本發(fā)明涉及減振降噪
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體而言，涉及一種隔熱抑振材料的制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：在船舶、軌道交通、航空航天等領(lǐng)域，由于設(shè)備運(yùn)行，會產(chǎn)生嚴(yán)重的噪音和振動。相關(guān)技術(shù)中，采用降噪減振材料用以阻隔噪音和振動，然而其降噪減振效果有限，其減振效果往往只在低于某個頻率的范圍內(nèi)有效。此外，相關(guān)技術(shù)中，降噪減振材料的密度較大，使用后會過多地降低船舶、軌道交通、航空航天設(shè)備的承載能力。有鑒于此，特提出本發(fā)明。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一目的在于提供一種隔熱抑振材料，所述的隔熱抑振材料同時具有隔熱、減振和降噪的功能，質(zhì)量輕，無毒，無味，通用性強(qiáng)。本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的隔熱抑振材料的制備方法，該方法工藝簡單，制備時間短，硬度、厚度、模量可調(diào)，不采用有機(jī)溶劑，無毒、無易燃易爆問題。本發(fā)明的第三目的在于提供一種所述的隔熱抑振材料的應(yīng)用，所述的隔熱抑振材料可用于船舶、軌道交通、航空航天等領(lǐng)域的設(shè)備的隔熱減振降噪，附加質(zhì)量小，減振性能優(yōu)異，減振溫域?qū)?，隔熱、減振降噪效果顯著。為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：一種隔熱抑振材料，包括一層或多層泡沫墊高層，相鄰泡沫墊高層之間分別通過阻尼層固定相連。本發(fā)明隔熱抑振材料采用特定墊高減振結(jié)構(gòu)，通過一層或多層泡沫墊高層組合使用，同時具有隔熱、減振和降噪的功能，附加質(zhì)量小，減振性能優(yōu)異，減振溫域?qū)?，減振降噪效果顯著；此外，無毒，無味，對底材處理要求不高，通用性強(qiáng)?？蛇x地，最上層泡沫墊高層的上表面通過阻尼層與橡膠層固定相連?？蛇x地，所述橡膠層的厚度為2mm以上，優(yōu)選為5-30mm。可選地，所述泡沫墊高層的厚度為2mm以上，優(yōu)選為5-80mm?？蛇x地，所述阻尼層的厚度為0.1mm以上，優(yōu)選為0.5-2mm。上述的一種隔熱抑振材料的制備方法，包括：將泡沫材料原料通過混料、澆注成型得到泡沫墊高層?？蛇x地，在相鄰泡沫墊高層中，在下層泡沫墊高層的上表面上和/或上層泡沫墊高層的下表面上分別涂布阻尼膠，將相鄰泡沫墊高層粘合壓實，得到阻尼層，使相鄰泡沫墊高層固定相連。本發(fā)明隔熱抑振材料的制備方法工藝簡單，制備時間短，施工速度快，通過采用不同原料及厚度，使硬度、厚度、模量可調(diào)，不采用有機(jī)溶劑，無毒、無易燃易爆問題?？蛇x地，所述泡沫墊高層的材質(zhì)包括硬質(zhì)泡沫材料、軟質(zhì)泡沫材料和半硬質(zhì)泡沫材料中的一種或多種，優(yōu)選包括聚苯乙烯泡沫材料、聚氨酯泡沫材料、聚氯乙烯泡沫材料、聚酰亞胺泡沫材料、聚乙烯泡沫材料、酚醛泡沫材料和尿素甲醛泡沫材料中的一種或多種?？蛇x地，將橡膠進(jìn)行煉膠、硫化，得到橡膠層；在橡膠層下表面和/或最上層泡沫墊高層的上表面分別涂布阻尼膠，將橡膠層和最上層泡沫墊高層粘合壓實，得到阻尼層，使橡膠層和最上層泡沫墊高層固定相連?？蛇x地，所述橡膠包括天然橡膠和合成橡膠中的一種或多種，優(yōu)選包括丁苯橡膠、順丁橡膠、丁基橡膠、異戊橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、乙丙橡膠和氯丁橡膠中的一種或多種。可選地，所述橡膠的損耗因子為0.4以上，優(yōu)選為0.7-1.2?？蛇x地，所述硫化時硫化劑的添加量為橡膠質(zhì)量的0.5％以上，優(yōu)選為0.5％-5％。上述的一種隔熱抑振材料的應(yīng)用，所述隔熱抑振材料用于設(shè)備的隔熱減振降噪。本發(fā)明隔熱抑振材料可用于船舶、軌道交通、航空航天等領(lǐng)域的設(shè)備的隔熱減振降噪，附加質(zhì)量小，減振性能優(yōu)異，減振溫域?qū)挘魺?、減振降噪效果顯著。可選地，最下層泡沫墊高層與基層通過粘合層固定相連?？蛇x地，所述粘合層的厚度為0.1mm以上，優(yōu)選為0.5-2mm?？蛇x地，在最下層泡沫墊高層的下表面和/或基層表面分別涂布粘合劑，粘合壓實，得到粘合層，使最下層泡沫墊高層和基層固定相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明隔熱抑振材料采用特定墊高減振結(jié)構(gòu)，通過一層或多層泡沫墊高層組合使用，同時具有隔熱、減振和降噪的功能，附加質(zhì)量小，減振性能優(yōu)異，減振溫域?qū)?，減振降噪效果顯著，可用于船舶、軌道交通、航空航天等領(lǐng)域的設(shè)備的隔熱減振降噪；此外，無毒，無味，對底材處理要求不高，通用性強(qiáng)。本發(fā)明隔熱抑振材料的制備方法工藝簡單，制備時間短，施工速度快，通過采用不同原料及厚度，使硬度、厚度、模量可調(diào)，不采用有機(jī)溶劑，無毒、無易燃易爆問題。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例1所得隔熱抑振材料實際使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例2和3所得隔熱抑振材料實際使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例4所得隔熱抑振材料實際使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4中a-d依次分別為空白鋼板、自由阻尼鋼板、傳統(tǒng)約束阻尼鋼板、墊高阻尼鋼板的時域波形圖；圖5為空白鋼板、自由阻尼鋼板、傳統(tǒng)約束阻尼鋼板、墊高阻尼鋼板的1/3倍頻程譜振動級值圖；圖6為不同泡沫墊高層厚度試樣振動頻譜圖。附圖標(biāo)記：1-泡沫墊高層；2-阻尼層；3-橡膠層；4-粘合層；5-基層。具體實施方式下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。本發(fā)明具體實施方式提供了一種隔熱抑振材料，包括一層或多層泡沫墊高層1，相鄰泡沫墊高層1之間分別通過阻尼層2固定相連。本發(fā)明隔熱抑振材料采用特定墊高減振結(jié)構(gòu)，通過一層或多層泡沫墊高層1組合使用，同時具有隔熱、減振和降噪的功能，附加質(zhì)量小，減振性能優(yōu)異，減振溫域?qū)挘瑴p振降噪效果顯著；此外，無毒，無味，對底材處理要求不高，通用性強(qiáng)。本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，最上層泡沫墊高層1的上表面通過阻尼層2與橡膠層3固定相連。在最上層泡沫墊高層1上設(shè)置橡膠層3，有助于提高所得隔熱抑振材料的機(jī)械強(qiáng)度，在基材發(fā)生一定形變的情況下，也能使所得隔熱抑振材料產(chǎn)生對應(yīng)形變，有效耗散更多的振動能量，提高結(jié)構(gòu)的復(fù)合損耗因子，降低結(jié)構(gòu)振動水平。本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述橡膠層3的厚度為2mm以上，優(yōu)選為5-30mm。采用特定厚度的橡膠層3，有助于提高所得隔熱抑振材料的機(jī)械強(qiáng)度，耗散更多的振動能量，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的復(fù)合損耗因子，降低結(jié)構(gòu)振動水平。本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述泡沫墊高層1的厚度為2mm以上，優(yōu)選為5-80mm。采用特定厚度的泡沫墊高層1，有助于提高所得隔熱抑振材料能夠有效吸聲隔熱，進(jìn)一步提高所得隔熱抑振材料的減振和降噪效果。本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述阻尼層2的厚度為0.1mm以上，優(yōu)選為0.5-2mm。采用特定厚度的阻尼層2，有助于提高相鄰泡沫墊高層1之間以及最上層泡沫墊高層1和橡膠層3之間連接強(qiáng)度，提高所得隔熱抑振材料的機(jī)械強(qiáng)度。上述的一種隔熱抑振材料的制備方法，包括：將泡沫材料原料通過混料、澆注成型得到泡沫墊高層1。本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，在相鄰泡沫墊高層1中，在下層泡沫墊高層1的上表面上和/或上層泡沫墊高層1的下表面上分別涂布阻尼膠，將相鄰泡沫墊高層1粘合壓實，得到阻尼層2，使相鄰泡沫墊高層1固定相連。本發(fā)明隔熱抑振材料的制備方法工藝簡單，制備時間短，施工速度快，通過采用不同原料及厚度，使硬度、厚度、模量可調(diào)，不采用有機(jī)溶劑，無毒、無易燃易爆問題。本發(fā)明所述泡沫墊高層1可根據(jù)需要采用購買或自行制備等方式獲得。所述泡沫墊高層1可根據(jù)成分的不同，采用現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)方法制備得到根據(jù)需要，制備得到特定尺寸規(guī)格的泡沫墊高層1。比如：稱量配料：按配方進(jìn)行稱量各種泡沫原料混合后，備用。混合：按配方將泡沫原料加入混料機(jī)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢铦沧⑴菽牧希簩嚢韬玫牟牧吓湃肽＞?，按所需工藝溫度，壓力，成型時間進(jìn)行泡沫材料的成型，得到泡沫墊高層1。本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述泡沫墊高層1的材質(zhì)包括硬質(zhì)泡沫材料、軟質(zhì)泡沫材料和半硬質(zhì)泡沫材料中的一種或多種，優(yōu)選包括聚苯乙烯泡沫材料、聚氨酯泡沫材料、聚氯乙烯泡沫材料、聚酰亞胺泡沫材料、聚乙烯泡沫材料、酚醛泡沫材料和尿素甲醛泡沫材料中的一種或多種。采用特定成分的泡沫材料，有助于提高所得隔熱抑振材料能夠有效吸聲隔熱，進(jìn)一步提高所得隔熱抑振材料的減振和降噪效果。當(dāng)采用2層以上泡沫墊高層1時，各層泡沫墊高層1所采用的泡沫材料成分可以相同也可以不同，以調(diào)整得到不同的隔熱、減振和降噪效果。本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，將橡膠進(jìn)行煉膠、硫化，得到橡膠層3；在橡膠層3下表面和/或最上層泡沫墊高層1的上表面分別涂布阻尼膠，將橡膠層3和最上層泡沫墊高層1粘合壓實，得到阻尼層2，使橡膠層3和最上層泡沫墊高層1固定相連。本發(fā)明所述橡膠層3可根據(jù)需要采用購買或自行制備等方式獲得。本發(fā)明所述煉膠、硫化，可采用現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)方法進(jìn)行，根據(jù)需要，制備得到特定尺寸規(guī)格的橡膠層3。比如：稱量配料：按配方進(jìn)行稱量橡膠原料和硫化劑；煉膠：將橡膠原料和硫化劑加入煉膠機(jī)，進(jìn)行混煉(時間可約為20min)，后排出膠料，裁切。硫化：取混練好的膠片，按所需厚度進(jìn)行裁切，載切成大小與模具型腔大小接近(略小)，使重量略多(可約多出8％左右)；放入預(yù)加熱的準(zhǔn)備模具中進(jìn)行模壓硫化(溫度可為160℃，壓力可為15-20mpa，時間可為20-25min)后，打開模具，取出產(chǎn)品，檢驗，得到橡膠層3?？蛇x地，對所得橡膠層3與阻尼層2相連的一個面進(jìn)行打磨，使其變得粗糙，以便更好的通過阻尼層2與泡沫墊高層1粘接。本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述橡膠包括天然橡膠和合成橡膠中的一種或多種，優(yōu)選包括丁苯橡膠、順丁橡膠、丁基橡膠、異戊橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、乙丙橡膠和氯丁橡膠中的一種或多種。采用不同成分的橡膠，有助于提高所得隔熱抑振材料的機(jī)械強(qiáng)度，耗散更多的振動能量，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的復(fù)合損耗因子，降低結(jié)構(gòu)振動水平。本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述橡膠的損耗因子為0.4以上，優(yōu)選為0.7-1.2。采用具有特定損耗因子的橡膠，有助于耗散更多的振動能量，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的復(fù)合損耗因子，降低結(jié)構(gòu)振動水平。本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述硫化時硫化劑的添加量為橡膠質(zhì)量的0.5％以上，優(yōu)選為0.5％-5％。上述的一種隔熱抑振材料的應(yīng)用，所述隔熱抑振材料用于設(shè)備的隔熱減振降噪。本發(fā)明隔熱抑振材料可用于船舶、軌道交通、航空航天等領(lǐng)域的設(shè)備的隔熱減振降噪，附加質(zhì)量小，減振性能優(yōu)異，減振溫域?qū)挘魺?、減振降噪效果顯著。本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，最下層泡沫墊高層1與基層5通過粘合層4固定相連。所述基層5為相關(guān)設(shè)備的表面，優(yōu)選為船舶、軌道交通、航空航天飛行器的艙體內(nèi)表面。本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述粘合層4的厚度為0.1mm以上，優(yōu)選為0.5-2mm。本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，在最下層泡沫墊高層1的下表面和/或基層5表面分別涂布粘合劑，粘合壓實，得到粘合層4，使最下層泡沫墊高層1和基層5固定相連。本發(fā)明具體實施方式所采用的各原料來源：聚苯乙烯泡沫墊高層1，生產(chǎn)商為萊蕪興達(dá)工貿(mào)有限公司；聚乙烯泡沫墊高層1，生產(chǎn)商為上海鐘田橡塑制品有限公司；聚氨酯泡沫墊高層1，生產(chǎn)商為上海晶克實業(yè)有限公司；順丁橡膠層3，生產(chǎn)商為南京永潤橡塑有限公司；丁腈橡膠層3，生產(chǎn)商為慈溪市長河騰達(dá)塑膠制品廠；異戊橡膠層3，生產(chǎn)商為南京永固橡塑有限公司；阻尼膠，生產(chǎn)商為東莞市元正新材料科技有限公司；粘合劑，型號為chemlok213，生產(chǎn)商為美國lord公司。實施例1一種隔熱抑振材料的制備方法，包括：結(jié)構(gòu)如圖1所示，在80mm厚的聚苯乙烯泡沫墊高層1上涂布一層阻尼膠，在阻尼膠上鋪設(shè)1層2mm厚的順丁橡膠層3(損耗因子為1.2)，在室溫下，粘合壓實約12h，取出，所得阻尼膠層厚度為2mm，檢驗，包裝。實施例2一種隔熱抑振材料的制備方法，包括：結(jié)構(gòu)如圖2所示，取1層2mm厚的聚乙烯泡沫墊高層1和1層20mm厚的聚氨酯泡沫墊高層1，在2mm厚的聚乙烯泡沫墊高層1上涂布一層阻尼膠，在阻尼膠上鋪設(shè)20mm厚的聚氨酯泡沫墊高層1，之后在20mm厚的聚氨酯泡沫墊高層1上涂布一層阻尼膠，在阻尼膠上鋪設(shè)1層30mm厚的丁腈橡膠層3(損耗因子為0.4)，在室溫下，粘合壓實約12h，取出，所得2mm厚的聚乙烯泡沫墊高層1和20mm厚的聚氨酯泡沫墊高層1之間的阻尼層2厚度為0.1mm，所得20mm厚的聚氨酯泡沫墊高層1和丁腈橡膠層3之間的阻尼層2厚度為1mm檢驗，包裝。實施例3結(jié)構(gòu)如圖2所示，一種隔熱抑振材料的制備方法，采用與實施例2相同的方法，區(qū)別在于，橡膠層3為厚度為5mm的異戊橡膠層3(損耗因子為0.7)。實施例4一種隔熱抑振材料的制備方法，包括：結(jié)構(gòu)如圖3所示，取4層均為5mm厚的聚氨酯泡沫墊高層1，將4層聚氨酯泡沫墊高層1依次疊放，在相鄰兩層聚氨酯泡沫墊高層1中的下層聚氨酯泡沫墊高層1上表面分別涂布一層阻尼膠，在室溫下，將所得聚氨酯泡沫墊高層1和阻尼膠交替結(jié)構(gòu)粘合壓實約12h，取出，所得阻尼膠層厚度均為0.5mm，檢驗，包裝。分別對空白鋼板、自由阻尼、傳統(tǒng)約束阻尼、墊高阻尼等四種不同的阻尼結(jié)構(gòu)進(jìn)行了振動測試，并與空白鋼板式樣記性了對比?？瞻卒摪宓某叽缛詾闉?00mm×40mm×3.5mm；以空白鋼板為基材，附加一層5mm厚的順丁橡膠層形成自由阻尼式樣；在空白鋼板表面刮涂傳統(tǒng)材料(t54/t60艦船用阻尼材料)，構(gòu)成約束阻尼式樣；空白鋼板上粘結(jié)實施例1所得隔熱抑振材料，形成墊高阻尼式樣。測試梁被水平吊起，吊點在式樣左右兩端50mm處；拾振點和激振點分別在鋼板面的左右兩側(cè)25mm處。試驗方法采用自由梁單點錘擊激振法。測試時，將式樣用細(xì)魚線懸吊起，吊點在式樣左右兩端50mm處；拾振點和激振點分別在鋼板面的左右兩側(cè)25mm處，每次的激振力保持一致，測試示意圖如圖3。采用北京東方振動和噪聲技術(shù)研究所的dasp智能數(shù)據(jù)采集和信號分析系統(tǒng)v10進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析。將四類實驗式樣時域波形導(dǎo)出，分別得到空白鋼板、自由阻尼鋼板、傳統(tǒng)約束阻尼鋼板、墊高阻尼鋼板的時域波形，如圖4a、4b、4c、4d所示。由時域波形圖可知，四類鋼板式樣振動衰減所需時間分別為5.50s、1.73s、1.29s、0.88s，與空白鋼板、自由阻尼鋼板及傳統(tǒng)約束阻尼鋼板相比，墊高阻尼鋼板振動衰減時間分別縮短了84.0％、49.1％、31.8％；其振動加速度峰值分別為164.66m/s2、127.35m/s2、118.03m/s2、86.38m/s2，與空白鋼板、自由阻尼鋼板及傳統(tǒng)約束阻尼鋼板相比，墊高阻尼鋼板振動加速度最大幅值分別下降了47.5％、32.2％、26.7％。從四類鋼板式樣時域波形圖分析可得，墊高阻尼鋼板與其他三類鋼板式樣相比振動衰減時間更短、加速度幅值更小。圖5所示為四類式樣1/3倍頻程譜下的振動加速度級值曲線，為精確反應(yīng)各頻段下的振動加速度級值，分析數(shù)據(jù)所采用的計權(quán)方式為線性計權(quán)。由圖5可知，空白鋼板振動水平最高，振動級值曲線位于四條曲線的最上方，自由阻尼鋼板次之，再其次是傳統(tǒng)約束阻尼鋼板，振動水平最低的是墊高阻尼鋼板，振動級值曲線位于四條曲線的最下方。四類式樣的振動總級值分別為151.67db、143.14db、140.42db、134.90db；墊高阻尼鋼板與其他三類式樣相比振動總級值分別下降了16.77db、8.24db、5.52db。為了進(jìn)一步研究墊高阻尼減振效果與泡沫墊高層厚度的關(guān)系，將泡沫墊高層分別取6mm、12mm、18mm和24mm制成墊高阻尼試樣進(jìn)行振動測試。圖6為不同泡沫墊高層厚度試樣振動頻譜圖，如圖6可知，第一個振動峰值出現(xiàn)在10hz以內(nèi)，該峰值是由于錘擊是剛體整體位移引起的，并非模態(tài)振動峰值，一階模態(tài)振動從第二個峰值開始。如圖6，6mm、12mm、18mm和24mm泡沫墊高層試樣一階模態(tài)的振動加速度分別為1.95m/s2,1.33m/s2,0.898m/s2和0.894m/s2。隨著泡沫墊高層厚度的增加，一階模態(tài)的振動加速度峰值呈現(xiàn)明顯地下降趨勢，而且二階及三階模態(tài)的振動加速度變化趨勢與一階模態(tài)基本相同。表1不同泡沫墊高層厚度試樣各階頻率及損耗因子表1為不同泡沫墊高層厚度試樣的各階頻率及損耗因子。6mm、12mm、18mm和24mm泡沫墊高阻尼試樣一階模態(tài)的損耗因子分別為9.0×10-2,16.3×10-2,17.4×10-2和19.1×10-2；二階模態(tài)損耗因子分別為11.9×10-2,15.1×10-2,19.3×10-2和21.0×10-2。隨著泡沫墊高層厚度的增加，各階模態(tài)的損耗因子具有明顯的上升趨勢。綜上所述，隨著泡沫墊高層厚的增加(6-24mm)，墊高阻尼式樣的各階模態(tài)的振動峰值呈現(xiàn)下降趨勢，同時各階損耗因子明顯提高。說明在該泡沫墊高層研究厚度范圍內(nèi)，泡沫墊高層越厚，減振效果更佳。將傳統(tǒng)約束阻尼和墊高阻尼進(jìn)行了放大試驗。采用1.6×1.3m鋼板作為基材，分別做上述約束阻尼和墊高阻尼處理(在空白鋼板表面刮涂傳統(tǒng)材料(t54/t60艦船用阻尼材料)，構(gòu)成約束阻尼式樣；空白鋼板上粘結(jié)實施例1所得隔熱抑振材料，形成墊高阻尼式樣)。將鋼板一端用鋼絞線懸吊起，進(jìn)行錘擊測試，分析頻率為10-1000hz，取三個測點分析其損耗因子，并選取第一個測點對其傳遞函數(shù)和時域波形進(jìn)行分析。利用包絡(luò)線求得損耗因子，將多次數(shù)據(jù)取平均值，匯總表格如表2所示：表2損耗因子測試結(jié)果空白鋼板約束阻尼墊高阻尼1#測點3.06×10-42.7×10-22.8×10-22#測點1.91×10-41.5×10-26.8×10-23#測點3.19×10-44.9×10-25.7×10-2通過表2可以看出，空白鋼板的損耗因子處于10-4數(shù)量級上，傳統(tǒng)和墊高阻尼鋼板在10-2數(shù)量級上，與空白鋼板相比提高了兩個數(shù)量級。墊高阻尼鋼板三個測點的損耗因子都高于空白鋼板和傳統(tǒng)阻尼鋼板,表明墊高阻尼鋼板有更為明顯的減振效果。對本發(fā)明各實施例所得隔熱抑振材料進(jìn)行煙密度等級和導(dǎo)熱系數(shù)測試(測試結(jié)果由青島理工大學(xué)功能材料研究所提供，檢測依據(jù)為gb/t8627-2007《建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法》和gb/t10295-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定熱流計法》)，測試溫度為23℃，相對濕度為52％，所得結(jié)果如下：表3本發(fā)明隔熱抑振材料煙密度等級和導(dǎo)熱系數(shù)測試結(jié)果實施例煙密度等級/sdr導(dǎo)熱系數(shù)/w/m·k實施例115.20.042實施例217.90.029實施例316.50.034實施例412.80.021通過表3可以看出，本發(fā)明隔熱抑振材料煙密度等級低，導(dǎo)熱系數(shù)低，無毒不易燃，能夠有效起到隔熱效果。本發(fā)明隔熱抑振材料，通過提高損耗因子，有效降低振動程度，控制能量傳遞，充分起到隔熱、減振和降噪的功能，其附加質(zhì)量小，減振性能優(yōu)異，減振溫域?qū)?，減振降噪效果顯著，可用于船舶、軌道交通、航空航天等領(lǐng)域的設(shè)備的隔熱減振降噪；此外，無毒，無味，對底材處理要求不高，通用性強(qiáng)。本發(fā)明隔熱抑振材料的制備方法工藝簡單，制備時間短，施工速度快，通過采用不同原料及厚度，使硬度、厚度、模量可調(diào)，不采用有機(jī)溶劑，無毒、無易燃易爆問題。本發(fā)明隔熱抑振材料是一類輕質(zhì)材料，相較于常規(guī)的自由減振和約束減振，在大面積使用后，在保證減振效果的同時，會極大提高承載能力。例如，本發(fā)明隔熱抑振多功能材料表觀密度80～600kg/m3,現(xiàn)有技術(shù)中常用常減振材料表觀密度＞1200kg/m3?？紤]厚度因素，隔熱抑振多功能材料面密度為常規(guī)減振材料的一半或計算，整體減重量可觀。本發(fā)明選用環(huán)保無毒材料，通過海軍相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)檢測，達(dá)到無毒，無味；并可用于艦、船、艇內(nèi)部的能力。本發(fā)明隔熱抑振材料具有以下優(yōu)點：(1)采用常溫固化、硬度、厚度、模量可調(diào)，固化時間短，施工速度快；不含有機(jī)溶劑，無毒、無易燃易爆問題，對底材處理要求不高，通用性很強(qiáng)；(2)采用泡沫墊高層結(jié)構(gòu)，附加質(zhì)量小，減振性能優(yōu)異，減振溫域?qū)?，減振降噪效果顯著；(3)施工工藝簡單,施工質(zhì)量有保證。本發(fā)明隔熱抑振材料產(chǎn)品在船舶、航空、航天等領(lǐng)域也有較好的應(yīng)用前景，如各類飛機(jī)和空間飛行器的隔熱減振降噪。除軍事需求外，減振材料在民用經(jīng)濟(jì)部門也可發(fā)揮巨大作用，可廣泛用于交通運(yùn)輸、橋梁、機(jī)械制造、環(huán)境工程、建筑等工程領(lǐng)域。盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍；因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些替換和修改。當(dāng)前第1頁12