本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)液器。

背景技術(shù)：

空調(diào)壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器是氣液分離器的簡(jiǎn)稱，一般配裝在空調(diào)的蒸發(fā)器和壓縮機(jī)吸氣管部位，防止液體制冷劑流入壓縮機(jī)而產(chǎn)生液擊現(xiàn)象。儲(chǔ)液器的進(jìn)氣管一般與電磁換向閥接口連接，出氣管接至壓縮機(jī)接口。從蒸發(fā)器出來(lái)的制冷劑由進(jìn)氣管進(jìn)入儲(chǔ)液器，液體制冷劑因本身比氣體重，直接落入筒底，而氣體制冷劑從出氣管吸入壓縮機(jī)內(nèi)，以防止壓縮機(jī)吸入液體制冷劑造成液擊，儲(chǔ)液器起到了氣液分離的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種儲(chǔ)液器的技術(shù)方案。

所述的一種儲(chǔ)液器，其特征在于包括筒體、上端蓋、下端蓋、進(jìn)氣管、出氣管、出氣管道及濾網(wǎng)組件，所述上端蓋及下端蓋固定在筒體的兩端，所述上端蓋上開設(shè)有進(jìn)氣開口，所述進(jìn)氣管伸入進(jìn)氣開口并焊接，所述下端蓋設(shè)置有出氣開口，所述出氣管伸入出氣開口并焊接，所述出氣管道的一端與出氣管伸入出氣開口的一端相連，另一端伸入筒體內(nèi)，所述濾網(wǎng)組件設(shè)置在上端蓋及筒體之間，由上端蓋壓合焊接。

所述的儲(chǔ)液器，其特征在于所述上端蓋與筒體及下端蓋與筒體采用二氧化碳保護(hù)焊焊接。

所述的儲(chǔ)液器，其特征在于所述進(jìn)氣管與上端蓋及出氣管與下端蓋采用黃銅釬焊等釬焊工藝焊接。

所述的儲(chǔ)液器，其特征在于所述上端蓋設(shè)置一條固定濾網(wǎng)組件的定位線或臺(tái)階。

本發(fā)明筒體與上、下端蓋分開制備，筒體的加工工序單一可控性好，而且壁厚可保證，上、下端蓋的加工部件變形小，無(wú)需二次處理，大大提升生產(chǎn)效率，濾網(wǎng)組件安裝方便，省去了部分工序與釬焊環(huán)，并且根據(jù)連接部分的具體情況，選擇適合的焊接工藝，降低了成本，避免了能源的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明的儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：

本發(fā)明提供一種儲(chǔ)液器，包括筒體1、上端蓋2、下端蓋3、進(jìn)氣管4、出氣管5、出氣管道6及濾網(wǎng)組件7，所述上端蓋2及下端蓋3焊接在筒體1的兩端，所述上端蓋2上開設(shè)有進(jìn)氣開口21，進(jìn)氣管4為一直管，所述進(jìn)氣管4伸入進(jìn)氣開口21并焊接，所述下端蓋3設(shè)置有出氣開口31，所述出氣管5為彎管，以此來(lái)避免液態(tài)冷媒進(jìn)入壓縮機(jī)泵體，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工序相對(duì)簡(jiǎn)化、成本相對(duì)低廉、容易實(shí)現(xiàn)。

所述出氣管5伸入出氣開口31并焊接，所述出氣管道6的一端與出氣管5伸入出氣開口 31 的一端相連，另一端伸入筒體 1 內(nèi)，所述濾網(wǎng)組件 7 設(shè)置在上端蓋 2 及筒體 1 之間，由上端蓋 2 壓合固定。

所述上端蓋 2 與筒體 1 及下端蓋 3 與筒體 1 采用過(guò)盈配合，其配合端采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。

所述進(jìn)氣管 4 與上端蓋2及出氣管 5 與下端蓋 3，采用黃銅釬焊焊接。

筒體 1 與上端蓋 2 和下端蓋 3 分開，即筒體與上、下端蓋可以采用不同的材料、不同的工藝做成，上端蓋 2 和下端蓋 3 都直接采用鋼板沖壓工藝，由于沖壓部件變形小等因素沖圓與成型部分可一次完成，完成后部件大都邊緣平齊，如無(wú)其它要求無(wú)需二次處理，因此可大大提高生產(chǎn)效率，上、下端蓋 3 在沖壓后進(jìn)行翻孔，翻出出氣開口 31 及進(jìn)氣開口。

中間的筒體 1 直接采用鋼管切斷倒角，工序單一可控性好，生產(chǎn)效率高，筒體 1 不采用拉伸加工工藝，沒有延展變形因此壁厚可以確保，不良率低，提高產(chǎn)品的合格率，因?yàn)闆]有延展等變形對(duì)材質(zhì)要求更低，因此可降低采購(gòu)成本。而且節(jié)省了拉伸設(shè)備的使用，降低了生產(chǎn)成本。

在安裝上端蓋2的過(guò)程中，先將濾網(wǎng)組件7與筒體1貼合，之后將上端蓋2直接將濾網(wǎng)組件 7 壓合在筒體 1 上，沒有旋壓倒角掏孔等工藝，可完全杜絕鐵屑等異物的進(jìn)入，徹底消除有異物對(duì)壓機(jī)使用造成致命影響，進(jìn)一步的提高產(chǎn)品質(zhì)量，上端蓋 2 設(shè)置一條定位線，即設(shè)置一個(gè)臺(tái)階，進(jìn)一步的固定濾網(wǎng)，之后將上端蓋 2 與筒體 1 之間及下端蓋 3 與筒體 1 之間通過(guò)二保焊焊接，之后將進(jìn)氣管4伸入上端蓋2的進(jìn)氣開口31內(nèi)并通過(guò)釬焊焊接，之后將出氣管道6與出氣管5連接并伸入下端蓋 3 內(nèi)，通過(guò)釬焊焊接，區(qū)別傳統(tǒng)采用高頻焊爐焊接造成的高成本現(xiàn)象，最后經(jīng)過(guò)水檢，合格的即為成品。，從而簡(jiǎn)化了儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)，省去了部分工序，降低了成本，實(shí)現(xiàn)起來(lái)也比較容易。

本實(shí)施例中，根據(jù)連接部分的受力及使用情況，選擇不同的焊接方式，例如有氣密性要求的地方用采用價(jià)格較低黃銅釬焊，當(dāng)然，本實(shí)施例中并不限制釬焊的焊料類型，其他實(shí)施例中，所述焊料還可以是紫銅焊料、銀焊料或磷青銅焊料等。

筒體 1 與上、下端蓋則采用價(jià)格更低二保焊接方式，將濾網(wǎng)組件的連接修改為壓合方式，避免了焊接過(guò)程消耗的大量電能，省略了高頻焊爐焊接用釬焊環(huán)，使新結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)液器原材料采購(gòu)成本低，省去固定固定板和固定濾網(wǎng)組件等釬焊環(huán)，大幅降低購(gòu)買高頻釬焊爐一次性投入與使用維護(hù)成本。