液器的工作性能，阻擋層4與罐體1的上端蓋之間必然具有預定的空間，用于存儲氣態(tài)制冷劑。

并且，貯液器還進一步可以包括設(shè)置于出口9位置的過濾筒6，具體地，過濾筒6一端可以為開口結(jié)構(gòu)，過濾筒6至少部分設(shè)有過濾網(wǎng)63，優(yōu)選周向設(shè)置有過濾網(wǎng)，筒底可以為封閉結(jié)構(gòu)，當然，筒底也可以為過濾網(wǎng)63結(jié)構(gòu)。過濾筒6的開口端部安裝于出口9，且與出口9周向密封。當然，過濾筒還可以為其他結(jié)構(gòu)形式。

當本文中的貯液器在制冷系統(tǒng)中工作時，制冷劑由罐體1的進口8流入導流管2內(nèi)部，經(jīng)導流孔10流出，流入包覆于導流孔10外部的阻擋層4，在流經(jīng)阻擋層4時，氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑分離，氣態(tài)制冷劑上升，滯留在容納腔上部空間；液態(tài)制冷劑經(jīng)過阻擋層4干燥向下沉積。這樣一方面制冷劑中的水分被干燥劑吸收，另一方面因阻擋層4內(nèi)部的干燥劑材料致密，顆粒狀干燥劑相互堆疊，制冷劑在該區(qū)域內(nèi)必然擴散流通，流速大為降低，可以有效避免紊流。液態(tài)制冷劑向下流動沉積，最后經(jīng)過濾筒過濾后從出口9流出貯液器。

與現(xiàn)有技術(shù)中制冷劑自進口8向上流經(jīng)整體高度的過濾組件后再流入出口9相比，本文中由進口8流入的制冷劑通過導流管2進入貯液器內(nèi)部，自導流管2的導流孔10流出后經(jīng)阻擋層4干燥，經(jīng)出口9流至外部。這樣，制冷劑由導流管2流入貯液器內(nèi)部，制冷劑所受阻力大大降低，并且本文中氣態(tài)制冷劑上升液態(tài)制冷劑在重力和貯液器 內(nèi)部壓力的作用下經(jīng)過阻擋層4，降低了流速，大大降低紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生，使液態(tài)制冷劑穩(wěn)定流出貯液器，進而冷凝器的過冷部獲得穩(wěn)定的液態(tài)制冷劑，保證出口9過冷度會有一個相對穩(wěn)定區(qū)域。

由上述描述可知，本文中由進口8流入的制冷劑在氣態(tài)液態(tài)分離時，所受阻力比較小，且由于重力作用液態(tài)制冷劑與氣態(tài)制冷劑分離，同樣的有效容積下，可以獲得更好的過度穩(wěn)定區(qū)域。同理，本文中可以以更小的體積貯液器獲取與現(xiàn)有技術(shù)同等的過度穩(wěn)定區(qū)域。

以下給出了三種具體實施方式，其中第二種具體實施方式是在第一種具體實施方式的改進，第三種具體實施方式與前兩種具體實施方式的主要區(qū)別在于導流管2結(jié)構(gòu)的不同。

在第一種具體實施方式中，導流管2兩端均為開口結(jié)構(gòu)，且導流管上開設(shè)有導流孔10，導流管2的上端開口與罐體1的上端蓋內(nèi)壁抵靠密封形成封閉端部。需要說明的是，本文中所述的上、下等方位詞是以圖中各部件之間的相對位置關(guān)系為參照定義，僅是為了描述技術(shù)方案的簡潔，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員應(yīng)當理解，本文方位詞的限定不應(yīng)限定本文的保護范圍。

具體地，導流管2與罐體1的配合形成封閉端部的結(jié)構(gòu)基本上有兩種形式。其一，上端蓋內(nèi)壁可以設(shè)置有定位凸臺31，所述定位凸臺31插入所述導流管2的上端開口內(nèi)部，且所述定位凸臺31的外周壁與所述導流管2周向密封連接；請進一步參考圖1，圖1中示出了以上實施例中兩者的結(jié)構(gòu)。

上述實施例中，導流管2的下端部通過進口8支撐固定，上端部通過定位凸臺支撐固定，即兩端均被支撐固定，增強了導流管2于貯液器內(nèi)部固定可靠性。

其二，罐體1的上端蓋內(nèi)壁可以設(shè)置有定位凹槽，導流管2的上端部插入所述定位凹槽內(nèi)部，且定位凹槽內(nèi)壁與導流管2外壁周向密封。該密封原理與定位凸臺形式相同。

本文優(yōu)選罐體1的上端蓋內(nèi)壁設(shè)置定位凸臺形式，并在該實施方式的基礎(chǔ)上進一步對技術(shù)方案進行闡述。

一般地，貯液器的進口8、出口9均偏離罐體1中心線設(shè)置，導流管可以為直管，導流管也偏離罐體1中心線設(shè)置，開設(shè)于導流管上的導向孔可以按照以下方式進行設(shè)置。

請參考圖2至圖4，圖2為本發(fā)明第二種實施例中貯液器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種實施例中上端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一種實施例中導流管2的結(jié)構(gòu)示意圖。

在第二種具體實施方式中，橫截面內(nèi)，導流孔10中心不處于導流管2中心與導流管2中心與罐體1中心連線上，即導流孔10不朝向貯液器中心，經(jīng)試驗驗證，當導流孔10不朝向貯液器中心時，貯液器出口9制冷劑流動性更加穩(wěn)定。本文優(yōu)先實施方式中，導流管2中心所在的徑向直線、導流管2中心和罐體1中心兩者連線夾角為90°。當然，兩連線夾角還可以為其他角度。

本文中，導流孔10可以為圓孔、矩形孔或者其他形狀的孔。

當導流孔10不朝向貯液器中心時，在安裝時就需要考慮導流管2的安裝定位，可以通過以下方式實現(xiàn)導流管2安裝定位。

在一種具體實施方式中，導流管的上端部和罐體1的上端蓋其中一者設(shè)置有縱向延伸的限位凸臺，另一者設(shè)置有與限位凸臺配合的凹槽，裝配時，導流管通過限位凸臺與凹槽的配合周向定位。也就是說，限位凸臺可以設(shè)置于罐體1的上端蓋，凹槽可以設(shè)置于導流管；或者限位凸臺設(shè)置于導流管，凹槽設(shè)置于罐體1上端蓋。

當導流管安裝時，將限位凸臺插入凹槽內(nèi)部，從而實現(xiàn)導流管的周向限位，然后再通過其他工藝手段將導流管2固定于上端蓋上，以形成封閉端部23。

當然，限位凸臺和凹槽的設(shè)置主要考慮導向孔不朝向罐體1中心。

在上述設(shè)置定位凸臺31的實施例中，限位凸臺32可以設(shè)置于定位凸臺31周壁，凹槽為設(shè)置于導流管2上端面的豁口22。

請參考圖5，圖5為本發(fā)明第三種實施例中貯液器的結(jié)構(gòu)示意圖。

在第三種具體實施方式中，導流管2的上端部可以通過夾壓工藝形成封閉端部，即導流管可以為兩端開口的直管，直管的一端開口通 過夾壓工藝形成封閉端部。這樣導流管安裝時，無需考慮導流管與上端蓋之間的裝配。

上述實施方式中，導流管的周向定位可以設(shè)置于導流管的下端部與進口8內(nèi)壁上。具體地，導流管下端部和進口8內(nèi)壁定位結(jié)構(gòu)可以參考以上導流管上端部與上端蓋的定位，即設(shè)置限位凸臺和凹槽配合結(jié)構(gòu)。

上述各實施例中，導流管2的開口端外周壁還可以進一步設(shè)置有徑向延伸的凸臺21，所述導流管2通過所述凸臺21卡裝于所述進口8內(nèi)側(cè)壁。徑向延伸的凸臺21可以為連續(xù)的環(huán)狀凸臺，當然也可以為離散的數(shù)個凸臺，各凸臺位于同一圓周上。安裝時，導流管2可以通過凸臺卡裝于進口8內(nèi)側(cè)壁，實現(xiàn)導流管2軸向快速定位。

導流管2伸至進口8內(nèi)部的管段可以通過脹徑與進口8周壁密封連接。

上述各實施方式中的罐體1可以為分體結(jié)構(gòu)，具體包括上端蓋、下封蓋、筒主體，進口8、出口9設(shè)于所述下封蓋。上端蓋、下封蓋、筒主體三者圍成容納腔，其中，上端蓋和下封蓋之一與筒主體一體成型。即上端蓋可以與筒主體一體成型，一體成型后的筒主體、上端蓋形成開口向下的筒體14，筒體14再通過焊接工藝與下封蓋13焊接密封，請參考圖5；下封蓋可以與筒主體一體成型，一體成型后的筒主體、下封蓋再通過焊接工藝與上端蓋3焊接密封，請參考圖1和圖2。

請參考圖6，圖6為本發(fā)明一種實施例中過濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述各實施例中，過濾筒6還包括骨架62，骨架62可以為塑料，過濾網(wǎng)63支撐于骨架62上，所述骨架62的開口端部具有凸緣61，所述凸緣61通過鋁環(huán)7壓裝于所述出口9的內(nèi)部，且所述凸緣61與所出口9周向密封。具體地，出口9內(nèi)側(cè)可以加工臺階孔，骨架62的凸緣置于第一臺階孔，鋁環(huán)7置于第二臺階孔位置以將骨架62的上端部卡于第一臺階孔內(nèi)部，進而鋁環(huán)7再通過鉚壓工藝固定于出口9內(nèi)壁。該方式可實現(xiàn)過濾筒6可靠固定，且方便裝配，簡化了工藝。

本文進一步發(fā)現(xiàn)過濾筒6與導流孔10兩者之間的位置在一定程 度上也影響出口9制冷劑流動穩(wěn)定性。本文發(fā)現(xiàn)，導流孔10的下邊緣101低于過濾筒6的上邊緣時，自導流孔10流出的制冷劑流入過濾筒6時，造成過濾筒6內(nèi)部液態(tài)制冷劑液面紊亂，從而使得出口9位置制冷劑流紊亂。但是當導流孔10的下邊緣遠離過濾筒6時，制冷劑高度落差大，液態(tài)制冷劑下落后同樣會造成內(nèi)部液態(tài)制冷劑的液面紊亂，從而使得進入過濾筒6的制冷劑收到擾動，出口9制冷劑不能穩(wěn)定流出。

故，本文進一步對導流孔10進行如下設(shè)置：導流孔10的下邊緣101位于過濾筒6的上邊緣上方，且兩者之間具有預定間隙。該預定間隙根據(jù)貯液器的實際情況設(shè)定，盡量避免內(nèi)部紊流的產(chǎn)生，即使導流孔10的下邊緣101靠近過濾筒6的上邊緣。

本文中所述制冷系統(tǒng)因包括具有上述技術(shù)效果的貯液器，故制冷系統(tǒng)也具有貯液器的上述技術(shù)效果，在此不再贅述。

制冷系統(tǒng)的其他部分結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)。

以上對本發(fā)明所提供的一種貯液器及具有該貯液器的制冷系統(tǒng)進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。