本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種脫氧劑包裝材料及制造方法。
背景技術(shù)：
脫氧劑又名去氧劑、吸氧劑，是可吸收氧氣、減緩食品氧化作用的添加劑，是目前食品保藏中正在采用的新產(chǎn)品。它是一組易與游離氧或溶解氧起反應(yīng)的化學(xué)混合物，把它裝在有一定透氣度和強(qiáng)度的密封紙袋中，如同干燥劑袋那樣，在食品袋中和食品一起密封包裝，能除去袋中殘留在空氣中的氧，防止食品因氧化變色、變質(zhì)和油脂酸敗，也對(duì)霉菌、好氧細(xì)菌和糧食害蟲的生長有抑制作用。目前脫氧劑不但用來保持食品品質(zhì)，而且也用于谷物、飼料、藥品、衣料、皮毛、精密儀器等類物品的保存、防銹等。
目前的脫氧劑包裝紙采用上層膜、中層紙、下層膜粘接的三層結(jié)構(gòu)，將上下層膜分別粘接在中層紙上以后，為了保證透氣性，再進(jìn)行打孔操作，但是這樣的制造方法會(huì)將紙打穿，紙纖維也破壞掉，整個(gè)食品包裝紙將失去防水性和防油性或造成脫氧劑泄漏污染產(chǎn)品，而且現(xiàn)有的脫氧劑包裝紙由于采用中層紙為基層，易破損而粘附在食品上，容易誤食。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種脫氧劑包裝材料及制造方法，它所要解決的技術(shù)問題是如何使得脫氧劑的包裝材料通透性好、耐撕且不易破損。
本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種脫氧劑包裝材料，其特征在于，包括外膜、無紡布和內(nèi)膜，所述外膜具有若干個(gè)第一針孔，所述內(nèi)膜具有若干個(gè)第二針孔，所述無紡布包括粗糙面和光滑面，無紡布的粗糙面上具有一層防油膜，所述內(nèi)膜通過粘合膠復(fù)合在防油膜上，所述外膜通過粘合膠復(fù)合在無紡布的光滑面上。
本脫氧劑包裝材料通過在外膜和內(nèi)膜上分別設(shè)置第一針孔和第二針孔，使得本脫氧劑包裝材料具有較好的透氣性；本脫氧劑包裝材料采用無紡布作為基層，較好的耐撕性，不易破損而粘附在食品上造成誤食，同時(shí)無紡布具有較好的通透性，配合具有第一針孔的外膜和具有第二針孔的內(nèi)膜具有良好的透氣性，而且無紡布本身沒有針孔，不會(huì)導(dǎo)致脫氧劑外漏，食品保存時(shí)的安全性更好。
在上述的脫氧劑包裝材料中，所述第一針孔為菱形孔，所述第二針孔為圓形孔。菱形孔相對(duì)于圓形孔不易被粘合膠堵塞而封閉，透氣效果好，第二針孔和第一針孔的形狀不相同，進(jìn)一步保證透氣性。
在上述的脫氧劑包裝材料中，所述第一針孔和第二針孔錯(cuò)位設(shè)置。第一針孔和第二針孔相互錯(cuò)開，避免重疊，即使無紡布局部受損也不會(huì)穿透整個(gè)包裝材料，防漏效果更好。
在上述的脫氧劑包裝材料中，所述外膜為印刷pet。外膜的外表面可以印刷食品商標(biāo)、使用說明等，實(shí)用性更好，而且pet的化學(xué)穩(wěn)定性好，食品包裝時(shí)更加安全衛(wèi)生。
在上述的脫氧劑包裝材料中，所述內(nèi)膜為lldpe。lldpe具有良好的自粘性，便于兩層包材相互粘合進(jìn)行包裝，制造更加方便。
在上述的脫氧劑包裝材料中，所述無紡布為單位面積重量為50～80g/m2的平紋無紡布。平紋無紡布由經(jīng)紗和緯紗每隔一根紗就交織一次而制成，其特點(diǎn)是交織點(diǎn)多，透氣性好，脫氧保鮮效果更好。
本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于生產(chǎn)脫氧劑包裝材料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
a、外膜預(yù)處理：對(duì)外膜進(jìn)行打孔處理；
b、內(nèi)膜預(yù)處理：對(duì)內(nèi)膜進(jìn)行打孔處理；
c、無紡布預(yù)處理：對(duì)無紡布的粗糙面進(jìn)行防油處理后放入烘房進(jìn)行熟化處理；
d、內(nèi)膜與無紡布復(fù)合：對(duì)打孔后的內(nèi)膜進(jìn)行上膠，經(jīng)過烘箱烘干后與防油處理后的無紡布進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合后的產(chǎn)品放入烘房進(jìn)行熟化，制成半成品；
e、外膜與半成品復(fù)合：對(duì)打孔后的外膜進(jìn)行上膠，經(jīng)過烘箱烘干后與半成品進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合后的產(chǎn)品放入烘房中進(jìn)行熟化，制成成品。
上膠后的內(nèi)膜和上膠后的外膜通過烘箱進(jìn)行烘干處理，能夠在短時(shí)間內(nèi)得到熟化，使得粘合膠能夠充分復(fù)合在無紡布的油面和無紡布的光滑面上；復(fù)合后的產(chǎn)品在在烘房內(nèi)進(jìn)行長時(shí)間集中的烘干熟化，能源消耗更少。
在上述的用于生產(chǎn)高透氣型脫氧劑包裝材料的制造方法中，步驟a中，所述外膜在打孔之前先進(jìn)行印刷處理。印刷先于上膠工序進(jìn)行，能夠避免印刷用的染料滲透到第一針孔內(nèi)，造成第一針孔堵塞。
在上述的用于生產(chǎn)高透氣型脫氧劑包裝材料的制造方法中，步驟d中的打孔后的內(nèi)膜烘箱烘干時(shí)間為1～2小時(shí)，步驟e中打孔后的外膜烘箱烘干時(shí)間為1～2小時(shí)。
在上述的用于生產(chǎn)高透氣型脫氧劑包裝材料的制造方法中，步驟c中無紡布的烘房熟化時(shí)間為48～60小時(shí)，步驟d中復(fù)合后產(chǎn)品的烘房熟化時(shí)間為48～60小時(shí)，步驟e中復(fù)合后產(chǎn)品的烘房熟化時(shí)間為72～84小時(shí)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本脫氧劑包裝材料中的外膜和內(nèi)膜在分別打孔后再復(fù)合在無紡布上，既具有較好的透氣性，又具有較好的耐撕性，作用脫氧劑包裝材料使用時(shí)，食用安全性更好。
附圖說明
圖1是本脫氧劑包裝材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、外膜；2、無紡布；3、內(nèi)膜；4、第一針孔；5第二針孔；6、防油膜。
具體實(shí)施方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
參照?qǐng)D1，本實(shí)施例為一種脫氧劑包裝材料，包括外膜1、無紡布2和內(nèi)膜3，外膜1具有若干個(gè)呈矩形陣列排列第一針孔4，內(nèi)膜3具有若干個(gè)呈矩形陣列排列的第二針孔5，無紡布2包括粗糙面和光滑面，無紡布2的粗糙面上具有一層防油膜6，內(nèi)膜3通過粘合膠7復(fù)合在防油膜6上，外膜1通過粘合膠7復(fù)合在無紡布2的光滑面上。
本實(shí)施例中的外膜1為印刷pet，無紡布為單位面積重量為50～80g/m2的平紋無紡布，優(yōu)選為65g/m2，內(nèi)膜3為為單位面積重量為20～40g/m2的lldpe，優(yōu)選為30g/m2，粘合膠7為亞克力膠或聚氨酯膠或卡拉膠，食品安全性好，防油膜6為含氟水溶性耐油劑或甘油，防油膜6通過外添加工法涂覆在無紡布2的粗糙面上。
本實(shí)施例中第一針孔4和第二針孔5的尺寸為1×1～3×3mm，進(jìn)一步的第一針孔4為2×2菱形針制得，第二針孔為2×2粗針制得，第二針孔和第一針孔的形狀不相同，進(jìn)一步保證透氣性。
進(jìn)一步的，第一針孔4和第二針孔5錯(cuò)位設(shè)置，避免重疊，即使無紡布2局部受損也不會(huì)穿透整個(gè)包裝材料，防漏效果更好。
本脫氧劑包裝材料的制造方法，包括以下步驟：
a、外膜預(yù)處理：對(duì)外膜1進(jìn)行打孔處理，制得第一針孔4；
b、內(nèi)膜預(yù)處理：對(duì)內(nèi)膜3進(jìn)行打孔處理，制得第二針孔5；
c、無紡布預(yù)處理：對(duì)無紡布2的粗糙面進(jìn)行防油處理后放入烘房進(jìn)行熟化處理48～60小時(shí)；
d、內(nèi)膜與無紡布復(fù)合：對(duì)打孔后的內(nèi)膜3進(jìn)行上膠，經(jīng)過烘箱烘干1～2小時(shí)后與防油處理后的無紡布2進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合后的產(chǎn)品放入烘房進(jìn)行熟化48～60小時(shí)，制成半成品；
e、外膜與半成品復(fù)合：對(duì)打孔后的外膜1進(jìn)行上膠，經(jīng)過烘箱烘干為1～2小時(shí)后與半成品進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合后的產(chǎn)品放入烘房中進(jìn)行熟化72～84小時(shí)，制成成品。
其中，步驟a中，外膜1在打孔之前先進(jìn)行印刷處理，能夠避免印刷用的染料滲透到第一針孔4內(nèi)，造成第一針孔4堵塞。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。