專(zhuān)利名稱(chēng)：一種貯液器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別涉及一種適于汽車(chē)空調(diào)用的貯液器及其制造 方法。
背景技術(shù)：
貯液器是空調(diào)特別是汽車(chē)空調(diào)中的重要組件，它是一種密閉容器，制冷
劑從其進(jìn)液口流入，經(jīng)過(guò)濾和干燥后從出液口流出。貯液器的作用是貯存 空調(diào)制冷系統(tǒng)中多余的制冷劑，確保制冷劑進(jìn)入膨脹閥前為液態(tài)介質(zhì)，并對(duì) 制冷劑起干燥作用，使系統(tǒng)中制冷劑的水分保持在一定的指標(biāo)以?xún)?nèi)；對(duì)制冷
劑起過(guò)濾作用，使系統(tǒng)中的雜質(zhì)不會(huì)流到膨脹閥或壓縮機(jī)中，從而對(duì)系統(tǒng)起 到保護(hù)作用。
如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)(ZL200620096540.5 )所記載，目前汽車(chē)空 調(diào)中使用的貯液器，考慮到節(jié)約空間以及筒化系統(tǒng)組件的需要，多采用換熱器 與貝i液器固聯(lián)的一體結(jié)構(gòu)將貯液器固聯(lián)在換熱器隔離隔板所在集液管的一 側(cè)，并在集液管隔離隔板的兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)通道，作為貯液器的進(jìn)液口和出 液口 。
請(qǐng)參見(jiàn)圖1,該圖為現(xiàn)有技術(shù)的貯液器的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖2， 該圖為圖1中G部位的》文大圖。如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的的貯液器， 包括筒體2,開(kāi)有筒體進(jìn)液口 21和筒體出液口 22,分別與換熱器集液管(圖 未示)的進(jìn)出口連通；裝有干燥劑3的干燥劑袋4，置于筒體2內(nèi)部；轉(zhuǎn)接座 7,其中，轉(zhuǎn)接座第一外圓面73與轉(zhuǎn)接座第二外圓面74形成轉(zhuǎn)接座臺(tái)階部71， 該轉(zhuǎn)接座臺(tái)階部71與筒體上端部23用氬弧焊接成一體，并形成焊接部10; 所述轉(zhuǎn)接座7上開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)接座出液孔72,與筒體出液口22對(duì)齊，筒體2內(nèi)制 冷劑經(jīng)轉(zhuǎn)接座內(nèi)腔75、轉(zhuǎn)接座出液孔72后由筒體出液口 22流出；過(guò)濾網(wǎng)5, 覆蓋在轉(zhuǎn)接座出液孔72上，用于對(duì)制冷劑過(guò)濾；底蓋l,焊接在筒體下端部 26的筒體臺(tái)階面25上，對(duì)筒體2進(jìn)行密封；帶有密封圈6的上蓋8，旋入轉(zhuǎn) 接座上蓋密封部76內(nèi)，對(duì)筒體2進(jìn)行密封；由此，形成只有筒體進(jìn)液口 21 和筒體出液口 22的密閉容器。這種貯液器的裝配過(guò)程中，包括兩個(gè)焊接工序，先是筒體2與轉(zhuǎn)接座7的焊接，然后是與換熱器的焊接，而且，因筒體2與轉(zhuǎn) 接座7焊接時(shí)需360度回轉(zhuǎn)，上述兩個(gè)焊接工序不能顛倒。其主要安裝過(guò)程為 ①筒體2與轉(zhuǎn)接座7安裝—②氬弧焊接—③焊接部10檢漏—④與待焊接的換 熱器裝配—⑤裝底蓋1 — 隧道爐中與換熱器焊接—(D檢漏。
上述貯液器，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，并避免了傳統(tǒng)貯液器中使用連接 長(zhǎng)管可能出現(xiàn)泄漏的問(wèn)題。但是，由于結(jié)構(gòu)及裝配工序的限制，這種貯液器 也存在明顯的缺陷其一，是存在焊接后的密封性問(wèn)題；其二，是過(guò)濾效果 欠佳的問(wèn)題。具體原因是轉(zhuǎn)接座7與筒體2采用氬弧焊，其熔點(diǎn)在600'C 左右，貯熱器組件焊接后安裝在換熱器上，在隧道爐中與換熱器焊接，由于 隧道爐的溫度為630~650°C，爐焊過(guò)程會(huì)對(duì)先前的氬弧焊接部IO產(chǎn)生二次熱 影響，使焊接部10的焊縫組織發(fā)生變化，導(dǎo)致焊縫的強(qiáng)度和氣密性發(fā)生變化， 影響焊接質(zhì)量并降低筒體2的密封性能;底蓋1與筒體下端部26的筒體臺(tái)階 面25間配合面積較小，易出現(xiàn)焊接不到位的情況，進(jìn)一步影響筒體2的密封 性；為便于裝配，轉(zhuǎn)接座7第二外圓面與筒體2內(nèi)壁面為間隙配合，造成筒 體進(jìn)液口 21與筒體出液口 22間出現(xiàn)縫隙，部分制冷劑直接以該縫隙為通道， 從而影響對(duì)制冷劑的過(guò)濾，導(dǎo)致過(guò)濾效果欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種貯液器，可保證 筒體與轉(zhuǎn)接座間的焊接質(zhì)量，提高筒體的密封性能，還可避免筒體進(jìn)液孔與 筒體出液孔之間出現(xiàn)縫隙，提高對(duì)制冷劑的過(guò)濾效果；為此，本發(fā)明還提供 一種貯液器的制造方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供貯液器，包括， 一筒體，其上端部設(shè) 有筒體進(jìn)液口和筒體出液口； 一轉(zhuǎn)接座，其轉(zhuǎn)接部壓入所述筒體上端部中， 其密封部可旋入上蓋；所述轉(zhuǎn)接部設(shè)有轉(zhuǎn)接座出液孔，所述轉(zhuǎn)接座出液孔與 所述筒體出液口連通；所述轉(zhuǎn)接部上設(shè)有至少一個(gè)凹槽，所述凹槽中放置焊 劑，用于對(duì)所述筒體與所述轉(zhuǎn)接座密封連接。
優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接部的外圓面與所述筒體的內(nèi)壁面為過(guò)度配合或過(guò)盈配合。
優(yōu)選地，所述凹槽為兩條，分別位于所述轉(zhuǎn)接座出液孔的兩邊。優(yōu)選地，所述凹槽為兩條以上，均勻分布于所述轉(zhuǎn)接座出液孔的兩邊。 優(yōu)選地，所述凹槽為環(huán)狀，其截面或?yàn)榫匦?，或?yàn)樘菪?，或?yàn)榛⌒巍?優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接部的外圓面直徑小于所述密封部的外圓面直徑，所述 轉(zhuǎn)接部與所述密封部之間形成轉(zhuǎn)接座臺(tái)階部。
優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接座臺(tái)階部與所述筒體上端部之間放置所述焊劑。 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接座臺(tái)階部與所述筒體上端部之間焊接。 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接部的外圓面直徑與所述密封部的外圓面直徑相等，所 述轉(zhuǎn)接部與所述密封部之間設(shè)置定位凸起或定位槽。
優(yōu)選地，所述焊劑的熔點(diǎn)為550~650°C。
優(yōu)選地，還包括底蓋，焊接在所述筒體的下端部，用于對(duì)所述筒體密封。 優(yōu)選地，所述筒體的下端部旋壓縮徑，用于對(duì)所述筒體密封。 優(yōu)選地，所述縮徑部的內(nèi)、外表面為拋物面或弧面。 優(yōu)選地，在所述縮徑頂部施加焊劑。
為制造上述貝e:熱器，本發(fā)明提供的制造方法，包括以下步驟對(duì)所述轉(zhuǎn) 接部進(jìn)行滾槽，在所述轉(zhuǎn)接部上形成至少一個(gè)凹槽；在所述凹槽中放置焊劑； 將所述轉(zhuǎn)接座壓入所述筒體的上端部，形成貯液器組件；將所述貯液器組件 與換熱器組裝，并在隧道爐中進(jìn)行爐焊。
優(yōu)選地，在所述轉(zhuǎn)接座壓入所術(shù)筒體之前，對(duì)所述筒體下端部旋壓縮頸。 優(yōu)選地，所述筒體下端部旋壓縮頸后，在縮頸頂部施加焊劑。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的貯液器，在轉(zhuǎn)接部上加工至少一個(gè)凹槽， 其中放置焊劑，用于對(duì)筒體與轉(zhuǎn)接座密封連接；且焊劑的熔點(diǎn)與隧道爐內(nèi)或其 他焊接環(huán)境溫度相當(dāng)， 一般地為550~650。C，保證焊劑在隧道爐內(nèi)或其他焊接 環(huán)境下可靠熔化。
本發(fā)明提供的貯液器制造方法，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有貯液器裝配過(guò)程中轉(zhuǎn)接座與筒 體之間的氬弧焊接工序；使轉(zhuǎn)接座與筒體間的焊接、以及貯液器與換熱器的焊 接在隧道爐一次性成型。
具體是在裝配時(shí)，先在加工好的凹槽中放置焊劑，將轉(zhuǎn)接座與筒體裝配； 再將上述貝i液器組件與待焊接的換熱器裝配，放置于隧道爐中，同時(shí)對(duì)換熱器 和貝i液器組件一次性焊接成型；經(jīng)過(guò)隧道爐的高溫，焊劑熔化后滲入轉(zhuǎn)接部外圓面與筒體內(nèi)壁面之間的接觸表面，并在轉(zhuǎn)接部外圓面與筒體內(nèi)壁面之間形成 可靠的密封連接部。由于避免了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)接座與筒體氬弧焊接后的二次熱 影響問(wèn)題，可保持筒體與轉(zhuǎn)接座焊縫組織的一致性，保證焊縫強(qiáng)度和氣密性的
穩(wěn)定，提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量，提高筒體密封性能；且焊劑位于轉(zhuǎn)接座出液孔旁， 其熔化后填補(bǔ)筒體進(jìn)液孔與筒體出液孔間的縫隙，使制冷劑經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)后才能從 筒體出液口流出，從而提高對(duì)制冷劑的過(guò)濾效果。
本發(fā)明的優(yōu)選方案中，轉(zhuǎn)接部的外圓面與筒體的內(nèi)壁面為過(guò)度配合或過(guò)盈 配合，進(jìn)一步避免筒體進(jìn)液孔與筒體出液孔之間出現(xiàn)縫隙，提高對(duì)制冷劑的過(guò) 濾效果；取消筒體下底蓋，直接在筒體的型材上進(jìn)行旋壓縮徑密，提高筒體下 端部的可靠性；還在縮徑頂部施加焊劑，即加釬焊，進(jìn)一步提高筒體的密封性 能，提高產(chǎn)品合格率，并降低生產(chǎn)成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的貯液器結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中G部位的放大圖3為本發(fā)明貯液器第一實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明貯液器第二實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明貯液器第三實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明貯液器第四實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
有關(guān)附圖標(biāo)記說(shuō)明如下
1- 底蓋；
2- 筒體，21-筒體進(jìn)液口， 22-筒體出液口； 23-筒體上端部；24-筒體內(nèi)壁 面；25-筒體臺(tái)階面；26-筒體下端部；27-縮徑頂部，28-半封閉內(nèi)腔；
3- 干燥劑；
4- 干燥劑袋；
5- 過(guò)濾網(wǎng)；
6- 密封圏；
7- 轉(zhuǎn)接座，70-轉(zhuǎn)接部，71-轉(zhuǎn)接座臺(tái)階部，72-轉(zhuǎn)接座出液孔，73-轉(zhuǎn)接座 第一外圓面，74-轉(zhuǎn)接座第二外圓面，75-轉(zhuǎn)接座內(nèi)腔，76-密封部，77-凹槽；
8- 上蓋；9- 焊劑(高溫熔化材料)；
10- 焊接部。 -
具體實(shí)施例方式
為便于討論，先將有關(guān)術(shù)語(yǔ)解釋如下
4t壓用于成形薄壁空心回轉(zhuǎn)體工件的一種金屬壓力加工方法。它借助 旋輪等工具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，加壓于隨芯模同一軸線旋轉(zhuǎn)的金屬毛坯，使其產(chǎn)生 連續(xù)的局部塑性變形而成為所需的空心回轉(zhuǎn)體工件。旋壓包含普通旋壓和變 薄旋壓(又稱(chēng)強(qiáng)力旋壓)兩大類(lèi)。
旋壓加工的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備和模具都比較簡(jiǎn)單(沒(méi)有專(zhuān)用的旋壓機(jī)時(shí)可用車(chē) 床代替)，除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn) 體外，還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度 較大，比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。
本發(fā)明的基本構(gòu)思是，改變轉(zhuǎn)接座與筒體焊接部位的結(jié)構(gòu)與焊接方式 在轉(zhuǎn)接部上加工凹槽，在凹槽中放置焊劑即高溫熔化材料，使轉(zhuǎn)接座與筒體 間的焊接工序、貯液器與換熱器間的焊接工序在隧道爐中一同進(jìn)行。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明。
請(qǐng)參見(jiàn)圖3，該圖為本發(fā)明貯液器第一實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)同 時(shí)參見(jiàn)圖1、圖2,本實(shí)施例的貯液器包括筒體2,開(kāi)有筒體進(jìn)液口21和 筒體出液口 22，分別與換熱器集液管(圖未示)的進(jìn)出口連通；裝有干燥劑 3的千燥劑袋4，置于筒體2內(nèi)部；轉(zhuǎn)接座7，其轉(zhuǎn)接部70可壓入筒體上端 部23中；所述轉(zhuǎn)接部70設(shè)有轉(zhuǎn)接座出液孔72,其與筒體出液口22連通； 過(guò)濾網(wǎng)5 ，覆蓋在轉(zhuǎn)接座出液孔72上，用于對(duì)制冷劑進(jìn)行過(guò)濾；帶有密封圈 6的上蓋8，旋入轉(zhuǎn)接座7的密封部76內(nèi)，用于對(duì)筒體2進(jìn)行密封。
在轉(zhuǎn)接部70上加工兩個(gè)周向的凹槽77，對(duì)稱(chēng)分布在轉(zhuǎn)接座出液孔72兩 邊。所述凹槽77為環(huán)狀，其截面為矩形、梯形、半圓形及其他形狀，考慮到 加工刀具等因素，優(yōu)選地，凹槽77的截面為矩形。所述凹槽77的寬度和高 度尺寸正好能自由地容納高溫熔化材料制成的焊劑9，所述焊劑9為一整體 焊環(huán)，也可為多^:弧形焊條構(gòu)成的分體焊環(huán)；焊劑9的熔點(diǎn)與隧道爐內(nèi)的溫 度相當(dāng)， 一般地在550 650。C左右。顯然，隧道爐內(nèi)或其他焊接環(huán)境的溫度超出上述溫度范圍時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)熔點(diǎn)的焊劑9，保證其在隧道爐內(nèi)或其他 .焊接環(huán)境下能可靠地熔化。
在裝配時(shí)，先在加工好的凹槽77中放置焊劑9，將轉(zhuǎn)接座7壓入筒體2， 形成貯液器組件，然后將上述貯液器組件與待焊接的換熱器裝配，放置于隧 道爐中，同時(shí)對(duì)貯液器組件和換熱器一次性焊接成型，即爐焊。經(jīng)過(guò)高溫， 轉(zhuǎn)接座出液孔7兩邊的焊劑9熔化，滲入到轉(zhuǎn)接部70的外圓面與筒體內(nèi)壁面 24間的接觸表面上，從而在轉(zhuǎn)接部70的外圓面與筒體內(nèi)壁面24之間可靠的 密封連接部(圖未示)。由于轉(zhuǎn)接座7與筒體2間的焊接工序、貯液器組件與 換熱器間的焊接工序一 同進(jìn)行，避免原工藝中轉(zhuǎn)接座7與筒體2氬弧焊后的 二次熱影響，保證筒體2與轉(zhuǎn)接座7之間焊縫組織的一致性，保證焊縫強(qiáng)度 和氣密性的穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量，提高筒體2的密封性。焊劑9位 于轉(zhuǎn)接座出液孔72旁，其熔化后填補(bǔ)筒體進(jìn)液孔21與筒體出液孔22間的縫 隙，從而有助于提高對(duì)制冷劑的過(guò)濾效果。
本實(shí)施例中，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)接部70的外圓面與筒體內(nèi)壁面24為過(guò)度配合 或過(guò)盈配合，減小筒體進(jìn)液孔21與筒體出液孔22間的初始縫隙。經(jīng)過(guò)隧道 爐的高溫，焊劑9熔化后可完全填補(bǔ)筒體進(jìn)液孔21與筒體出液孔22間的縫 隙，確保制冷劑經(jīng)濾網(wǎng)后才能流出，進(jìn)一步提高對(duì)制冷劑的過(guò)濾效果。可以 理解的是，轉(zhuǎn)接部70的外圓面與筒體內(nèi)壁面24也可為間隙配合，當(dāng)然，其 對(duì)制冷劑的過(guò)濾效果的提高程度不如前者顯著。
此外，在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)接座7包括兩個(gè)外圓面，其中轉(zhuǎn)接 部70的外圓面，又稱(chēng)轉(zhuǎn)接座第二外圓面74,密封部76的外圓面，又稱(chēng)轉(zhuǎn)接 座第一外圓面73;轉(zhuǎn)接座第二外圓面74的直徑小于轉(zhuǎn)接座第一外圓面73的 直徑，使得轉(zhuǎn)接部70與密封部76之間形成轉(zhuǎn)接座臺(tái)階部71,對(duì)轉(zhuǎn)接座7壓 入筒體2的深度進(jìn)行定位?？梢岳斫獾氖?，所述轉(zhuǎn)接座7也可有兩個(gè)以上的 外圓面，其工作原理與上同，在此不再贅述。當(dāng)然，轉(zhuǎn)接座7也可只有一個(gè) 外圓面，換言之，轉(zhuǎn)接座第二外圓面74的直徑等于轉(zhuǎn)接座第一外圓面73的 直徑，并在所述轉(zhuǎn)接部70與所述密封部76之間設(shè)置定位凸起或定位槽，從 而對(duì)轉(zhuǎn)接座7壓入筒體2的深度進(jìn)行定位。
請(qǐng)參見(jiàn)圖4，該圖是本發(fā)明貯液器第二實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖1、圖2。本實(shí)施例為第一實(shí)施例的簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，其區(qū)別在于，所述轉(zhuǎn)
接部7X)上，只有一個(gè)凹槽77,該凹槽77位于轉(zhuǎn)接座出液孔72靠近筒體進(jìn) 液口 21的一側(cè)。
同樣地，凹槽77內(nèi)放置焊劑9,將轉(zhuǎn)接座7以過(guò)度配合或過(guò)盈配合形式 壓入筒體2，形成l!i液器組件，然后將上述貯液器組件與待焊接的換熱器裝 配，放置于隧道爐中，同時(shí)對(duì)換熱器和貯液器組件一次性焊接成型。使得凹 槽77中的焊劑熔化，滲入到轉(zhuǎn)接部70外圓面與與筒體內(nèi)壁面24之間的接觸 表面，在轉(zhuǎn)接部70外圓面與筒體內(nèi)壁面24間形成可靠的密封連接部，同時(shí) 還消除筒體進(jìn)液口 21與筒體出液口 22之間的縫隙，從而提高筒體2的密封 性能，提高對(duì)制冷劑的過(guò)濾效果。
本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接座第二外圓面74上只設(shè)置一個(gè)凹槽77,為保證筒體2 與轉(zhuǎn)接座7間的焊接質(zhì)量及筒體2的密封性能,應(yīng)加大凹槽77的寬度及焊劑 9的數(shù)量，使焊劑9熔化后在轉(zhuǎn)接部70外圓面與筒體內(nèi)壁面24間形成面積 較大的密封連接部，提高產(chǎn)品可靠性。
請(qǐng)參見(jiàn)圖5，該圖是本發(fā)明貯液器第三實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)同 時(shí)參見(jiàn)圖1、圖2。本實(shí)施例為第一實(shí)施例的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)接座出液孔72 兩邊的轉(zhuǎn)*接部70上，對(duì)稱(chēng)加工兩個(gè)凹槽77;此外，在轉(zhuǎn)4矣座臺(tái)階部71與筒 體上端部23間，放置焊劑9,或者將轉(zhuǎn)接座臺(tái)階部71與筒體上端部23進(jìn)行 焊接，以進(jìn)一步提高筒體2與轉(zhuǎn)接座7間的焊接質(zhì)量。
在該實(shí)施例中，完全保留了第一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)與工藝，也繼承了其優(yōu) 點(diǎn)，在此不再贅述。由于在轉(zhuǎn)接座臺(tái)階部71與筒體上端部23間放置焊劑9, 在隧道爐中加熱時(shí)，該部分焊劑9熔化并在筒體2與轉(zhuǎn)^接座7間形成可靠的 密封連接部；或者將轉(zhuǎn)接座臺(tái)階部71與筒體上端部23進(jìn)行焊接，形成一個(gè) 冗余的焊接部；由此進(jìn)一步提高筒體2與轉(zhuǎn)接座7之間的焊接質(zhì)量，提高筒 體2的密封性能，提高產(chǎn)品可靠性。當(dāng)然，按照本實(shí)施例中的技術(shù)方案，一 定程度上會(huì)增加生產(chǎn)成本，因此，除非產(chǎn)品有特別質(zhì)量要求，其在一般情況 下不予采用。
本實(shí)施例是對(duì)第一實(shí)施例的改進(jìn)，同理，其也可適用于第二實(shí)施例，以 進(jìn)一步提高產(chǎn)品的焊接質(zhì)量及密封性能，在此不再贅述。請(qǐng)參見(jiàn)圖6，該圖是本發(fā)明貯液器第四實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)同
時(shí)參見(jiàn)圖1、圖2、圖3。本實(shí)施例是對(duì)第一實(shí)施例的改進(jìn)，其改進(jìn)點(diǎn)在于，-除在轉(zhuǎn)接座出液孔72兩邊對(duì)稱(chēng)設(shè)置凹槽77外，還對(duì)筒體下端部26進(jìn)行旋壓 縮徑，形成的筒體2的半封閉內(nèi)腔28;考慮到加工的方便，優(yōu)選地，縮徑部 的內(nèi)、外表面為拋物面或弧面。其進(jìn)一步改進(jìn)是，在縮徑頂部27施加焊劑， 即進(jìn)行釬焊，使焊劑覆蓋縮徑頂部27。
其裝配過(guò)程是在轉(zhuǎn)接座出液孔72兩邊的轉(zhuǎn)4妄部70上，各加工一個(gè)凹 槽77，使凹槽77的寬度和高度尺寸正好能自由地容納焊劑9;在凹槽77中 放置焊劑9;將轉(zhuǎn)接座7以過(guò)度配合或過(guò)盈配合形式壓入筒體2;對(duì)筒體下端 部26進(jìn)行旋壓縮徑，形成筒體半封閉內(nèi)腔28，如考慮提高縮徑頂部27的密 封可靠性，在縮徑頂部27施加焊劑，即進(jìn)行釬焊，使焊劑覆蓋縮徑頂部27; 將上述l&液器組件與待焊接的換熱器裝配，放置于隧道爐中，同時(shí)對(duì)貯液器 組件和換熱器焊接成型；經(jīng)過(guò)高溫，轉(zhuǎn)接座出液孔72兩邊的焊劑9熔化，并 滲入到轉(zhuǎn)接部70外圓面與筒體內(nèi)壁面24之間的接觸表面上，在轉(zhuǎn)接座7與 筒體2間形成可靠的密封連接部，同時(shí)還消除筒體進(jìn)液口 21與筒體出液口 22之間的縫隙。
本實(shí)施例繼承了第一實(shí)施例的全部?jī)?yōu)點(diǎn)取消轉(zhuǎn)接座7與筒體2之間的 氬弧焊工序，降低了生產(chǎn)成本；轉(zhuǎn)接座7與筒體2間為過(guò)度配合或過(guò)盈配合， 焊劑熔化后在轉(zhuǎn)接座7與筒體2間形成可靠的密封連"l妄部，并避免筒體進(jìn)液 口 21與筒體出液口 22 口孔之間出現(xiàn)間隙，提高對(duì)制冷劑的過(guò)濾效果；轉(zhuǎn)接 座7與筒體2之間的焊接工序，貯液器組件與換熱器的焊接工序一同進(jìn)行， 消除轉(zhuǎn)接座7與筒體2間焊接部位的二次熱影響，保證焊接質(zhì)量，提高筒體 2的密封性能，提高產(chǎn)品合格率。
本實(shí)施例中，取消了底蓋l,直接在筒體2的型材上進(jìn)行旋壓縮徑，形 成半封閉內(nèi)腔28,使得筒體2的底部為一體密封結(jié)構(gòu)，提高結(jié)構(gòu)的可靠性， 并降低產(chǎn)品成本。此外，在縮徑頂部27施加焊劑，即進(jìn)行釬焊，使焊劑覆蓋 在縮徑頂部27,提高縮徑頂部27的密封可靠性，以進(jìn)一步提高筒體2的密 封性能，提高產(chǎn)品合格率。
本實(shí)施例是針對(duì)第一實(shí)施例的改進(jìn)，顯然，該改進(jìn)方案也可用于上述第二、第三實(shí)施例，鑒于原理相同、結(jié)構(gòu)類(lèi)似，在此不再贅述。
以上實(shí)施例以 一個(gè)或兩個(gè)凹槽77對(duì)本發(fā)明貯液器進(jìn)行了說(shuō)明，實(shí)際上，
本發(fā)明貯液器也可采用三個(gè)或三個(gè)以上的凹槽77，通過(guò)在各凹槽77放置焊 劑9，使貯液器組件和換熱器在隧道爐一同焊接成型，在轉(zhuǎn)接座7與筒體2 之間形成可靠的密封連接部，保證貯液器具有良好的密封性能與過(guò)濾效果。 可以理解的是，釆用三個(gè)或三個(gè)以上的凹槽77時(shí)，也可將上述改進(jìn)技術(shù)特征 進(jìn)行組合，從而滿(mǎn)足特定場(chǎng)合的要求。
如圖3-6所示貯液器的制造方法，包括，
零部件生產(chǎn)流程按照現(xiàn)有技術(shù)加工，形成貯液器必備的所有零部件； 在加工好的零部件中，對(duì)其中的鋁制零部件進(jìn)行清洗；對(duì)轉(zhuǎn)接座7的轉(zhuǎn)接部 76進(jìn)行滾槽，在轉(zhuǎn)接座出液孔72旁形成至少一個(gè)凹槽77，保證凹槽77位置 及尺寸準(zhǔn)確；在凹槽77中放置焊劑9,為筒體2與轉(zhuǎn)接座7的密封連接準(zhǔn)備 條件；筒體2與轉(zhuǎn)接座7組裝，即，將轉(zhuǎn)接座7壓入筒體上端部23中，保證 轉(zhuǎn)接座出液孔72與筒體出液口 22連通，在形成貯液器組件。
與換熱器的組裝流程將一準(zhǔn)備好的貯液器組件與換熱器組裝；在隧道 爐中，對(duì)筒體2與轉(zhuǎn)接座7，貯液器組件與換熱器同時(shí)進(jìn)行焊接，即爐焊； 焊接后檢漏，剔出不合格產(chǎn)品，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；包裝，形成完整的產(chǎn)品， 以便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸。
上述^液器的制造方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，簡(jiǎn)化了工序，即將轉(zhuǎn)接座7 與筒體2之間的焊接工序、貯液器與換熱器間的焊接工序在隧道爐中一同進(jìn) 行。具體是先在加工好的凹槽77中放置焊劑9,將轉(zhuǎn)接座7與筒體2裝配， 形成貯液器組件；再將上述貯液器組件與待焊接的換熱器裝配，放置于隧道爐 中，同時(shí)對(duì)換熱器和貯液器組件一次性焊接成型，即同時(shí)進(jìn)行爐焊。經(jīng)過(guò)隧道 爐的高溫，焊劑9熔化后滲入轉(zhuǎn)接部70的外圓面與筒體內(nèi)壁面24之間的接觸 表面，在轉(zhuǎn)接部70的外圓面與筒體內(nèi)壁面24之間形成可靠的密封連接部。
按照上述方法制造的產(chǎn)品，避免了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)接座7與筒體2氬弧焊接 后的二次熱影響問(wèn)題，保持筒體2與轉(zhuǎn)接座7之間焊縫組織的一致性，保證焊 縫強(qiáng)度和氣密性的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量，提高筒體密封性能；且焊劑9 位于轉(zhuǎn)接座出液孔72旁，其熔化后填補(bǔ)筒體進(jìn)液孔21與筒體出液孔22之間縫隙，使制冷劑經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)5后才能從筒體出液口 22中流出，從而提高對(duì)制冷
劑的過(guò)濾效果。
此外，為進(jìn)一步提高筒體2的密封性能，在上述零部件生產(chǎn)流程中，對(duì) 筒體下端部26旋壓縮頸，形成半封閉的內(nèi)腔28;由此，筒體下端部26為一 體結(jié)構(gòu)，其可靠性提高；還在縮頸頂部27施加焊劑，使得焊劑均勻覆蓋在縮 頸頂部27上，以進(jìn)一步提高筒體2的密封性能。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的 限制。應(yīng)當(dāng)指出,.對(duì)于本^l支術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原 理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種貯液器，包括，一筒體，其上端部設(shè)有筒體進(jìn)液口和筒體出液口；一轉(zhuǎn)接座，其轉(zhuǎn)接部壓入所述筒體上端部中，其密封部可旋入上蓋；所述轉(zhuǎn)接部設(shè)有轉(zhuǎn)接座出液孔，所述轉(zhuǎn)接座出液孔與所述筒體出液口連通；其特征在于所述轉(zhuǎn)接部上設(shè)有至少一個(gè)凹槽，所述凹槽中放置焊劑，用于對(duì)所述筒體與所述轉(zhuǎn)接座密封連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的貯液器，其特征在于所述轉(zhuǎn)接部的外圓面與所 述筒體的內(nèi)壁面為過(guò)度配合或過(guò)盈配合。
3、 如權(quán)利要求1所述的貯液器，其特征在于所述凹槽為兩條，分別位 于所述轉(zhuǎn)接座出液孔的兩邊。
4、 如權(quán)利要求1所述的貯液器，其特征在于所述凹槽為兩條以上，均 勻分布于所述轉(zhuǎn)接座出液孔的兩邊。
5、 如權(quán)利要求1所述的貯液器，其特征在于所述凹槽為環(huán)狀，其截面 或?yàn)榫匦危驗(yàn)樘菪?，或?yàn)榛⌒巍?br> 6、 如權(quán)利要求1所述的貯液器，其特征在于所述轉(zhuǎn)接部的外圓面直徑 小于所述密封部的外圓面直徑，所述轉(zhuǎn)接部與所述密封部之間形成轉(zhuǎn)接座臺(tái)階 部。
7、 如權(quán)利要求6所述的貯液器，其特征在于所述轉(zhuǎn)接座臺(tái)階部與所述 筒體上端部之間放置所述焊劑。
8、 如權(quán)利要求6所述的貯液器，其特征在于所述轉(zhuǎn)接座臺(tái)階部與所述 筒體上端部之間焊接。
9、 如權(quán)利要求1所述的貯液器，其特征在于所述轉(zhuǎn)接部的外圓面直徑 與所述密封部的外圓面直徑相等，所述轉(zhuǎn)接部與所述密封部之間設(shè)置定位凸起 或定位槽。
10、 如權(quán)利要求1所述的貯液器，其特征在于所述焊劑的熔點(diǎn)為 550~650。C。
11、 如權(quán)利要求l-10任一項(xiàng)所述的貯液器，其特征在于還包括底蓋， 焊接在所述筒體的下端部，用于對(duì)所述筒體密封。
12、 如權(quán)利要求l-10任一項(xiàng)所述的貯液器，其特征在于所述筒體的下端部旋壓縮徑，用于對(duì)所述筒體密封。
13、 如權(quán)利要求12所述的貯液器，其特征在于所述縮徑部的內(nèi)、外表 面為拋物面或-瓜面。
14、 如權(quán)利要求12所述的ti液器，其特征在于在所述縮徑頂部施加焊劑。
15、 一種如權(quán)利要求1所述的貯液器制造方法，其特征在于包括以下步驟，對(duì)所述轉(zhuǎn)接部進(jìn)行滾槽，在所述轉(zhuǎn)接部上形成至少一個(gè)凹槽；在所述凹槽 中放置焊劑；將所述轉(zhuǎn)接座壓入所述筒體的上端部，形成貯液器組件；將所述 貝i液器組件與換熱器組裝，并在隧道爐中進(jìn)行爐焊。
16、 如權(quán)利要求15所述的制造方法，其特征在于在所述轉(zhuǎn)接座壓入所 術(shù)筒體之前，對(duì)所述筒體的下端部旋壓縮頸。
17、 如權(quán)利要求16所述的制造方法，其特征在于在所述筒體下端部旋 壓縮頸后，對(duì)縮頸頂部施加焊劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種貯液器，包括，一筒體，其上端部設(shè)有筒體進(jìn)液口和筒體出液口；一轉(zhuǎn)接座，其轉(zhuǎn)接部壓入所述筒體上端部中，其密封部可旋入上蓋；所述轉(zhuǎn)接部設(shè)有轉(zhuǎn)接座出液孔，所述轉(zhuǎn)接座出液孔與所述筒體出液口連通；所述轉(zhuǎn)接部上設(shè)有至少一個(gè)凹槽，所述凹槽中放置焊劑，用于對(duì)所述筒體與所述轉(zhuǎn)接座密封連接。本發(fā)明的貯液器，筒體密封性能較高，對(duì)制冷劑的過(guò)濾效果較好，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。為制造上述貯熱器，本發(fā)明還提供一種貯液器的制造方法。
文檔編號(hào)F25B43/00GK101545704SQ200810087718
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者呂小丹, 張自翔 申請(qǐng)人:浙江三花汽車(chē)控制系統(tǒng)有限公司