本發(fā)明屬于裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃環(huán)保抗倍特板及其制備方法。
背景技術(shù)：
抗倍特板是一種高壓裝飾板，因其具有阻燃、防水、防腐蝕、耐清洗、易施工等性能，而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增強(qiáng)，使其成為一種集結(jié)構(gòu)用材與飾面用材于一體的板材用品，應(yīng)用范圍也隨之拓寬，廣泛應(yīng)用于家居生活中的廚具臺(tái)面、盥洗臺(tái)面、餐桌、書(shū)桌、門(mén)扇，乃至公共空間的浴廁隔間、洗手臺(tái)、接待柜臺(tái)、置物柜、天花板、辦公桌與辦公隔間等，是近幾年市場(chǎng)不斷擴(kuò)大的一種高檔裝飾板材。傳統(tǒng)抗倍特主要是采用紙張與紙張復(fù)合而成，花色比較單一，同時(shí)耗費(fèi)大量的紙張。眾所周知，造紙過(guò)程耗費(fèi)大量的煤、電、水、森林資源等，尤其對(duì)水資源的污染嚴(yán)重，對(duì)環(huán)保影響很大，如何制造出不以紙張為基本原料的的抗倍特是科技技術(shù)人員需要解決的問(wèn)題。
木質(zhì)單板具有花色多，紋理清晰的特點(diǎn)，將單板、無(wú)機(jī)材料以及紙張復(fù)合成新的高壓均質(zhì)平板代替?zhèn)鹘y(tǒng)普通抗倍特，使其有很高的耐沖擊性，同時(shí)具有極好的耐火性，材料本身具有自清潔特性。木質(zhì)復(fù)合抗倍特是紙張、無(wú)機(jī)材料與木質(zhì)材料的復(fù)合產(chǎn)品，具有三者的優(yōu)點(diǎn)，既可節(jié)省紙張，保護(hù)森林資源，同時(shí)具有科技木單板豐富多彩的紋理，又具備較好的剛性及阻燃性能，是抗倍特的升級(jí)產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種阻燃環(huán)?？贡短匕寮捌渲苽浞椒?，解決了現(xiàn)有抗倍特板花色單一、浪費(fèi)紙張、不環(huán)保的問(wèn)題，具有節(jié)約紙張、圖案豐富多彩，且其阻燃性能達(dá)到b1-b級(jí)、甲醛釋放量達(dá)到e0級(jí)，做到充分的環(huán)保及防火安全，解除了環(huán)保及消防上的安全隱患。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：
一種阻燃環(huán)?？贡短匕?，所述阻燃環(huán)?？贡短匕逵缮现料掳湍ゼ垖?、科技木單板層、無(wú)機(jī)復(fù)合材料層和平衡紙層，所述耐磨紙層的制備方法為：
(1)調(diào)膠：在100重量份氨基樹(shù)脂樹(shù)脂中添加2-10重量份的除醛因子、0.5-3重量份的al2o3、0.1-0.3重量份的固化劑、0.1-0.2重量份的滲透劑及0.01-0.1重量份的增亮劑和0.01-0.1重量份的脫模劑，充分?jǐn)嚢?-20分鐘，使之均勻溶解，備用；
(2)浸膠：將透明耐磨紙浸膠，速度控制在150-200m/min，一次浸膠量為50-70g/m2，于溫度70-120℃，速度20-40m/min進(jìn)行干燥，后進(jìn)行二次浸膠，二次浸膠量為60-80g/m2，上涂與下涂浸膠上膠量占比分別為60%和40%；
(3)干燥：對(duì)浸漬紙進(jìn)行干燥，干燥溫度70-120℃，速度20-40m/min），預(yù)固化度控制在30-50%；
(4)裁剪：按客戶(hù)需求，將紙張裁成所需的尺寸。
優(yōu)選的，所述的無(wú)機(jī)復(fù)合材料層為輕質(zhì)玻鎂板。
優(yōu)選的，所述的平衡紙層為酚醛膠浸漬紙。
優(yōu)選的，步驟(1)中所述的除醛因子由質(zhì)量比為10-15:0.1-1:0.1-1的甲殼素、納米硅片和電氣石混合組成。
制備阻燃環(huán)?？贡短匕宓姆椒?，所述制備方法包括如下步驟：
一、耐磨紙層的制備方法為：
(1)調(diào)膠：在100重量份氨基樹(shù)脂樹(shù)脂中添加2-10重量份的除醛因子、0.5-3重量份的al2o3、0.1-0.3重量份的固化劑、0.1-0.2重量份的滲透劑及0.01-0.1重量份的增亮劑和0.01-0.1重量份的脫模劑，充分?jǐn)嚢?-20分鐘，使之均勻溶解，備用；
(2)浸膠：將透明耐磨紙浸膠，速度控制在150-200m/min，一次浸膠量為50-70g/m2，于溫度70-120℃，速度20-40m/min進(jìn)行干燥，后進(jìn)行二次浸膠，二次浸膠量為60-80g/m2，上涂與下涂浸膠上膠量占比分別為60%和40%；
(3)干燥：對(duì)浸漬紙進(jìn)行干燥，干燥溫度70-120℃，速度20-40m/min），預(yù)固化度控制在30-50%；
(4)裁剪：按客戶(hù)需求，將紙張裁成所需的尺寸；
二、科技木單板的制備：
1)涂膠、組坯：將單板進(jìn)行涂膠，膠水為質(zhì)量比為（10-15:0.1-1:0.1-1）的聚醋酸乙烯酯、丙烯酸酯和水混合物，涂膠量控制在80-150g/m2，按設(shè)計(jì)方案經(jīng)涂膠單板進(jìn)行組坯；
2)預(yù)壓：將組坯好的板坯進(jìn)入冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓，冷壓條件為常溫，壓力1.0-1.5mpa，時(shí)間控制在4-8h；
3)養(yǎng)生：預(yù)壓后的板坯上螺桿保壓，時(shí)間控制在3-7天；
4)沖制：將板坯毛邊去除板坯毛邊，并進(jìn)行打角；
5)膠合：采用拼板機(jī)將打角后的板坯進(jìn)行重新膠合成一體；
6)刨切：按要求對(duì)板坯進(jìn)行刨切成0.1-0.3mm厚度的單板；
7)阻燃處理：將調(diào)配好的阻燃劑對(duì)科技木單板表面噴涂處理；所述阻燃劑采用硫酸銨、磷酸銨和聚磷酸銨按質(zhì)量比2:0.8-1:0.8-1的混合液，噴涂量控制在3-5%；
8)干燥：對(duì)阻燃噴涂后的科技木單板進(jìn)行干燥，含水率控制在6-12%；
三、抗倍特板制備：
a）組坯：按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將平衡紙、無(wú)機(jī)復(fù)合材料、科技木單板和耐磨紙分別涂布適量膠水后一次鋪裝得到板坯；
b）熱壓：將板坯送入壓機(jī)進(jìn)行熱壓，使膠水完全固化，板坯完全成型；所述熱壓溫度為110-150℃，時(shí)間為80-100s/mm，壓力為2-5mpa；
c）砂光：將平衡紙進(jìn)行砂光，所述砂帶為60-150目，要求厚度均勻，砂光到位；
d）裁邊：將砂光后的坯板按加工要求裁成規(guī)定規(guī)格尺寸；
e）檢驗(yàn)包裝：裁好的產(chǎn)品按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的打包入庫(kù)。
優(yōu)選的，步驟a）中所述的無(wú)機(jī)復(fù)合材料為輕質(zhì)玻鎂板。
優(yōu)選的，步驟a）中所述的平衡紙層為酚醛膠浸漬紙。
優(yōu)選的，步驟(1)中所述的除醛因子由質(zhì)量比為10-15:0.1-1:0.1-1甲殼素、納米硅片和電氣石混合組成。
優(yōu)選的，步驟a）中膠水為三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂膠，各層之間總布膠量為120-160g/m2
底層平衡紙、無(wú)機(jī)復(fù)合材料、阻燃科技木單板、表層耐磨紙經(jīng)組坯、熱壓、砂光、裁邊制成具有豐富紋理、阻燃的新型環(huán)保抗倍特板，節(jié)約了能源，又豐富了表面款式。
本發(fā)明的有益效果為：
1、通過(guò)采用紙張、無(wú)機(jī)復(fù)合材料、單板復(fù)合，節(jié)約了紙張的使用量，節(jié)約能源，同時(shí)賦予其豐富的表面紋理。
2、浸漬膠水、科技木組坯膠水、無(wú)機(jī)復(fù)合材料、底層紙浸漬膠水均采用環(huán)保材料，確保最終產(chǎn)品的甲醛釋放量達(dá)到e0級(jí)以?xún)?nèi)，做到高度環(huán)保。
3、表層浸漬紙的克數(shù)為46-65克，浸漬膠水中添加了al2o3，經(jīng)高溫?zé)釅汉竽艽_保其耐磨。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
實(shí)施例1：
一種阻燃環(huán)?？贡短匕?，所述阻燃環(huán)保抗倍特板由上至下包括耐磨紙層、科技木單板層、無(wú)機(jī)復(fù)合材料層和平衡紙層，所述耐磨紙層的制備方法為：
(1)調(diào)膠：在100重量份氨基樹(shù)脂樹(shù)脂中添加2重量份的除醛因子、0.5重量份的al2o3、0.1重量份的固化劑、0.1重量份的滲透劑及0.01重量份的增亮劑和0.01重量份的脫模劑，充分?jǐn)嚢?分鐘，使之均勻溶解，備用；
(2)浸膠：將透明耐磨紙浸膠，速度控制在150m/min，一次浸膠量為50g/m2，于溫度70℃，速度20m/min進(jìn)行干燥，后進(jìn)行二次浸膠，二次浸膠量為60g/m2，上涂與下涂浸膠上膠量占比分別為60%和40%；
(3)干燥：對(duì)浸漬紙進(jìn)行干燥，干燥溫度70℃，速度20m/min），預(yù)固化度控制在30%；
(4)裁剪：按客戶(hù)需求，將紙張裁成所需的尺寸。
所述的無(wú)機(jī)復(fù)合材料層為輕質(zhì)玻鎂板。
所述的平衡紙層為酚醛膠浸漬紙。
步驟(1)中所述的除醛因子由質(zhì)量比為10:0.1:0.1的甲殼素、納米硅片和電氣石混合組成。
制備阻燃環(huán)保抗倍特板的方法，所述制備方法包括如下步驟：
一、耐磨紙層的制備方法為：
(1)調(diào)膠：在100重量份氨基樹(shù)脂樹(shù)脂中添加2重量份的除醛因子、0.5重量份的al2o3、0.1重量份的固化劑、0.1重量份的滲透劑及0.01重量份的增亮劑和0.01重量份的脫模劑，充分?jǐn)嚢?分鐘，使之均勻溶解，備用；
(2)浸膠：將透明耐磨紙浸膠，速度控制在150m/min，一次浸膠量為50g/m2，于溫度70℃，速度20m/min進(jìn)行干燥，后進(jìn)行二次浸膠，二次浸膠量為60g/m2，上涂與下涂浸膠上膠量占比分別為60%和40%；
(3)干燥：對(duì)浸漬紙進(jìn)行干燥，干燥溫度70℃，速度20m/min），預(yù)固化度控制在30%；
(4)裁剪：按客戶(hù)需求，將紙張裁成所需的尺寸；
二、科技木單板的制備：
9)涂膠、組坯：將單板進(jìn)行涂膠，膠水為質(zhì)量比為10:0.1:0.1的聚醋酸乙烯酯、丙烯酸酯和水混合物，涂膠量控制在80g/m2，按設(shè)計(jì)方案經(jīng)涂膠單板進(jìn)行組坯；
10)預(yù)壓：將組坯好的板坯進(jìn)入冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓，冷壓條件為常溫，壓力1.0mpa，時(shí)間控制在4h；
11)養(yǎng)生：預(yù)壓后的板坯上螺桿保壓，時(shí)間控制在3天；
12)沖制：將板坯毛邊去除板坯毛邊，并進(jìn)行打角；
13)膠合：采用拼板機(jī)將打角后的板坯進(jìn)行重新膠合成一體；
14)刨切：按要求對(duì)板坯進(jìn)行刨切成0.1mm厚度的單板；
15)阻燃處理：將調(diào)配好的阻燃劑對(duì)科技木單板表面噴涂處理；所述阻燃劑采用硫酸銨、磷酸銨和聚磷酸銨按質(zhì)量比2:0.8:0.8的混合液，噴涂量控制在3%；
16)干燥：對(duì)阻燃噴涂后的科技木單板進(jìn)行干燥，含水率控制在6%；
三、抗倍特板制備：
a）組坯：按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將平衡紙、無(wú)機(jī)復(fù)合材料、科技木單板和耐磨紙分別涂布適量膠水后一次鋪裝得到板坯；
b）熱壓：將板坯送入壓機(jī)進(jìn)行熱壓，使膠水完全固化，板坯完全成型；所述熱壓溫度為110℃，時(shí)間為80s/mm，壓力為2mpa；
c）砂光：將平衡紙進(jìn)行砂光，所述砂帶為60目，要求厚度均勻，砂光到位；
d）裁邊：將砂光后的坯板按加工要求裁成規(guī)定規(guī)格尺寸；
e）檢驗(yàn)包裝：裁好的產(chǎn)品按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的打包入庫(kù)。
步驟a）中所述的無(wú)機(jī)復(fù)合材料為輕質(zhì)玻鎂板。
步驟a）中所述的平衡紙層為酚醛膠浸漬紙。
步驟(1)中所述的除醛因子由質(zhì)量比為10:0.1:0.1甲殼素、納米硅片和電氣石混合組成。
步驟a）中膠水為三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂膠，各層之間總布膠量為120g/m2。
實(shí)施例2：
一種阻燃環(huán)?？贡短匕?，所述阻燃環(huán)?？贡短匕逵缮现料掳湍ゼ垖?、科技木單板層、無(wú)機(jī)復(fù)合材料層和平衡紙層，所述耐磨紙層的制備方法為：
(1)調(diào)膠：在100重量份氨基樹(shù)脂樹(shù)脂中添加10重量份的除醛因子、3重量份的al2o3、0.3重量份的固化劑、0.2重量份的滲透劑及0.1重量份的增亮劑和0.1重量份的脫模劑，充分?jǐn)嚢?0分鐘，使之均勻溶解，備用；
(2)浸膠：將透明耐磨紙浸膠，速度控制在200m/min，一次浸膠量為70g/m2，于溫度120℃，速度40m/min進(jìn)行干燥，后進(jìn)行二次浸膠，二次浸膠量為80g/m2，上涂與下涂浸膠上膠量占比分別為60%和40%；
(3)干燥：對(duì)浸漬紙進(jìn)行干燥，干燥溫度120℃，速度40m/min），預(yù)固化度控制在50%；
(4)裁剪：按客戶(hù)需求，將紙張裁成所需的尺寸。
所述的無(wú)機(jī)復(fù)合材料層為輕質(zhì)玻鎂板。
所述的平衡紙層為酚醛膠浸漬紙。
步驟(1)中所述的除醛因子由質(zhì)量比為15:1:1的甲殼素、納米硅片和電氣石混合組成。
制備阻燃環(huán)?？贡短匕宓姆椒ǎ鲋苽浞椒òㄈ缦虏襟E：
一、耐磨紙層的制備方法為：
(1)調(diào)膠：在100重量份氨基樹(shù)脂樹(shù)脂中添加10重量份的除醛因子、3重量份的al2o3、0.3重量份的固化劑、0.2重量份的滲透劑及0.1重量份的增亮劑和0.1重量份的脫模劑，充分?jǐn)嚢?0分鐘，使之均勻溶解，備用；
(2)浸膠：將透明耐磨紙浸膠，速度控制在200m/min，一次浸膠量為70g/m2，于溫度120℃，速度40m/min進(jìn)行干燥，后進(jìn)行二次浸膠，二次浸膠量為80g/m2，上涂與下涂浸膠上膠量占比分別為60%和40%；
(3)干燥：對(duì)浸漬紙進(jìn)行干燥，干燥溫度120℃，速度40m/min），預(yù)固化度控制在50%；
(4)裁剪：按客戶(hù)需求，將紙張裁成所需的尺寸；
二、科技木單板的制備：
17)涂膠、組坯：將單板進(jìn)行涂膠，膠水為質(zhì)量比為15:1:1的聚醋酸乙烯酯、丙烯酸酯和水混合物，涂膠量控制在150g/m2，按設(shè)計(jì)方案經(jīng)涂膠單板進(jìn)行組坯；
18)預(yù)壓：將組坯好的板坯進(jìn)入冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓，冷壓條件為常溫，壓力1.5mpa，時(shí)間控制在8h；
19)養(yǎng)生：預(yù)壓后的板坯上螺桿保壓，時(shí)間控制在7天；
20)沖制：將板坯毛邊去除板坯毛邊，并進(jìn)行打角；
21)膠合：采用拼板機(jī)將打角后的板坯進(jìn)行重新膠合成一體；
22)刨切：按要求對(duì)板坯進(jìn)行刨切成0.3mm厚度的單板；
23)阻燃處理：將調(diào)配好的阻燃劑對(duì)科技木單板表面噴涂處理；所述阻燃劑采用硫酸銨、磷酸銨和聚磷酸銨按質(zhì)量比2:1:1的混合液，噴涂量控制在5%；
24)干燥：對(duì)阻燃噴涂后的科技木單板進(jìn)行干燥，含水率控制在12%；
三、抗倍特板制備：
a）組坯：按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將平衡紙、無(wú)機(jī)復(fù)合材料、科技木單板和耐磨紙分別涂布適量膠水后一次鋪裝得到板坯；
b）熱壓：將板坯送入壓機(jī)進(jìn)行熱壓，使膠水完全固化，板坯完全成型；所述熱壓溫度為150℃，時(shí)間為100s/mm，壓力為5mpa；
c）砂光：將平衡紙進(jìn)行砂光，所述砂帶為150目，要求厚度均勻，砂光到位；
d）裁邊：將砂光后的坯板按加工要求裁成規(guī)定規(guī)格尺寸；
e）檢驗(yàn)包裝：裁好的產(chǎn)品按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的打包入庫(kù)。
步驟a）中所述的無(wú)機(jī)復(fù)合材料為輕質(zhì)玻鎂板。
步驟a）中所述的平衡紙層為酚醛膠浸漬紙。
步驟(1)中所述的除醛因子由質(zhì)量比為15:1:1甲殼素、納米硅片和電氣石混合組成。
步驟a）中膠水為三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂膠，各層之間總布膠量為160g/m2。
本發(fā)明的有益效果為：
1、通過(guò)采用紙張、無(wú)機(jī)復(fù)合材料、單板復(fù)合，節(jié)約了紙張的使用量，節(jié)約能源，同時(shí)賦予其豐富的表面紋理。
2、浸漬膠水、科技木組坯膠水、無(wú)機(jī)復(fù)合材料、底層紙浸漬膠水均采用環(huán)保材料，確保最終產(chǎn)品的甲醛釋放量達(dá)到e0級(jí)以?xún)?nèi)，做到高度環(huán)保。
3、表層浸漬紙的克數(shù)為46-65克，浸漬膠水中添加了al2o3，經(jīng)高溫?zé)釅汉竽艽_保其耐磨。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。