專利名稱：工件液氮熏套冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬工件冷卻處理裝置，具體是一種工件液氮熏套冷卻裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)大型機(jī)械加工、裝配和修理是一項(xiàng)對(duì)操作要求較高的工作，尤其像燃機(jī)閥門裝配和 常規(guī)閥門的閥芯裝配，都有大量的金屬工件需要采用過(guò)盈配合，這些要求過(guò)盈配合的工件 需要采用液氮進(jìn)行冷卻處理，目前，現(xiàn)有的液氮冷卻處理技術(shù)一般都是將工件放置在盛裝 液氮的容器中，進(jìn)行直接浸泡處理，或者把液氮噴射到工件的表面進(jìn)行冷卻處理，使其外 圓尺寸縮小后裝入對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔，采用這種技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行處理具有以下三個(gè)主要缺點(diǎn) (1)由于溫差過(guò)大，致使溫度變化不均勻?qū)ぜM織結(jié)構(gòu)造成破壞，使工件產(chǎn)生裂紋， 特別是表面堆焊有司太立合金的工件，會(huì)造成司太立合金和本體分離，導(dǎo)致工件報(bào)廢的嚴(yán) 重后果；(2)容易造成工件表面銹蝕；(3)溫度控制困難且液氮的消耗太大(如中國(guó)專 利文獻(xiàn)公開(kāi)的"一種液氮制冷裝置"，公開(kāi)號(hào)CN2404074)。
中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了 "一種氣液型金屬超低溫處理方法及設(shè)備"(公開(kāi)號(hào) CN1059566)，該技術(shù)采用空壓機(jī)經(jīng)管路將壓縮空氣壓入液氮充灌容器中，再經(jīng)管路將液 氮注入常敞口上半部為半球形的低溫工作室內(nèi)，將工件懸放于低溫工作室的頸口下方的設(shè) 定位置，使工件在不與液氮接觸的狀態(tài)下冷卻，待冷卻結(jié)束后，再根據(jù)需要將工件浸入液 氮中冷卻。它雖然將氣液為一體對(duì)金屬工件進(jìn)行冷卻處理，但其結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，維修不 便，不能有效的將剩余液氮回收，使成本增加。
娜贈(zèng)本實(shí)用新型的目的，是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，能有效的將剩余液氮回收，將氣液為一體對(duì)金屬工件進(jìn)行冷卻處理的工件液氮熏套冷卻裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種工件液氮熏套冷卻裝置，包括內(nèi)筒、內(nèi)筒支座、外筒及其密封蓋，所述內(nèi)、外筒的外殼均為夾層結(jié)構(gòu)，夾層中填充有隔熱材料，內(nèi)筒內(nèi)盛裝液氮，內(nèi)筒置于外筒內(nèi)，還包括底部為濾板的過(guò)濾筒和內(nèi)、外筒下部的截止閥，所述過(guò)濾筒上端搭接在外筒上，下端經(jīng)內(nèi)筒支座伸入內(nèi)筒內(nèi)，所述過(guò)濾筒的底部懸置于內(nèi)筒內(nèi)的液氮上方，所述截止閥設(shè)置在內(nèi)、外筒的下部，接通至內(nèi)筒內(nèi)。
所述外筒上具有進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的下端經(jīng)內(nèi)筒支座伸入內(nèi)筒內(nèi)。
所述外筒上具有液氮注入管，該液氮注入管的下端經(jīng)內(nèi)筒支座伸入內(nèi)筒內(nèi)。
所述外筒內(nèi)的上部分別具有內(nèi)筒支座和過(guò)濾筒的限位鍵。
本實(shí)用新型的有益效果
上述工件液氮熏套冷卻裝置，采用氣液為一體對(duì)金屬工件進(jìn)行冷卻處理，結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，維修容易，有效避免了由于溫差過(guò)大而導(dǎo)致的對(duì)工件組織結(jié)構(gòu)造成的破壞，提高了工作效率和成品合格率，設(shè)置有剩余液氮回收的截止閥，有效節(jié)約了成本。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖l是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
躺錢弒
參見(jiàn)圖l:本實(shí)用新型包括內(nèi)筒5、內(nèi)筒支座4、外筒8、外筒密封蓋1及過(guò)濾筒2，內(nèi)、外筒的外殼均為夾層結(jié)構(gòu)，夾層中填充有隔熱材料ll做成隔熱層，內(nèi)筒5置于外筒8內(nèi)，內(nèi)、外筒的下部具有接通至內(nèi)筒5內(nèi)的截止閥6，用于將剩余液氮回收，以節(jié)約液氮，隔熱且能密封的外筒8的頂端連接防止液氮泄漏的外筒密封蓋1，外筒8上具有進(jìn)氣管7和液氮注入管3，該進(jìn)氣管7和液氮注入管3的下端經(jīng)內(nèi)筒支座4伸入內(nèi)筒5內(nèi)，進(jìn)氣管7向內(nèi)筒5中輸入氣體使其加速液氮的揮發(fā)和液氮揮發(fā)的氣體排出，液氮經(jīng)液氮注入管3向內(nèi)筒5內(nèi)注入，外筒8內(nèi)的上部分別具有內(nèi)筒支座4和過(guò)濾筒2的限位鍵9、 10，可通過(guò)內(nèi)筒支座4升降內(nèi)筒5，過(guò)濾筒2的底部具有濾板，工件B放置在該濾板上，液氮揮發(fā)出的霧氣向A方向熏套(工件經(jīng)液氮熏后冷卻，使工件縮小，然后和其它工件裝配)工件B，加速工件B的冷卻，過(guò)濾筒2上端搭接在外筒8的限位鍵10上，下端經(jīng)內(nèi)筒支座4伸入內(nèi)筒5內(nèi)，過(guò)濾筒2的底部懸置于內(nèi)筒5內(nèi)的液氮上方，與液氮非直接接觸。
在熏套工件B時(shí)打開(kāi)外筒密封蓋1，將工件B放在過(guò)濾筒2的濾板上，液氮經(jīng)液氮注入管3向內(nèi)筒5內(nèi)注入，待內(nèi)部熱量釋放后逐步往進(jìn)氣管7加壓，使液氮加速揮發(fā)，霧氣向A方向熏套工件B，加速工件B的冷卻，待熏套冷卻適合時(shí)，停止冷卻，取出工件B，進(jìn)行測(cè)量，如果過(guò)盈合格，可以將截止闊6打開(kāi)，回收剩余的液氮；如果過(guò)盈還未合格，將工件B重新放置到過(guò)濾筒2的過(guò)濾板上繼續(xù)進(jìn)行液氮熏套，直至工件B合格后取出并回收液氮。本實(shí)用新型還可以將工件B先放入過(guò)濾筒2內(nèi)用液氮的霧氣熏套，進(jìn)行初步冷卻，使工件B和液氮的溫差縮小，再將熏套冷卻的工件B放入液氮中進(jìn)行接觸冷卻，使工件B達(dá)到裝配的要求。
本實(shí)用新型采用氣液為一體對(duì)金屬工件進(jìn)行冷卻處理，并設(shè)置有剩余液氮回收的截止閥，結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，維修容易，有效避免了由于溫差過(guò)大而導(dǎo)致的對(duì)工件組織結(jié)構(gòu)造成的破壞，提高了工作效率和成品合格率，有效節(jié)約了成本。
權(quán)利要求1.一種工件液氮熏套冷卻裝置，包括內(nèi)筒(5)、內(nèi)筒支座(4)、外筒(8)及其密封蓋(1)，所述內(nèi)、外筒的外殼均為夾層結(jié)構(gòu)，夾層中填充有隔熱材料(11)，內(nèi)筒(5)內(nèi)盛裝液氮，內(nèi)筒(5)置于外筒(8)內(nèi)，其特征在于還包括底部為濾板的過(guò)濾筒(2)和內(nèi)、外筒下部的截止閥(6)，所述過(guò)濾筒(2)上端搭接在外筒(8)上，下端經(jīng)內(nèi)筒支座(4)伸入內(nèi)筒(5)內(nèi)，所述過(guò)濾筒(2)的底部懸置于內(nèi)筒(5)內(nèi)的液氮上方，所述截止閥(6)設(shè)置在內(nèi)、外筒的下部，接通至內(nèi)筒(5)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工件液氮熏套冷卻裝置，其特征在于所述外筒(8)上具 有進(jìn)氣管(7)，該進(jìn)氣管(7)的下端經(jīng)內(nèi)筒支座(4)伸入內(nèi)筒(5)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工件液氮熏套冷卻裝置，其特征在于所述外筒(8)上具 有液氮注入管(3)，該液氮注入管(3)的下端經(jīng)內(nèi)筒支座(4)伸入內(nèi)筒(5)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工件液氮熏套冷卻裝置，其特征在于所述外筒(8)內(nèi)的 上部分別具有內(nèi)筒支座(4)和過(guò)濾筒(2)的限位鍵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬工件冷卻處理裝置，具體是一種工件液氮熏套冷卻裝置，包括內(nèi)筒、內(nèi)筒支座、外筒及其密封蓋，所述內(nèi)、外筒的外殼均為夾層結(jié)構(gòu)，夾層中填充有隔熱材料，內(nèi)筒內(nèi)盛裝液氮，內(nèi)筒置于外筒內(nèi)，還包括底部為濾板的過(guò)濾筒和內(nèi)、外筒下部的截止閥，所述過(guò)濾筒上端搭接在外筒上，下端經(jīng)內(nèi)筒支座伸入內(nèi)筒內(nèi)，所述過(guò)濾筒的底部懸置于內(nèi)筒內(nèi)的液氮上方，所述截止閥設(shè)置在內(nèi)、外筒的下部，接通至內(nèi)筒內(nèi)。它采用氣液為一體對(duì)金屬工件進(jìn)行冷卻處理，結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，維修容易，有效避免了由于溫差過(guò)大而導(dǎo)致的對(duì)工件組織結(jié)構(gòu)造成的破壞，提高了工作效率和成品合格率，設(shè)置有剩余液氮回收的截止閥，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)F25D3/10GK201321475SQ20082022397
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
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