本發(fā)明涉及紡織編織技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種可貼身穿戴的柔性防針刺織物及其制造方法。

背景技術(shù)：

目前，由于社會貧富差距的拉大，使得一些激進(jìn)分子、分裂分子及恐怖分子極度仇恨社會，往往會對無辜的群眾做出一些過激的舉動，比如刀斧砍殺、尖刺針扎，給無辜群眾造成不同程度的人身傷害，尤其是維護(hù)治安的公安民警、緝毒警察在處理毒販或者艾滋病患者時，也會受到有毒、病菌感染針刺的威脅，而市場上所用的手套及紡織服裝均無法滿足復(fù)雜危險(xiǎn)領(lǐng)域內(nèi)身體對針刺的防護(hù)。

在處理醫(yī)療廢棄物垃圾時，工作人員同樣會面臨帶毒帶菌的尖銳針頭和碎玻璃對手部的威脅，這些尖銳的針頭很容易穿透一般的工作手套。

美國專利us5472769披露了一種防護(hù)服，能防止尖銳物的穿透，纖維采用芳綸或高性能玻璃纖維，是由多層結(jié)構(gòu)通過縫合、熱粘合等方法連接在一起，為了提高防刺性，還可以加入金屬絲及陶瓷纖維等。美國專利us6280546披露了一種采用熱塑性薄膜與含有25％以上高性能纖維的織物在一定張力下粘合制成抗剪切、抗穿刺的層壓織物。專利wo97/27769披露了一種不銹鋼防護(hù)插板，這種結(jié)構(gòu)成本較低，且具有柔性，保證了產(chǎn)品的舒適性，紗線為不銹鋼復(fù)捻股線結(jié)構(gòu)。專利wo97/49849披露了杜邦公司提供的一種高密度的機(jī)織芳綸織物，可以防護(hù)尖銳物體如錐子等的刺傷。專利us6323145披露杜邦公司開發(fā)的一種交織結(jié)構(gòu)的防刺織物，強(qiáng)力最小706mn/tex，彈性模量最小為13.2n/tex，斷裂能高于10j/g。中國專利cn103668705a公開了采用超高分子量聚乙烯纖維和芳綸混雜，采用三維深角聯(lián)機(jī)織結(jié)構(gòu)整體一次性交織而成輕質(zhì)舒適防刺性能優(yōu)良的防刺織物。中國專利cn101406325b公開了一種軟質(zhì)防刺背心及生產(chǎn)方法，由三組防刺層疊合組成，每組防刺層由uhmwpe針織布、uhmwpe纖維毛氈、不銹鋼篩網(wǎng)布和uhmwpe纖維毛氈組成。中國專利cn104738844a公開了一種可貼身穿戴的柔性防刺手套及其生產(chǎn)方法，采用uhmwpe纖維與蠶絲作為原料，蠶絲以螺旋的形式包覆在uhmwpe纖維四周，形成一體式的面料。中國專利cn103340688a公開了一種防針刺外科手套及其制造方法，分為三層結(jié)構(gòu)，包括外層的第一手套體、內(nèi)層的第二手套體及中間的藥物夾層，當(dāng)不小心被受污染的針頭等銳器刺穿手套時，夾層內(nèi)的藥物可以對刺入的針頭等銳器部位進(jìn)行消毒，從而減少感染的風(fēng)險(xiǎn)。

如上述所列的相關(guān)技術(shù)中存在如下技術(shù)問題，針對軍警應(yīng)用的柔性防刺面料大都采用uhmwpe纖維與其他高性能纖維作為原料通過疊加或者混紡的形式得到產(chǎn)品，由于匕首、銳器等雖然尖銳，但是它們后部的寬度(如刀背寬度)或直徑較大，因此該產(chǎn)品針對匕首、銳器等具有一定的防護(hù)作用，但是注射針頭的針尖和后部的直徑都較小，該產(chǎn)品對注射針頭防護(hù)性差；醫(yī)療用防刺手套一般為皮革、乳膠或橡膠手套，防護(hù)等級低，只能抵御一般尖銳物比如鐵釘、碎玻璃、木刺等的傷害，不能防止針頭類尖銳物的刺入，且透氣性差。

上述對背景技術(shù)的陳述僅是為了方便對本發(fā)明技術(shù)方案(使用的技術(shù)手段、解決的技術(shù)問題以及產(chǎn)生的技術(shù)效果等方面)的深入理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的一個目的在于提供一種可貼身穿戴的柔性防針刺織物，該織物可以有效防止針頭類尖銳物穿過，從而使得本發(fā)明的可貼身穿戴的柔性防針刺織物具有很好的防刺效果。

本發(fā)明的又一個目的在于提供一種可貼身穿戴的柔性防針刺織物，該柔性防針刺織物透氣性較好，從而提高使用者的舒適度。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

提供一種可貼身穿戴的柔性防針刺織物，其包括n層金屬編織層，其中n為大于或等于2的正整數(shù)，在每一層金屬編織層中，沿相互交叉的兩個方向分別平行地布置經(jīng)向金屬片和緯向金屬片，相鄰兩條經(jīng)向金屬片或相鄰兩條緯向金屬片緊靠在一起，每一層金屬編織層通過經(jīng)向金屬片和緯向金屬片交叉編織而成，在相鄰兩層金屬編織層中，其中一層金屬編織層中設(shè)置有貫穿金屬片，所述貫穿金屬片交替地連接至所述一層金屬編織層和另一層金屬編織層，使得相鄰兩層金屬編織層相互串套從而連接在一起；每一層金屬編織層中的相鄰兩個經(jīng)向金屬片之間以及相鄰兩個緯向金屬片之間都具有接觸處，所述一層金屬編織層的經(jīng)向金屬片之間的接觸處和另一層金屬編織層的經(jīng)向金屬片之間的接觸處相互錯開，和/或所述一層金屬編織層的緯向金屬片之間的接觸處和另一層金屬編織層的緯向金屬片之間的接觸處相互錯開。

優(yōu)選地，所述貫穿金屬片為經(jīng)向貫穿金屬片或者緯向貫穿金屬片，所述經(jīng)向貫穿金屬片或緯向貫穿金屬片以預(yù)定間隔設(shè)置金屬編織層中。

優(yōu)選地，在設(shè)置貫穿金屬片的金屬編織層中，每隔2、3、4或5根經(jīng)向金屬片或緯向金屬片設(shè)置1根經(jīng)向貫穿金屬片或緯向貫穿金屬片。

優(yōu)選地，在相鄰兩層金屬編織層中，其中一層金屬編織層的所述經(jīng)向貫穿金屬片或緯向貫穿金屬片貫穿于另一層金屬編織層中相應(yīng)的經(jīng)向金屬片與緯向金屬片之間，或者將另一層金屬編織層中與所述一層金屬編織層的經(jīng)向貫穿金屬片或緯向貫穿金屬片重合的經(jīng)向金屬片或緯向金屬片移除，從而所述一層金屬編織層的經(jīng)向貫穿金屬片或緯向貫穿金屬片貫穿于另一層金屬編織層的經(jīng)向金屬片或緯向金屬片的下方。

優(yōu)選地，每一層金屬編織層的經(jīng)向金屬片與緯向金屬片之間的角度在30°至150°的范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，金屬片的寬度在1mm至5mm的范圍內(nèi)；金屬片的厚度在0.01mm至0.2mm的范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，通過在金屬片的縱向兩邊沿縱向方向折疊而在金屬片面向外側(cè)的表面上形成具有預(yù)定寬度的加厚邊緣，或者在金屬片面向外側(cè)的表面上沿縱向方向以預(yù)定間隔設(shè)置圓坑或刻劃溝痕，或者在金屬片面向外側(cè)的表面上進(jìn)行粗糙化處理，或者在金屬片面向外側(cè)的表面上印壓不同凹形花紋，或者在金屬片的縱向兩邊沿縱向方向折疊從而在金屬片面向外側(cè)的表面上形成具有預(yù)定寬度的加厚邊緣的基礎(chǔ)上，在金屬片面向外側(cè)的表面上沿縱向方向以預(yù)定間隔設(shè)置圓坑或刻劃溝痕或在金屬片面向外側(cè)的表面上進(jìn)行粗糙化處理或在金屬片面向外側(cè)的表面上印壓不同凹形花紋。

優(yōu)選地，所述柔性防針刺織物還包括塑料編織層，所述塑料編織層為接觸皮膚或衣物的最內(nèi)層。

提供一種可貼身穿戴的柔性防針刺織物的制造方法，所述制造方法包括以下步驟：1)將金屬片置于編織機(jī)上，按一定的投喂比例分別編織柔性防針刺織物的每一層金屬編織層，所述柔性防針刺織物包括n層金屬編織層，其中n為大于或等于2的正整數(shù)，所述投喂比例為每一層金屬編織層中經(jīng)向金屬片與緯向金屬片的比例，經(jīng)向方向與緯向方向相互交叉；2)編織第1層金屬編織層的時候，第1層經(jīng)向金屬片與第1層緯向金屬片交叉編織，而其他層的金屬片置于第1層經(jīng)向金屬片與第1層緯向金屬片交叉編織形成的金屬編織層的下方，在第1層金屬編織層中設(shè)置有貫穿金屬片，所述貫穿金屬片交替地連接至所述第1層金屬編織層和第2層金屬編織層，使得第1層金屬編織層和第2層金屬編織層相互串套從而連接起來，所述第1層金屬編織層即為最外層金屬編織層；3)編織第2層金屬編織層的時候，第2層經(jīng)向金屬片與第2層緯向金屬片交叉編織；其中，當(dāng)n大于或等于3的時候，其他層均以第1層和第2層的編織方式進(jìn)行編織，從而使得相鄰兩層金屬編織層相互串套從而連接起來，每一層金屬編織層中的相鄰兩個經(jīng)向金屬片之間以及相鄰兩個緯向金屬片之間具有接觸處，在相鄰兩層金屬編織層中，其中一層金屬編織層的經(jīng)向金屬片之間的接觸處和另一層金屬編織層的經(jīng)向金屬片之間的接觸處相互錯開，和/或所述一層金屬編織層的緯向金屬片之間的接觸處和另一層金屬編織層的緯向金屬片之間的接觸處相互錯開。

優(yōu)選地，所述貫穿金屬片為經(jīng)向貫穿金屬片或者緯向貫穿金屬片，所述經(jīng)向貫穿金屬片或緯向貫穿金屬片以預(yù)定間隔設(shè)置金屬編織層中。

本發(fā)明采取以上技術(shù)方案，其具有以下有益效果：

1.本發(fā)明提供一種可貼身穿戴的柔性防針刺織物及其制造方法，該織物具有很好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，通過相鄰兩層金屬編織層中的貫穿金屬片的上下兩層貫穿，使得相鄰兩層金屬編織層不會發(fā)生滑移，從而使得本發(fā)明的可貼身穿戴的柔性防針刺織物具有很好的防刺效果。

2.由于相鄰兩層金屬編織層的金屬片錯開布置，因此可以有效地遮擋外層相鄰兩個金屬片之間的接觸處，防止針頭類尖銳物從相鄰兩個經(jīng)向金屬片與兩個緯向金屬片形成的交叉點(diǎn)處刺入，從而使得本發(fā)明的可貼身穿戴的柔性防針刺織物具有很好的防刺效果。

3.由于金屬片的縱向兩邊沿縱向方向的折疊從而在金屬片面向外側(cè)的表面上形成加厚邊緣以及設(shè)置圓坑、溝痕、凹形花紋或表面粗糙化等，可以有效防止針頭在金屬片的外表面上滑移至金屬片之間的接觸處，從而使得本發(fā)明的可貼身穿戴的柔性防針刺織物具有很好的防刺效果。

4.金屬片厚度薄、硬度大，容易彎曲而不變形，因此本發(fā)明的織物適合制造防針刺手套、服裝。

5.由于經(jīng)向金屬片、緯向金屬片或經(jīng)向金屬片和緯向金屬片兩者與柔性防針刺織物彎曲的方向是交叉的，由此在使用該柔性防針刺織物時，便于該織物彎曲，方便穿戴者使用，而且金屬片之間會形成極小的縫隙，使得該柔性防針刺織物透氣性較好，從而提高使用者的舒適度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為從上方觀察根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的可貼身穿戴的柔性防針刺金屬織物的視圖；

圖2為從下方觀察根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的可貼身穿戴的柔性防針刺金屬織物的視圖；

圖3為從根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的可貼身穿戴的柔性防針刺金屬織物的一側(cè)觀察的視圖；

圖4為從根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的可貼身穿戴的柔性防針刺金屬織物的一側(cè)觀察的視圖，其中圖4的觀察方向與圖3的觀察方向垂直；

圖5a、圖5b以及圖5c為金屬片的各種實(shí)施方式的示意圖。

應(yīng)當(dāng)了解，所附附圖并非按比例地繪制，而僅是為了說明本發(fā)明的基本原理的各種特征的適當(dāng)簡化的畫法。本文所公開的本發(fā)明的具體設(shè)計(jì)特征包括例如具體尺寸、方向、位置和外形將部分地由具體所要應(yīng)用和使用的環(huán)境來確定。

在所附多個附圖中，同樣的或等同的部件以相同的附圖標(biāo)記標(biāo)引。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種可貼身穿戴的柔性防針刺織物，其包括n層金屬編織層，其中n為大于或等于2的正整數(shù)，例如，該柔性防針刺織物可以包括2-8層金屬編織層。在每一層金屬編織層中，沿相互交叉的兩個方向平行地布置金屬片，其中一個方向?yàn)榻?jīng)向，另一個方向?yàn)榫曄?。在圖1和圖2所示實(shí)施例中，沿水平方向延伸的金屬片為經(jīng)向金屬片，沿豎直方向延伸的金屬片為緯向金屬片。每一層金屬編織層通過經(jīng)向金屬片和緯向金屬片交叉編織而成。

為了便于理解，在附圖中示出的金屬片之間接觸處的縫隙被放大，通常在實(shí)際的柔性防針刺織物中，相鄰的金屬片是緊靠在一起的，其間的縫隙極小。

本發(fā)明的可貼身穿戴的柔性防針刺織物還包括貫穿金屬片。在相鄰兩層金屬編織層中，其中一層金屬編織層的貫穿金屬片交替地連接至該層金屬編織層和另一層金屬編織層，使得相鄰兩層金屬編織層相互串套從而連接在一起。具體而言，在相鄰兩層金屬編織層中，其中一層金屬編織層的貫穿金屬片交替地與該一層金屬編織層的金屬片以及另一層金屬編織層的金屬片交叉編織，從而使相鄰兩層金屬編織層緊密地連接在一起。

圖1和圖2為根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的可貼身穿戴的柔性防針刺金屬織物的視圖，在該實(shí)施方案中，可貼身穿戴的柔性防針刺金屬織物包括兩層金屬編織層。

如圖1和圖2所示，上層金屬編織層10通過上層經(jīng)向金屬片a1和上層緯向金屬片a2交叉編織而成，下層金屬編織層20通過下層經(jīng)向金屬片b1和下層緯向金屬片b2交叉編織而成。

在本實(shí)施方案中，每一層金屬編織層的投喂比例，亦即，每一層金屬編織層的經(jīng)向金屬片與緯向金屬片的比例為1:1。當(dāng)然，每一層金屬編織層的投喂比例還可以為1:2或2:1。

在圖1和圖2中，每隔3個上層經(jīng)向金屬片a1，設(shè)置一個上層經(jīng)向貫穿金屬片a3，亦即相鄰兩個上層經(jīng)向貫穿金屬片a3之間有3個上層經(jīng)向金屬片a1。當(dāng)然，上層經(jīng)向貫穿金屬片可以根據(jù)需要以不同的間隔設(shè)置，例如，每隔2、4或5個上層經(jīng)向金屬片，設(shè)置一個上層經(jīng)向貫穿金屬片。上層經(jīng)向貫穿金屬片a3的材料、寬度和厚度與上層經(jīng)向金屬片a1相同。在上層(即外層)金屬編織層中，相鄰兩個金屬片之間接觸處的縫隙極小，使得針頭類尖銳物穿過上層相鄰兩個金屬片之間接觸處的縫隙的概率降低，從而使得可貼身穿戴的柔性防針刺織物具有很好的防刺效果。

圖3和圖4分別為從根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的可貼身穿戴的柔性防針刺金屬織物的一側(cè)觀察的視圖，其中圖4的觀察方向與圖3的觀察方向垂直。

如圖3和圖4所示，上層經(jīng)向貫穿金屬片a3交替地貫穿上下兩層金屬編織層，使得上下兩層金屬編織層可以緊密的連接在一起。具體而言，上層經(jīng)向貫穿金屬片a3交替地與上層金屬編織層10的上層緯向金屬片a2以及下層金屬編織層20的下層緯向金屬片b2交叉編織，從而使上層金屬編織層10和下層金屬編織層20緊密地連接在一起。使得該柔性防針刺金屬織物具有很好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，通過上下兩層金屬編織層中的貫穿金屬片的上下兩層貫穿，使得相鄰兩層金屬編織層不會發(fā)生滑移，從而使得可貼身穿戴的柔性防針刺織物具有很好的防刺效果。

本發(fā)明并不限于上層經(jīng)向貫穿金屬片貫穿上下兩層金屬編織層，也可以是上層緯向貫穿金屬片、下層經(jīng)向貫穿金屬片或下層緯向貫穿金屬片貫穿上下兩層金屬編織層，還可以是上層經(jīng)向貫穿金屬片、上層緯向貫穿金屬片、下層經(jīng)向貫穿金屬片和下層緯向貫穿金屬片的任意兩者、任意三者或四者貫穿上下兩層金屬編織層。

如圖1和圖2以及圖4所示，可以將每一個上層經(jīng)向貫穿金屬片a3下方的那一個相應(yīng)的下層經(jīng)向金屬片b1移除，從而上層經(jīng)向貫穿金屬片a3可以貫穿至下層緯向金屬片b2的下方。當(dāng)然，也可以不將上層經(jīng)向貫穿金屬片a3下方相應(yīng)的下層經(jīng)向金屬片b1移除，而使上層經(jīng)向貫穿金屬片a3貫穿于下層經(jīng)向金屬片b1與下層緯向金屬片b2之間。

上層緯向金屬片和下層緯向金屬片錯開布置，亦即上層緯向金屬片和下層緯向金屬片不完全重合，從而下層緯向金屬片b2遮擋其上方相鄰的兩個上層緯向金屬片a2之間的接觸處。上層經(jīng)向金屬片和下層經(jīng)向金屬片可以布置成完全重合的，將每一個上層經(jīng)向貫穿金屬片a3下方的那一個相應(yīng)的下層經(jīng)向金屬片b1移除的時候，上層經(jīng)向貫穿金屬片a3可以貫穿至下層緯向金屬片b2的下方，當(dāng)不將上層經(jīng)向貫穿金屬片a3下方相應(yīng)的下層經(jīng)向金屬片b1移除的時候，上層經(jīng)向貫穿金屬片a3貫穿于下層經(jīng)向金屬片b1與下層緯向金屬片b2之間；也可以將上層經(jīng)向貫穿金屬片a3設(shè)置成與下方相應(yīng)的下層經(jīng)向金屬片b1不完全重合，下方相應(yīng)的那一個下層經(jīng)向金屬片b1設(shè)置成與相鄰的下層經(jīng)向金屬片具有一定寬度的縫隙w，從而使上層經(jīng)向貫穿金屬片a3與其下方相應(yīng)的那一個下層經(jīng)向金屬片b1錯開寬度w并將該縫隙w遮擋。由此可以防止針頭類尖銳物從上層兩金屬片之間的接觸處穿過下層編織層，從而使得本發(fā)明的可貼身穿戴的柔性防針刺織物具有很好的防刺效果。

雖然圖中所示的實(shí)施方案中，每一層金屬編織層的經(jīng)向金屬片與緯向金屬片是相互垂直的，但是本發(fā)明并不限于此，每一層金屬編織層的經(jīng)向金屬片與緯向金屬片之間的角度可以在30°至150°的范圍內(nèi)，優(yōu)選在60°至120°的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為大約90°。

其中，每一層金屬編織層的經(jīng)向金屬片與其他層的經(jīng)向金屬片平行，每一層金屬編織層的緯向金屬片與其他層的緯向金屬片平行；每一層金屬編織層的經(jīng)向金屬片與相鄰層的經(jīng)向金屬片相互錯開和/或每一層金屬編織層的緯向金屬片與相鄰層的緯向金屬片相互錯開。

金屬片的寬度可以在1mm至5mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地金屬片的寬度為2mm；金屬片的厚度可以在0.01mm至0.2mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選金屬片的厚度在0.03mm至0.06mm的范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，如圖5a所示，可以在金屬片的縱向兩邊沿縱向方向折疊從而在金屬片面向外側(cè)的表面上形成加厚邊緣51。由此在針頭類尖銳物刺向金屬片的時候，加厚邊緣51可以防止針頭類尖銳物在金屬片上滑移至金屬片之間的接觸處，從而使得本發(fā)明可貼身穿戴的柔性防針刺織物具有很好的防刺效果。

其中，加厚邊緣51的寬度可以為0.1mm。

優(yōu)選地，如圖5b所示，可以在金屬片面向外側(cè)的表面上沿縱向方向每隔預(yù)定間隔設(shè)置圓坑52，或者在金屬片面向外側(cè)的表面上沿縱向方向每隔預(yù)定間隔刻劃溝痕。由此在針頭類尖銳物刺向金屬片的時候，圓坑52或溝痕可以防止針頭類尖銳物在金屬片上滑移至金屬片之間的接觸處，從而使得本發(fā)明可貼身穿戴的柔性防針刺織物具有很好的防刺效果。

其中，可以在金屬片上每隔0.5mm至1.5mm的間隔設(shè)置圓坑52、刻劃一個溝痕，優(yōu)選地，每隔1mm設(shè)置圓坑52，每隔0.5mm刻劃一個溝痕。

圓坑52的直徑可以為0.5mm，深度為0.01mm。

優(yōu)選地，如圖5c所示，可以在金屬片面向外側(cè)的表面上進(jìn)行粗糙化處理，或者在金屬片面向外側(cè)的表面上印壓不同凹形花紋53。由此在針頭類尖銳物刺向金屬片的時候，金屬片表面的粗糙化處理或凹形花紋可以防止針頭類尖銳物在金屬片上滑移至金屬片之間的接觸處，從而使得本發(fā)明可貼身穿戴的柔性防針刺織物具有很好的防刺效果。

另外，可以在金屬片的縱向兩邊沿縱向方向折疊從而在面向外側(cè)的表面上形成加厚邊緣的基礎(chǔ)上，在金屬片面向外側(cè)的表面上沿縱向方向每隔預(yù)定間隔設(shè)置圓坑或在金屬片面向外側(cè)的表面上沿縱向方向每隔預(yù)定間隔刻劃溝痕或在金屬片面向外側(cè)的表面上進(jìn)行粗糙化處理或在金屬片面向外側(cè)的表面上印壓不同凹形花紋。

優(yōu)選地，所用的金屬片可以由銅、鎳、鉻、鈦、鎢金、不銹鋼(例如鎳鉻不銹鋼、鉻鉬不銹鋼、鉻錳不銹鋼、鉻硅不銹鋼、鉻釩不銹鋼、鉻錳硅不銹鋼、鉻錳鈦等)等材料的一種制成。

本發(fā)明提供的可貼身穿戴的柔性防針刺織物可以包括2-4層金屬編織層，此時該織物可以用于制造防針刺手套或防針刺護(hù)臂等，本發(fā)明提供的可貼身穿戴的柔性防針刺織物還可以包括5-8層金屬編織層，此時該織物可以用于制造貼身防刺服等。當(dāng)然，可以根據(jù)實(shí)際需要將本發(fā)明提供的可貼身穿戴的柔性防針刺織物設(shè)置為更多層。其中，相鄰兩層金屬編織層可以以上述方式相互串套在一起形成。

在使用本發(fā)明提供的可貼身穿戴的柔性防針刺織物的時候，由于經(jīng)向金屬片、緯向金屬片或經(jīng)向金屬片和緯向金屬片兩者與柔性防針刺織物彎曲的方向是交叉的，由此在使用該柔性防針刺織物時，便于該織物彎曲，方便穿戴者使用，而且金屬片之間會形成極小的縫隙，使得該柔性防針刺織物透氣性較好，從而提高使用者的舒適度。

優(yōu)選地，可以在金屬編織層的下方設(shè)置塑料混合編織層(塑料混合編織層為最內(nèi)層，亦即接觸皮膚或衣物的那一層)，塑料混合編織層可以以上述方式與其上方的金屬編織層相互串套在一起形成，也可以與其上方的金屬編織層不相互串套而獨(dú)立地形成。內(nèi)層的塑料條帶可以減少金屬片銳口或毛刺等對內(nèi)側(cè)織物或人體皮膚的傷害。

本文中的織物的“外側(cè)”意指織物的面向與人體相反的一側(cè)。

在每一層金屬編織層中，沿相互交叉的兩個方向分別平行地布置經(jīng)向金屬片和緯向金屬片，相鄰兩條經(jīng)向金屬片或相鄰兩條緯向金屬片緊靠在一起，相鄰兩條經(jīng)向金屬片或相鄰兩條緯向金屬片之間相互接觸的部位即為“接觸處”。

本發(fā)明還提供了一種可貼身穿戴的柔性防針刺織物的制造方法，包括以下步驟：

(1)將金屬片置于編織機(jī)上，按一定的投喂比例分別編織柔性防針刺織物的每一層金屬編織層，所述柔性防針刺織物包括n層金屬編織層，其中n為大于或等于2的正整數(shù)，所述投喂比例為每一層金屬編織層中經(jīng)向金屬片與緯向金屬片的比例，經(jīng)向方向與緯向方向相互交叉；

(2)編織第1層金屬編織層的時候，第1層經(jīng)向金屬片與第1層緯向金屬片交叉編織，而其他層的金屬片置于第1層經(jīng)向金屬片與第1層緯向金屬片交叉編織形成的金屬編織層的下方，在第1層金屬編織層中設(shè)置有貫穿金屬片，所述貫穿金屬片交替地連接至所述第1層金屬編織層和第2層金屬編織層，使得第1層金屬編織層和第2層金屬編織層相互串套從而連接起來，所述第1層金屬編織層即為最外層金屬編織層；

(3)編織第2層金屬編織層的時候，第2層經(jīng)向金屬片與第2層緯向金屬片交叉編織；

其中，當(dāng)n大于或等于3的時候，其他層均以上述方式進(jìn)行編織，從而使得相鄰兩層金屬編織層相互串套從而連接起來，

每一層金屬編織層中的相鄰兩個經(jīng)向金屬片之間以及相鄰兩個緯向金屬片之間具有接觸處，在相鄰兩層金屬編織層中，其中一層金屬編織層的經(jīng)向金屬片之間的接觸處和另一層金屬編織層的經(jīng)向金屬片之間的接觸處相互錯開，和/或所述一層金屬編織層的緯向金屬片之間的接觸處和另一層金屬編織層的緯向金屬片之間的接觸處相互錯開。

本發(fā)明提供一種可貼身穿戴的柔性防針刺金屬織物及其制造方法，該柔性防針刺金屬織物具有很好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，通過貫穿金屬片貫穿相鄰兩層金屬編織層，使得相鄰兩層金屬編織層串套在一起而不會發(fā)生滑移；內(nèi)層金屬片可以遮擋外層金屬編織層的并列兩個金屬片之間的接觸處，從而使得可貼身穿戴的柔性防針刺織物具有很好的防刺效果；而且金屬片的縱向兩邊沿縱向方向折疊的加厚邊緣以及設(shè)置的圓坑、溝痕、凹形花紋或表面粗糙化可以有效防止針頭類尖銳物在金屬片上滑移至金屬片之間接觸處，從而使得可貼身穿戴的柔性防針刺織物具有很好的防刺效果；此外，金屬片厚度薄、硬度大，容易彎曲而不變形，因此本發(fā)明的織物適合制造防針刺手套、服裝。

實(shí)施例1

(1)將厚度為0.05mm的鎳鉻不銹鋼片的縱向兩邊沿縱向方向折疊從而在鎳鉻不銹鋼片面向外側(cè)的表面上形成寬度為0.05mm的加厚邊緣，將折疊后的鎳鉻不銹鋼片置于編織機(jī)上，此時，編織的柔性防針刺織物包括兩層鎳鉻不銹鋼編織層，按1:1的投喂比例分別編織每一層鎳鉻不銹鋼編織層；

(2)上層經(jīng)向鎳鉻不銹鋼片與上層緯向鎳鉻不銹鋼片的夾角以及下層經(jīng)向鎳鉻不銹鋼片與下層緯向鎳鉻不銹鋼片的夾角為60°；上層緯向鎳鉻不銹鋼片和下層緯向鎳鉻不銹鋼片錯開布置，下層緯向鎳鉻不銹鋼片遮擋其上方相鄰的兩個上層緯向鎳鉻不銹鋼片之間的接觸處；上層經(jīng)向鎳鉻不銹鋼片和下層經(jīng)向鎳鉻不銹鋼片重合布置；同時編織兩層鎳鉻不銹鋼編織層；

(3)每隔3個上層經(jīng)向鎳鉻不銹鋼片，設(shè)置一個上層經(jīng)向貫穿鎳鉻不銹鋼片，將每一個上層經(jīng)向貫穿鎳鉻不銹鋼片下方的那一個相應(yīng)的下層經(jīng)向鎳鉻不銹鋼片移除，從而上層經(jīng)向貫穿鎳鉻不銹鋼片可以貫穿至下層緯向鎳鉻不銹鋼片的下方，上層經(jīng)向貫穿鎳鉻不銹鋼片交替地貫穿上下兩層鎳鉻不銹鋼編織層，緊密編織兩層鎳鉻不銹鋼編織層。

實(shí)施例2

(1)將厚度為0.03mm的銅片的縱向兩邊沿縱向方向折疊從而在銅片面向外側(cè)的表面上形成寬度為0.1mm的加厚邊緣，在銅片上沿縱向方向每隔1mm設(shè)置直徑為0.5mm、深度為0.02mm的圓坑，將折疊后的銅片置于編織機(jī)上，此時，編織的柔性防針刺織物包括兩層銅編織層，按經(jīng)向銅金屬片：緯向銅金屬片為1:2的投喂比例分別編織每一層銅金屬編織層；

(2)上層經(jīng)向銅片與上層緯向銅片的夾角以及下層經(jīng)向銅片與下層緯向銅片的夾角為90°；上層緯向銅片和下層緯向銅片錯開布置，下層緯向銅片遮擋其上方相鄰的兩個上層緯向銅片之間的接觸處；上層經(jīng)向銅片和下層經(jīng)向銅片重合布置；同時編織兩層銅編織層；

(3)每隔4個上層經(jīng)向銅片，設(shè)置一個上層經(jīng)向貫穿銅片，將每一個上層經(jīng)向貫穿銅片下方的那一個相應(yīng)的下層經(jīng)向銅片移除，從而上層經(jīng)向貫穿銅片可以貫穿至下層緯向銅片的下方，上層經(jīng)向貫穿銅片交替地貫穿上下兩層銅編織層，緊密編織兩層銅編織層。

實(shí)施例3

(1)將厚度為0.04mm的鎳金屬片的縱向兩邊沿縱向方向折疊從而在鎳金屬片面向外側(cè)的表面上形成寬度為0.1mm的加厚邊緣，將折疊后的鎳金屬片置于編織機(jī)上，此時，編織的柔性防針刺織物包括兩層鎳金屬編織層，按經(jīng)向鎳金屬片：緯向鎳金屬片為2:1的投喂比例分別編織每一層鎳金屬編織層；

(2)上層經(jīng)向鎳金屬片與上層緯向鎳金屬片的夾角以及下層經(jīng)向鎳金屬片與下層緯向鎳金屬片的夾角為120°；上層緯向鎳金屬片和下層緯向鎳金屬片錯開布置，下層緯向鎳金屬片遮擋其上方相鄰的兩個上層緯向鎳金屬片之間的接觸處；上層經(jīng)向鎳金屬片和下層經(jīng)向鎳金屬片重合布置；同時編織兩層鎳金屬編織層；

(3)每隔5個上層經(jīng)向鎳金屬片，設(shè)置一個上層經(jīng)向貫穿鎳金屬片，將每一個上層經(jīng)向貫穿鎳金屬片下方的相應(yīng)的下層經(jīng)向鎳金屬片移除，從而上層經(jīng)向貫穿鎳金屬片可以貫穿至下層緯向鎳金屬片的下方，上層經(jīng)向貫穿鎳金屬片交替地貫穿上下兩層鎳金屬編織層，緊密編織兩層鎳金屬編織層。

實(shí)施例4

(1)將厚度為0.03mm的鈦金屬片的縱向兩邊沿縱向方向折疊從而在鈦金屬片面向外側(cè)的表面上形成寬度為0.1mm的加厚邊緣，在鈦金屬片上沿縱向方向每隔0.5mm刻劃溝痕，將折疊后的鈦金屬片置于編織機(jī)上，此時，編織的柔性防針刺織物包括兩層鈦金屬編織層，按1:1的投喂比例分別編織每一層鈦金屬編織層；

(2)上層經(jīng)向鈦金屬片與上層緯向鈦金屬片的夾角以及下層經(jīng)向鈦金屬片與下層緯向鈦金屬片的夾角為60°；上層緯向鈦金屬片和下層緯向鈦金屬片錯開布置，下層緯向鈦金屬片遮擋其上方相鄰的兩個上層緯向鈦金屬片之間的接觸處；上層經(jīng)向鈦金屬片和下層經(jīng)向鈦金屬片重合布置；同時編織兩層鈦金屬編織層；

(3)每隔4個上層經(jīng)向鈦金屬片，設(shè)置一個上層經(jīng)向貫穿鈦金屬片，每一個上層經(jīng)向貫穿鈦金屬片貫穿于其下方的下層緯向鈦金屬片與下層經(jīng)向鈦金屬片之間，上層經(jīng)向貫穿鈦金屬片交替地貫穿上下兩層鈦金屬編織層，緊密編織兩層鈦金屬編織層。

實(shí)施例5

(1)將厚度為0.04mm的鎢金片的縱向兩邊沿縱向方向折疊從而在鎢金片面向外側(cè)的表面上形成寬度為0.1mm的加厚邊緣，將折疊后的鎢金片置于編織機(jī)上，此時，編織的柔性防針刺織物包括兩層鎢金編織層，按1:1的投喂比例分別編織每一層鎢金編織層；

(2)上層經(jīng)向鎢金片與上層緯向鎢金片的夾角以及下層經(jīng)向鎢金片與下層緯向鎢金片的夾角為120°；上層緯向鎢金片和下層緯向鎢金片錯開布置，下層緯向鎢金片遮擋其上方相鄰的兩個上層緯向鎢金片之間的接觸處；上層經(jīng)向鎢金片和下層經(jīng)向鎢金片重合布置；同時編織兩層鎢金編織層；

(3)在每3個上層經(jīng)向鎢金片之間，設(shè)置一個上層經(jīng)向貫穿鎢金片，每一個上層經(jīng)向貫穿鎢金片貫穿于其下方的下層緯向鎢金片與下層經(jīng)向鎢金片之間，上層經(jīng)向貫穿鎢金片交替地貫穿上下兩層鎢金編織層，緊密編織兩層鎢金編織層。

實(shí)施例6

(1)將外表面刻有回形花紋的寬度為2mm、厚度為0.04mm的不銹鋼片以及寬度為3mm、厚度為0.05mm的超高分子量聚乙烯薄片置于編織機(jī)上；此時，編織的柔性防針刺織物包括兩層不銹鋼編織層和一層聚乙烯編織層，按1:1的投喂比例分別編織每一層不銹鋼編織層和聚乙烯編織層；

(2)上層(該織物的最外層)經(jīng)向不銹鋼片與上層緯向不銹鋼片的夾角、下層(該織物的中間層)經(jīng)向不銹鋼片與下層緯向不銹鋼片的夾角以及經(jīng)向聚乙烯片與緯向聚乙烯片的夾角均為120°；上層緯向不銹鋼片和下層緯向不銹鋼片錯開布置，下層緯向不銹鋼片遮擋其上方相鄰的兩個上層緯向不銹鋼片之間的接觸處；上層經(jīng)向不銹鋼片和下層經(jīng)向不銹鋼片重合布置；同時編織兩層不銹鋼編織層和聚乙烯編織層(該織物的最內(nèi)層)；

(3)每隔3個上層經(jīng)向不銹鋼片，設(shè)置一個上層經(jīng)向貫穿不銹鋼片，每一個上層經(jīng)向貫穿不銹鋼片貫穿于其下方的下層緯向不銹鋼片與下層經(jīng)向不銹鋼片之間，上層經(jīng)向貫穿不銹鋼片交替地貫穿上下兩層不銹鋼編織層；每隔4個下層經(jīng)向不銹鋼片，設(shè)置一個下層經(jīng)向貫穿不銹鋼片，每一個下層經(jīng)向貫穿不銹鋼片貫穿于其下方的緯向聚乙烯片與經(jīng)向聚乙烯片之間，下層經(jīng)向貫穿不銹鋼片交替地貫穿下層不銹鋼編織層和聚乙烯編織層，緊密編織兩層不銹鋼編織層聚乙烯編織層。

內(nèi)層的聚乙烯薄片可以減少金屬片銳口對內(nèi)側(cè)織物或人體皮膚的傷害。

經(jīng)實(shí)際測試，實(shí)施例1-6的可貼身穿戴的柔性防針刺織物的防針刺性能結(jié)果如下所示：

備注：在實(shí)施例1-5中，可貼身穿戴的柔性防針刺織物最薄處具有兩層金屬片，最厚處具有四層金屬片；

實(shí)施例6的織物包括聚乙烯編織層；

防刺性能測試：測試者手持帶有針頭的注射器對金屬編織層用成人的力量扎。

表中的針頭分別為7號、10號、12號、16號、20號針頭，其外直徑分別為各個針頭的圓柱體部分(而非錐形部分)的外直徑。

由上表可以看出，本發(fā)明提供的可貼身穿戴的柔性防針刺織物具有很好的防刺效果。

以上示例性實(shí)施方式所呈現(xiàn)的描述僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并不想要成為毫無遺漏的，也不想要把本發(fā)明限制為所描述的精確形式。顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述教導(dǎo)作出很多改變和變化都是可能的。選擇示例性實(shí)施方式并進(jìn)行描述是為了解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的其它技術(shù)人員便于理解、實(shí)現(xiàn)并利用本發(fā)明的各種示例性實(shí)施方式及其各種選擇形式和修改形式。本發(fā)明的保護(hù)范圍意在由所附權(quán)利要求書及其等效形式所限定。